一种宽体环式刨片机分料方法技术

本发明专利技术提供一种宽体环式刨片机分料方法，可将木片均匀分布至环式刨片机切削室中，分料效果好，生产成本低，适用性强。宽体环式刨片机具有机座、叶轮、刀环、转动的分料装置，分料装置包括一级分料板、二级分料板、连接杆以及传动轴；一级分料板包括直立的一级分料直板和连接在一级分料直板两侧的一级分料翼板，二级分料板包括直立的二级分料直板和连接在二级分料直板两侧的二级分料翼板；木片在叶轮旋转产生的负压气流作用下进入切削室，一部分木片与一级分料翼板进行碰撞后，落入叶轮前部切削区域；一部分木片与二级分料翼板进行碰撞后，落入叶轮中部切削区域；一部分木片，直接穿过一级分料板与二级分料板落入叶轮后部切削区域。级分料板与二级分料板落入叶轮后部切削区域。级分料板与二级分料板落入叶轮后部切削区域。

【技术实现步骤摘要】
一种宽体环式刨片机分料方法


[0001]本专利技术属于人造板加工
，具体涉及一种宽体环式刨片机分料方法。

技术介绍

[0002]环式刨片机是人造板，尤其是刨花板原材料生产备料工段的主机之一，主要用来制备各种尺寸的刨花原料，主要包括机座、设置在机座内的刀环、设置在刀环内的与主轴相连的叶轮、振动给料器、磁选装置、分选系统等。刨花板，尤其是定向刨花板主要由刨花构成，具有力学强度高、尺寸稳定性好、环保性能优良等特点，广泛应用于木门、橱柜、衣柜、墙板、地板等制造，市场份额日益增长。刨花尺寸对刨花板性能起着决定性作用，因此作为主要原材料的刨花尺寸需求逐渐增大，尤其是用于结构材方面的定向刨花板，刨花长度需要达到200mm以上，宽度25mm左右。刨花尺寸的增加，对于环式刨片机的制备提出了更高要求，环式刨片机宽度方向(即刀环轴向方向)尺寸有所增加。由于结构原因，环式刨片机在工作过程中，主轴带动叶轮高速旋转，原料木片在叶轮高速旋转产生的负压气流作用下，通过进料通道经机座侧面的进料口进入切削室后，会在刀环轴向宽度方向上不均匀，木片集聚部分易导致刀环磨损加剧。随着宽度方向尺寸的增加，木片分布不均的问题更加明显。刀环磨损不均匀，需要增加磨刀频率，增加生产成本，降低生产效率。
[0003]为了解决这一问题，有研究人员在环式刨片机内部安装圆盘式分料装置，通过圆盘旋转改变木片轨迹来实现木片在叶轮上均匀分布。但随着环式刨片机刀环宽度的不断增加，圆盘分料装置作用范围有限，已不能满足较宽环式刨片机的分料要求。德国Maier公司提出一种3D分配技术，使轴向吹入的木片进入分配转子的内腔，在内腔中旋转，然后由离心力作用通过系统的前部和后部的开口引导朝主转子运动。从实际应用的情况来看，该装置结构复杂，成本高，不利于推广，另外还可能导致堵料。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种宽体环式刨片机分料方法，该方法可将木片均匀分布至环式刨片机切削室中，分料效果好，生产成本低，适用性强。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]宽体环式刨片机分料方法，宽体环式刨片机具有机座、叶轮、刀环，机座的切削室内安装刀环，刀环内有转动的叶轮，切削室具有进料口；其特征是：在叶轮内有转动的分料装置，分料装置包括一级分料板、二级分料板、连接杆以及传动轴；一级分料板包括直立的一级分料直板和连接在一级分料直板两侧的、向前弯折的两个一级分料翼板，二级分料板包括直立的二级分料直板和连接在二级分料直板两侧的、向前弯折的两个二级分料翼板；一级分料翼板和二级分料翼板向前部的进料口方向弯折；同轴的连接杆前端与传动轴后端相连，一级分料直板和二级分料直板连接在连接杆不同的轴向位置上，一级分料板、二级分料板在轴向上分别与刀环的前部、中部相对；传动轴与带动其转动的、设置在机座上的包括电机在内的传动机构相连；
[0007]木片在叶轮旋转产生的负压气流作用下，通过进料通道经进料口进入切削室，木片进入切削室后，一部分木片与一级分料翼板进行碰撞后，被一级分料翼板反射落入叶轮前部切削区域；一部分木片与二级分料翼板进行碰撞后，被二级分料翼板反射落入叶轮中部切削区域；未与一级分料板、二级分料板碰撞的一部分木片，直接穿过一级分料板与二级分料板落入叶轮后部切削区域。
[0008]上述的宽体环式刨片机分料方法，分料装置安装在刀环中心，单独采用电机与传动轴连接，带动分料装置与叶轮同向不同速转动。
[0009]上述的宽体环式刨片机分料方法，一级分料直板和二级分料直板均与传动轴垂直，一级分料翼板与传动轴横截面的倾角δ1范围为10
°
～60
°
，二级分料翼板与传动轴横截面的倾角δ2范围为10
°
～60
°
。
