铈-锆类复合氧化物及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种总细孔容积大、具有１０～１００ｎｍ直径的细孔容积大、并且具有１００ｎｍ以上直径的细孔容积小的铈－锆类复合氧化物及其简便的制造方法。该制造方法的特征在于，包括：（１）向铈盐溶液添加氧化剂的第一工序；（２）在高压釜中，向温度为１００℃以上的锆盐溶液添加硫酸盐化剂，生成碱式硫酸锆的第二工序；（３）将添加有氧化剂的铈盐溶液与碱式硫酸锆混合的第三工序；（４）中和上述混合溶液，制得铈－锆类复合氢氧化物的第四工序；和（５）对上述铈－锆类复合氢氧化物进行热处理，制得铈－锆类复合氧化物的第五工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铈—锆类复合氧化物及其制造方法。技术背景迄今为止，作为催化剂载体使用的锆单质在40(TC的比表面积，充 其量为100mVg左右。另外，该数值以上的比表面积的锆单质， 一般 为不具有一定结构的非晶质。因此，即使使用锆单质作为催化剂载体， 在400。C以上的高温下，比表面积也变小，结果在高温下不能获得稳定 的性能。因而，为了用作催化剂载体，需要更进一步地改善耐热性(热 稳定性)。与此相反，由氧化锆和氧化铈构成的氧化锆一氧化铈组合物，作 为即使在IOO(TC的高温下也能够确保较大的比表面积的催化剂，其耐 热性比氧化锆更优良。然而，最近，比表面积的耐热性尽管如此，不过考虑活性贵金属 的载持时，因热处理而发生粒子的凝集，特别是直径为100nm以上的 细孔大大地减少，并且在其表面上载持的铂、铑、钯等贵金属埋没于 粒子内部，对表面上的反应不能有效地产生作用。因此，对细孔容积 的分布及其耐热性等开始重视起来。具体而言，因为作为催化剂的活性种的贵金属分散性良好地被载 持在具有10 100nm直径的细孔中，所以要求具有10 100nm直径的 细孔容积大，并且具有100nm以上直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铈－锆类复合氧化物，其特征在于：　总细孔容积至少为０．４ｍｌ／ｇ，具有１０～１００ｎｍ直径的细孔容积为０．２５ｍｌ／ｇ以上，并且具有１００ｎｍ～１０μｍ直径的细孔容积为０．２ｍｌ／ｇ以下。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：丸木雅俊，冈本博，儿玉大志，泉亚纪子，
申请(专利权)人：第一稀元素化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]