复混肥生产方法技术

一种复混肥生产方法，其包括以下步骤：设定所需配的复混肥的养分配比；使用包装袋或容器的化肥原料直接作为复混肥生产设备的进料装置；复混肥生产设备包括料仓平台、可移动料斗、搅拌机。料仓平台设有出料口，上述包装袋位于料仓平台的上部，其包装袋内的化肥通过料仓平台的出料口进入位于料仓平台的出料口下方的可移动料斗，将可移动料斗内的肥料传送至搅拌器搅拌后由搅拌器出料口出料；复混肥生产设备的出料口取得符合所需配的复混肥。本发明专利技术能够针对用户土壤状况及作物的需求配制复混肥，因此具有针对性强、质量好、营养均衡的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是一种能够在农村小批量生产、满足农民个性化需求的。
技术介绍
现有的掺混复混肥一般是将两种或两种以上的原料化肥，以固定比例通过物理方法混合而制成，其原料化肥主要包括含有氮、磷、钾等有效成分的单质肥，也包括磷铵等复合肥。制造过程一般是通过人力将50公斤包装的原料化肥经解袋、计量后，以预定比例投放入混合机搅拌混合，再根据包装规格计量包装而制得成品，整个过程除了搅拌工序以外，基本都只能由人工完成。 由于这样的生产过程只能在复混肥厂集中进行大批量生产，以致复混肥的品种单一，其有效成分及包装规格等都是生产前固定的，既不能根据用肥土地的土质调整有效成分比例，也无法根据农民的实际用肥量调整包装大小，因此产品的个性化不足，难以满足不同地区、地块、不同作物及不同目标产量等对复混肥的不同需求，肥料利用率低，不仅增加农民负担，还可能导致土地污染、农产品品质差等诸多问题。 有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够能够在农村小批量生产的、满足农民个性化需求的。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种，其包括以下步骤设定所需配的复混肥的养分配比；使用50公斤以上的包袋装或容器的化肥原料直接作为复混肥生产设备的进料装置；复混肥生产设备包括料仓平台、可移动料斗、搅拌机，料仓平台设有出料口 ，上述包装袋位于料仓平台的上部，其包装袋内的化肥通过料仓平台的出料口进入位于料仓平台的出料口下方的可移动料斗，将可移动料斗内的肥料传送至搅拌器搅拌后由搅拌器出料口出料；复混肥生产设备的出料口取得符合所需配的复混肥。 所述的包装袋化肥原料至少有二种或二种以上，所述两种或两种以上的肥料颗粒至少有一种为均质的复混肥。 所述的均质复混肥为以氮为主要有效养分同时含有其它养分的复混肥颗粒、以磷为主要有效养分同时含有其它养分的复混肥颗粒、以钾为主要有效养分同时含有其它养分的复混肥颗粒或是其化配比的复混肥颗粒，其中的两种或三种。所述的以氮为主要有效养分的复混肥颗粒、以磷为主要有效养分的复混肥颗粒或以钾为主要有效养分的复混肥颗粒为包含氮、磷、钾三种有效成分中的一种为主要有效成分，以另外两种为辅助有效成分，主要有效成分在复混肥母粒中的质量比例为10 55%，两种辅助有效成分的质量比例都为0 10%，但是两种辅助有效成分的含量不同时为零，有一种养分大于或等于4%。 所述的包装袋中的原料还包括单质氮肥、单质磷肥、单质钾肥、复合肥、中量元素肥、微量元素肥和有机肥或其它添加剂的一种或几种。 所述复混肥的养分配比是根据土地的土质数据或/和农作物品种对养分的需求数据得出所需配的复混肥的养分配比。 复混肥生产设备为小型复混肥生产设备，包括料仓平台、可移动料斗、搅拌机，料仓平台设有出料口 ，料仓平台下部设有导轨，可移动料斗安装在导轨上，可移动料斗位于料仓平台的出料口下方，具有将可移动料斗内的肥料传送至搅拌器的传送机构，搅拌器设有出料口。 料仓平台的数量为2个以上；优选的情况下为3-12个；料仓平台可自由放置和组合。 所述的复混肥生产设备中的料仓平台上具有若干个出料口，其下的轨道沿出料口的安置而布置其轨迹，可移动料斗位于轨道上出料口下方。 所述的复混肥生产容器或包装袋的容量为50公斤以上，最优为50-2000公斤。 相对于现有技术，本专利技术是根据土地和农民的实际需要配置出多种不同配比的个性化复混肥，而且配制数量也是根据实际需要调节，因此能够很有针对性的满足土地和作物需求，不仅有效提高了肥料的利用率，也避免了土地污染等问题，同时降低了农民的负担。