本实用新型专利技术涉及一种密度纤维板生产用削片装置，包括进料座，所述进料座的端部设置有切削座，所述进料座的内底壁设置有与原料木相对应的输料组件，所述进料座的内顶壁设置有用于适配不同直径原料木的压合组件，所述切削座的内部设置有切削刀具，所述切削座的内壁上设置有雾化喷头，所述切削座的外侧设置有与雾化喷头相连通的水泵组件。该密度纤维板生产用削片装置，输料组件用于使原料木递进，通过传动电机运行驱动输送轮使原料木缓慢的递进，以供设备削片，然后切削刀具运行进行削片，在削片过程中，水泵组件启动，通过雾化喷头喷出水雾以作用于切削刀具上，达到降温和降尘的目的，提高了工作效率的同时，也增加了安全性。也增加了安全性。也增加了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种密度纤维板生产用削片装置
[0001]本技术涉及削片装置
，具体为一种密度纤维板生产用削片装置。
技术介绍
[0002]密度纤维板产品是以木质纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修和复合木地板等方面应用比较广泛，产品供不应求，市场前景非常乐观。
[0003]而密度纤维板在生产是需要使用到削片机，而现有削片装置在工作过程中会产生很大的粉尘，这样不仅会影响工作人员的身体健康，而且，当木材粉尘的浓度过高时，一旦遇到明火，极易发生火灾或爆炸等情况，比较危险，专利202120028701.1中提出了一种密度板生产用削片装置用于解决上述问题，但是其在使用时，通过风机进行吸尘，不能够解决刀具连续作业发热的问题，长时间作业易发生火灾或爆炸等情况，存在改进的空间，故而提出了一种密度纤维板生产用削片装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种密度纤维板生产用削片装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种密度纤维板生产用削片装置，包括进料座，所述进料座的端部设置有切削座，所述进料座的另一端设置有贯穿进料座且延伸至切削座内部的原料木，所述进料座的内底壁设置有与原料木相对应的输料组件，所述进料座的内顶壁设置有用于适配不同直径原料木的压合组件，所述切削座的内部设置有切削刀具，所述切削座的内壁上设置有雾化喷头，所述切削座的外侧设置有与雾化喷头相连通的水泵组件。
[0007]进一步，所述输料组件包括位于进料座内底壁上设置的递进轮和输送轮，所述进料座的底部设置有与输送轮传动连接的传动电机。
[0008]进一步，所述传动电机的输出端设置有与输送轮传动连接的传动皮带，所述递进轮的内部设置有用以使递进轮单向旋转的止回卡齿。
[0009]进一步，所述压合组件包括位于进料座内顶壁设置的压合盘，所述压合盘的底部均匀设置有承接轮，所述压合盘的顶部转动连接有延伸至进料座外部的调节转杆。
[0010]进一步，所述调节转杆的顶部设置有调节盘，所述调节转杆的外表面设置有调节螺纹，所述调节转杆延伸至压合盘内部端设置有限位转盘，所述压合盘呈弧形。
[0011]进一步，所述切削座的正面设置观测玻璃，所述切削座的底部设置有接料箱。
[0012]进一步，所述接料箱的底壁为过滤网，所述接料箱的底部设置有集水箱，所述接料箱的外侧设置有抽拉把手。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0014]该密度纤维板生产用削片装置，输料组件用于使原料木递进，通过传动电机运行
驱动输送轮使原料木缓慢的递进，以供设备削片，然后切削刀具运行进行削片，在削片过程中，水泵组件启动，通过雾化喷头喷出水雾以作用于切削刀具上，达到降温和降尘的目的，提高了工作效率的同时，也增加了安全性，而设备运行产生的切片可以掉落至接料箱的内部，由于在削片过程中喷雾降温降尘，削片上产生的积水可通过过滤网直接流至集水箱的内部以便于收集和处理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A结构放大示意图；
[0018]图4为本技术中压合盘的结构示意图。
[0019]图中：1、进料座；2、切削座；3、原料木；4、递进轮；5、输送轮；6、传动电机；7、调节盘；8、水泵组件；9、雾化喷头；10、切削刀具；11、接料箱；12、集水箱；13、调节转杆；14、限位转盘；1、5、压合盘；16、承接轮；17、传动皮带；18、抽拉把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本申请提出了一种密度纤维板生产用削片装置，包括进料座1，进料座1的端部设置有切削座2，进料座1的另一端设置有贯穿进料座1且延伸至切削座2内部的原料木3，进料座1的内底壁设置有与原料木3相对应的输料组件，进料座1的内顶壁设置有用于适配不同直径原料木3的压合组件，切削座2的内部设置有切削刀具10，切削座2的内壁
上设置有雾化喷头9，切削座2的外侧设置有与雾化喷头9相连通的水泵组件8。
[0025]本实施例中，需要补充的是，输料组件包括位于进料座1内底壁上设置的递进轮4和输送轮5，进料座1的底部设置有与输送轮5传动连接的传动电机6，传动电机6的输出端设置有与输送轮5传动连接的传动皮带17，递进轮4的内部设置有用以使递进轮4单向旋转的止回卡齿。
[0026]上述技术中，输料组件用于使原料木3递进，通过传动电机6运行驱动输送轮5使原料木3缓慢的递进，以供设备削片，然后通过设置递进轮4，且递进轮4的内部设置有用以使递进轮4单向旋转的止回卡齿，用以避免原料木3在加工过程中出现脱出的现象。
[0027]进一步需要说明的是，压合组件包括位于进料座1内顶壁设置的压合盘15，压合盘15的底部均匀设置有承接轮16，压合盘15的顶部转动连接有延伸至进料座1外部的调节转杆13。
[0028]进一步的，调节转杆13的顶部设置有调节盘7，调节转杆13的外表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密度纤维板生产用削片装置，包括进料座(1)，所述进料座(1)的端部设置有切削座(2)，所述进料座(1)的另一端设置有贯穿进料座(1)且延伸至切削座(2)内部的原料木(3)，其特征在于：所述进料座(1)的内底壁设置有与原料木(3)相对应的输料组件，所述进料座(1)的内顶壁设置有用于适配不同直径原料木(3)的压合组件，所述切削座(2)的内部设置有切削刀具(10)，所述切削座(2)的内壁上设置有雾化喷头(9)，所述切削座(2)的外侧设置有与雾化喷头(9)相连通的水泵组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种密度纤维板生产用削片装置，其特征在于：所述输料组件包括位于进料座(1)内底壁上设置的递进轮(4)和输送轮(5)，所述进料座(1)的底部设置有与输送轮(5)传动连接的传动电机(6)。3.根据权利要求2所述的一种密度纤维板生产用削片装置，其特征在于：所述传动电机(6)的输出端设置有与输送轮(5)传动连接的传动皮带(17)，所述递进轮(4)的内部设置有用以使递进轮(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：肥城福山密度板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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