[0010]上述的宽体环式刨片机分料方法，一级分料板和二级分料板在传动轴横截面上的正投影视图均呈“8”字形。
[0011]上述的宽体环式刨片机分料方法，一级分料板和二级分料板在连接杆轴向间隔一定距离，在传动轴横截面上的正投影视图相互垂直。
[0012]上述的宽体环式刨片机分料方法，二级分料直板与一级分料直板之间的距离D2＝100～300mm，一级分料直板与传动轴后端面之间的距离D1＝100～300mm。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]宽体环式刨片机工作时，分料装置的传动轴与刀环同轴，一级分料板、二级分料板在轴向上分别与刀环的前部、中部相对，单独采用电机带动传动轴，与环式刨片机叶轮同向不同速运转。环式刨片机叶轮启动高速旋转，产生一定的负压气流，木片从环式刨片机进料口进入后，在负压气流作用下，被吸入至环式刨片机切削室。木片进入切削室后，部分原料首先撞击到一级分料板上，经一级分料结构反弹后，落入到切削区域前部；然后另一部分木片撞击到二级分料板上，经二级分料结构反弹后，落入到切削区域中部；剩余的木片穿过分料装置，按照原轨迹进入切削区域后部，从而实现木片的均匀分布。
[0015]采用本专利技术提供的技术方案，可实现宽体环式刨片机切削室内木片均匀分布在刀环轴向宽度方向上，可有效解决木片在刀环宽度方向上分布易聚集、刀环磨损不均的问题，提高了刀环的利用率。本专利技术提供的装置结构简单，安装方便，生产和维修成本低，可广泛运用于市面上各种型号的环式刨片机。
【附图说明】
[0016]图1为环式刨片机分料装置三维示意图。
[0017]图2为环式刨片机分料装置端部视图。
[0018]图3为环式刨片机分料装置中一级分料工序示意图。
[0019]图4为环式刨片机分料装置中二级分料工序示意图。
[0020]图中，1为一级分料板，101和102为一级分料翼板，δ1为一级分料翼板101倾角，2为二级分料板，201和202为二级分料翼板，δ2为二级分料翼板倾角，3为连接杆，4为传动轴，501为叶轮前部切削区域，502为叶轮中部切削区域，503为叶轮后部切削区域，6为木片入射轨迹，β为木片入射角，7为木片反射轨迹，α为木片反射角。
【具体实施方式】
[0021]参见图1，宽体环式刨片机分料装置，包括一级分料板1、二级分料板2、连接杆3以及传动轴4等部分组成。一级分料板1包括一级分料直板及两侧的一级分料翼板。
[0022]参见图1、图3，优选的，所述一级分料板1中的一级分料直板设置在连接杆3中部，与传动轴后端面之间的距离为D1＝140mm。一级分料直板两侧设有两个一级分料翼板101、102，两个一级分料翼板101、102向传动轴4方向的倾角范围可为10
°
～60
°
，此处设定δ1＝30
°
。
[0023]参见图1、图4，优选的，所述二级分料板2中的二级分料直板设置在连接杆3后端部，与一级分料直板之间的距离为D2＝140mm。二级分料板2中的二级分料直板两侧设有两个二级分料翼板201、202，两个二级分料翼板201、202向传动轴4方向的倾角范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.宽体环式刨片机分料方法，宽体环式刨片机具有机座、叶轮、刀环，机座的切削室内安装刀环，刀环内有转动的叶轮，切削室具有进料口；其特征是：在叶轮内有转动的分料装置，分料装置包括一级分料板、二级分料板、连接杆以及传动轴；一级分料板包括直立的一级分料直板和连接在一级分料直板两侧的、向前弯折的两个一级分料翼板，二级分料板包括直立的二级分料直板和连接在二级分料直板两侧的、向前弯折的两个二级分料翼板；一级分料翼板和二级分料翼板向前部的进料口方向弯折；同轴的连接杆前端与传动轴后端相连，一级分料直板和二级分料直板连接在连接杆不同的轴向位置上，一级分料板、二级分料板在轴向上分别与刀环的前部、中部相对；传动轴与带动其转动的、设置在机座上的包括电机在内的传动机构相连；木片在叶轮旋转产生的负压气流作用下，通过进料通道经进料口进入切削室，木片进入切削室后，一部分木片与一级分料翼板进行碰撞后，被一级分料翼板反射落入叶轮前部切削区域；一部分木片与二级分料翼板进行碰撞后，被二级分料翼板反射落入叶轮中部切削区域；未与一级分料板、二级分料板碰撞的一部分木片，直接穿过一级分料板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，周兆兵，王雷，朱一国，赵黎，杨叶伟，钟德瑞，夏雪松，张鑫，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：