而且本专利技术直接使用50公斤以上的包袋装化肥原料直接作为复混肥生产设备的进料装置，节省了容器设备，节省了人工的搬运和拆卸，原材料从原材料工厂运出后直接到达农村或农村的田地边，根据农民的个人需求配成不同配比不同数量的化肥，省钱有效。附图说明 下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术及其有益技术效果进行进一步详细说明，其中 图1为本专利技术所用设备的俯视示意图。 图2为本专利技术所用设备的侧视示意图。具体实施例方式请参阅图1和图2，本专利技术所用的设备包括料仓平台20、可移动料斗30、料斗导轨40、提升斗50、提升机60、搅拌机70及控制器80。其中，料仓平台20设有出料口 24，可移动料斗30安装在料斗导轨40上并可在上面滑动，可根据需要停留在料仓平台20的出料口 24下方，可移动料斗30还设有可翻转机构，从而将原料转移至提升斗50中，提升斗50经提升机60提升后将肥料送至搅拌机70，搅拌机70将送来的原料化肥搅拌成复混肥，通过搅拌机70的出料口出料。 料仓平台20上设有若干个料仓位22，分别用于支撑和可拆卸地固定可移动料仓，每一个料仓位22上设置一个上大下小的锥台形出料口 24，可移动料仓内的原料可以通过出料口24流出。出料口 24的下方设有可开闭的封口板。封口板周边设有密封条。料仓平台20的数量为2个以上，优选的情况下为3-12个。料仓平台20可自由放置，而其下的轨道随其轨迹安置。 可移动料仓包括若干个，分别用于盛放原料化肥，如氮肥、磷肥、钾肥、磷铵及其他各种单质肥和/或复合肥。料仓可以是容器，也可以直接是装有原料化肥的包装袋，其安装于料仓平台20的每一出料口 24上方，可以随时从料仓平台20上卸下或安装，数量和容量 都没有特别限定，可以根据复混肥的配制需要而设定，一般在2到20个之间，优选在3-12 个，每一个的容量在50公斤以上，较好的是在50公斤到2000公斤之间，一般可采用吨袋或 半吨袋或其它容器，最优50-2000公斤。其实3个可移动料仓中的原料化肥即可配制成基 本的氮肥、磷肥、钾肥三种肥的复混肥。可移动料仓内的原料化肥是通过出料口 24流出。 可移动料斗30能够沿导轨40移动，并从料仓平台20的各个出料口 24接料，然后 将所接到的原料倒入提升斗50中。 料斗导轨40设于料仓平台20下方的一定距离处，供料斗30在其上滑动。料斗导 轨40上设有定位机构，能够将料斗30精确定位于每一个出料口 24的下方以便接料。 提升斗50用于接收可移动料斗30运送过来的原料，之后由提升机60提升至搅拌 机70的入口 ，从而将原料倒入提升机60中搅拌成复混肥。搅拌结束后，所配制成的复混肥 经提升机50的出料口流出，直接提供给农民使用。 控制器80是整套方法的控制装置，用于控制所有元件的运行。控制器80上设有 用于输入复混肥配方或是待施肥土地相关数据的输入装置、计算原料用量的计算装置和控 制各元件动作的控制装置。 配制复混肥时，可以将农民实际需要的复混肥种类和数量，或是待施肥土地的土 质和面积等数据，按要求输入控制器80的输入装置。控制器80内部的计算装置即会按照 事先输入的程序自动计算出所需原料的种类和数量，控制装置则根据计算结果控制料斗30 沿导轨40移动，并在相应料仓的出料口 24定位，然后打开出料口 24，使原料从料仓中流入 料斗30。当设于料斗30或导轨40上的计量器读数达到预定值时，关闭出料口 24并将料 斗30移动到下一个料仓的出料口 24接料，直至将所有需要的原料全部接齐。之后，控制装 置控制料斗30移动到提升斗50上方并将所有原料倒入提升斗50。提升斗50由提升机60本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复混肥生产方法，其包括以下步骤：　　设定所需配的复混肥的养分配比；　　使用包装袋或容器的化肥原料直接作为复混肥生产设备的进料装置；　　复混肥生产设备包括料仓平台、可移动料斗、搅拌机。料仓平台设有出料口，上述包装袋位于料仓平台的上部，其包装袋内的化肥通过料仓平台的出料口进入位于料仓平台的出料口下方的可移动料斗，将可移动料斗内的肥料传送至搅拌器搅拌后由搅拌器出料口出料；　　复混肥生产设备的出料口取得符合所需配的复混肥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培钊，段继贤，杨永藩，赵树林，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]