【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷精矿生产的，特别是涉及一种新型低镁磷精矿生产的浮选生产方法。
技术介绍
1、目前，磷矿的选矿工艺主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、(焙烧)消化法、化学浸取技术、光电选矿以及联合选矿流程等。不同选矿工艺各有优势，但是随着资源贫化和精细磷化工的快速发展，对磷精矿产品的品质提出了更高的要求，尤其是磷精矿中的氧化镁含量。
2、在我国磷矿资源中，沉积型磷块岩(胶磷矿)占总储量的85％，其中大部分为中低品位矿石；其中90％是高镁磷矿，有用矿物嵌布粒度细，和脉石矿物紧密结合，难于解离，传统的选矿工艺往往浮选效果不佳，存在精矿回收率较低，尾矿磷品位较高，浮选脱镁率较低等问题。
3、当前为了达到后续磷化工用矿需求，往往是通过物理选矿浮选+化学选矿硫酸浸出联合工艺处理的方式实现，整体流程复杂，而且生产成本高。现有的磷矿浮选技术大多只能将氧化镁含量降至1.2％左右，达不到高纯磷酸盐、磷酸的氧化镁含量≤0.60％的用矿要求；想要进一步降低氧化镁，可以先利用硫酸浸出的化学选矿的方法，然后再进入后续化工生产需求，但硫酸法浸出的化学选矿方法不仅生产成本大，而且会产生大量的磷石膏，不利于生态环境。
4、为此，本申请提出一种新型低镁磷精矿生产的浮选生产方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本申请所述一种新型低镁磷精矿生产的浮选生产方法，通过调整磨矿细度、优化浮选加药顺序和次数、优化浮选工艺流程，能够实现有效提高磷精矿的品质，大大降低磷精矿中氧化镁的
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种新型低镁磷精矿生产的浮选生产方法，包括以下步骤：
4、将矿化后的矿浆和捕收剂进行混合矿化，进行粗选一处理，得到粗选一精矿；
5、粗选一精矿和捕收剂进行混合矿化，进行粗选二处理，得到粗选二精矿；
6、粗选二精矿和捕收剂进行混合矿化，进行精选一处理，得到精选一精矿。
7、进一步的，所述低镁磷精矿中氧化镁的含量为≤0.60％、磷含量以p2o5计≥32％。
8、进一步的，所述矿化后的矿浆为井下来矿经过球磨分级、硫酸处理形成；
9、所述井下来矿中氧化镁含量≤6％，磷含量以p2o5计≤25％。
10、进一步的，所述捕收剂以重量百分比为单位，包括以下原料：
11、n-酰基氨基酸盐20-30％、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐20-30％、松醇油40-60％。
12、更进一步的，所述井下来矿经过球磨分级，得到球磨矿浆，球磨分级过程中：原球磨磨矿浓度为78-80％；所述球磨矿浆的d90≤200目。
13、进一步的，所述将矿化后的矿浆和捕收剂进行混合矿化，矿化后的矿浆和捕收剂的投料比为，按照重量计，矿化后的矿浆:捕收剂＝(800-1000g):1000kg；
14、所述粗选一精矿和捕收剂进行混合矿化，粗选一精矿和捕收剂的投料比为，按照重量计，粗选一精矿:捕收剂＝(200-300g):1000kg；
15、所述粗选二精矿和捕收剂进行混合矿化，粗选二精矿和捕收剂的投料比为，按照重量计，粗选二精矿:捕收剂＝(80-150g):1000kg。
16、进一步的，所述粗选一处理，矿浆温度35-40°、浮选时间10-15min；
17、所述粗选二处理，矿浆温度35-40°、浮选时间7-10min；
18、所述精选一处理，矿浆温度35-40°、浮选时间7-10min。
19、更进一步的，所述球磨矿浆经过硫酸进行矿化处理，硫酸的加入量和球磨矿浆重量的比为(10-15kg)：1000kg。
20、进一步的，所述精选一精矿经过浓密处理、过滤处理，得到低镁磷精矿。
21、更进一步的，所述浓密处理后得到的精选一精矿浆的浓度为55-60％。
22、本专利技术的有益效果为：
23、本申请所述的浮选生产方法，能够将氧化镁含量≤6％，磷含量以p2o5计≤25％的井下来矿，制备得到氧化镁含量≤0.60％磷含量以p2o5计≥32％的低镁磷精矿，符合用矿要求，具有处理成本低、处理时间短的优势。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型低镁磷精矿生产的浮选生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的浮选生产方法，其特征在于，所述低镁磷精矿中氧化镁的含量为≤0.60％、磷含量以P2O5计≥32％。
3.根据权利要求1所述的浮选生产方法，其特征在于，所述矿化后的矿浆为井下来矿经过球磨分级、硫酸处理形成；
4.根据权利要求1所述的浮选生产方法，其特征在于，所述捕收剂以重量百分比为单位，包括以下原料：
5.根据权利要求3所述的浮选生产方法，其特征在于，所述井下来矿经过球磨分级，得到球磨矿浆，球磨分级过程中：原球磨磨矿浓度为78-80％；所述球磨矿浆的D90≤200目。
6.根据权利要求1所述的浮选生产方法，其特征在于，所述将矿化后的矿浆和捕收剂进行混合矿化，矿化后的矿浆和捕收剂的投料比为，按照重量计，矿化后的矿浆:捕收剂＝(800-1000g):1000Kg；
7.根据权利要求1所述的浮选生产方法，其特征在于，
8.根据权利要求3所述的浮选生产方法，其特征在于，所述球磨矿浆经过硫酸进行矿化处理，硫酸的加入量
9.根据权利要求1所述的浮选生产方法，其特征在于，所述精选一精矿经过浓密处理、过滤处理，得到低镁磷精矿。
10.根据权利要求9所述的浮选生产方法，其特征在于，所述浓密处理后得到的精选一精矿浆的浓度为55-60％。
...【技术特征摘要】
1.一种新型低镁磷精矿生产的浮选生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的浮选生产方法，其特征在于，所述低镁磷精矿中氧化镁的含量为≤0.60％、磷含量以p2o5计≥32％。
3.根据权利要求1所述的浮选生产方法，其特征在于，所述矿化后的矿浆为井下来矿经过球磨分级、硫酸处理形成；
4.根据权利要求1所述的浮选生产方法，其特征在于，所述捕收剂以重量百分比为单位，包括以下原料：
5.根据权利要求3所述的浮选生产方法，其特征在于，所述井下来矿经过球磨分级，得到球磨矿浆，球磨分级过程中：原球磨磨矿浓度为78-80％；所述球磨矿浆的d90≤200目。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德明，颜凯，黄川，孟庆坤，方进，杨波，刘用伦，宋龙海，刘法安，曾薇，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。