一种高塔造粒装置及切换方法制造方法及图纸

为克服现有技术中人工更换高塔造粒喷头效率低

【技术实现步骤摘要】
一种高塔造粒装置及切换方法


[0001]本专利技术属于肥料生产设备
，具体涉及一种高塔造粒装置及切换方法
。

技术介绍

[0002]高塔造粒机可以满足肥料的大规模生产，目前高塔造粒在化工业应用广泛，高塔造粒机的工作流程为连续生产的熔融料浆进入二级槽后，通过混合搅拌从溢流口进入卧式乳化泵，乳化后的料浆进入造粒机的进料管，通过造粒喷头造粒；利用差速和高速离心原理从锥形多孔喷头中甩出，液滴在下降过程中冷却凝固成颗粒，落到塔底后通过收料装置收集进入下一环节
。
[0003]工作造粒机在工作时，喷头内部的熔融料浆里可能存在未融掉的颗粒返料
、
或者料浆凝固的片状料片
、
编织袋
、
铁锈
、
螺丝
、
石块等杂物堵塞喷头，出现造粒粉化
、
大颗粒料，影响造粒质量和效率，因此一旦出现以上情况，需要及时切换造粒装置，然而造粒装置的切换同时需要多名工作人员的协助才能完成切换；切换操作过程中首先操作者在旋转机架的过程中需要将备用造粒机旋转到工作位，然后进行液压下降操作，操作者出于节省抢修时间的目的，具体切换操作中存在造粒机的沉孔对准偏差的风险问题，使造粒机在下降过程中撞击旋转底座
、
损坏造粒机或将底座板撞变形，影响造粒机正常使用；另外，高塔造粒机切换过程中需要关闭二级槽溢流口阀门，
(
按
40t
的投料量，
3min
的切换时间则槽体需多余增加料浆
2t
，料浆的比重
1300kg/m3，槽体的直径按
2200mm
，则液位上升
390mm)
，二级槽溢流口阀门关闭后，二级槽的液位很容易满槽，此时如果遇到有机
‑
无机的高磷产品，料浆停留时间过长，产生气泡，料浆比重减小，则加剧了冒槽风险；人工切换操作过程中，槽体浆料以及产生的蒸汽
(
尿基料浆
90℃
～
110℃
，硝基料浆
125℃
～
135℃
，蒸汽
180℃)
均为高温，极易发生人员烫伤，存在极大安全隐患
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中人工更换高塔造粒喷头效率低
、
自动化程度低的问题，提供一种高塔造粒装置及切换方法
。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一方面，本专利技术提供一种高塔造粒装置，包括第一造粒喷头
、
第二造粒喷头
、
第一升降机构
、
第二升降机构
、
旋转架
、
旋转伺服传动装置和固定底座，所述旋转架可转动地设置于所述固定底座上，所述旋转伺服传动装置与所述旋转架连接，用于驱动所述旋转架相对于所述固定底座在第一位置和第二位置之间转动，所述第一升降机构和所述第二升降机构设置于所述旋转架上，所述第一升降机构连接所述第一造粒喷头，所述第二升降机构连接所述第二造粒喷头，所述固定底座上设置有通孔，当所述旋转架转动至第一位置时，所述第一造粒喷头位于所述通孔上方；当所述旋转架转动至第二位置时，所述第二造粒喷头位于所述通孔上方
。
[0007]可选的，所述高塔造粒装置还包括乳化机，所述乳化机设置有出料口，所述出料口
处转动设置有出料管，所述出料管连接有移动电缸，所述移动电缸用于驱动所述出料管的角度转动，以使所述出料管与所述通孔位置的第一造粒喷头或第二造粒喷头对接或分离
。
[0008]可选的，所述高塔造粒装置还包括操作台，所述操作台设置于所述旋转架中，所述旋转伺服传动装置设置于所述操作台上，所述操作台与所述固定底座转动设置，所述旋转伺服传动装置包括伺服电机
、
减速机及传动旋转齿轮，所述伺服电机连接所述减速机，所述减速机连接所述传动旋转齿轮，所述传动旋转齿轮设置于所述操作台上
。
[0009]可选的，所述高塔造粒装置还包括第一自锁防坠落挂钩
、
第二自锁防坠落挂钩
、
第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一自锁防坠落挂钩和所述第二自锁防坠落挂钩转动设置于所述旋转架上，当所述第一升降机构带动所述第一造粒喷头上升至所述旋转架顶部时，所述第一驱动电机带动所述第一自锁防坠落挂钩勾住或松开所述第一升降机构，以对所述第一造粒喷头进行限位；当所述第二升降机构带动所述第二造粒喷头上升至所述旋转架顶部时，所述第二驱动电机带动所述第二自锁防坠落挂钩勾住或松开所述第二升降机构，以对所述第二造粒喷头进行限位
。
[0010]可选的，所述高塔造粒装置还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块焊接在所述旋转架底部，所述第一限位块随所述旋转架转动；所述第二限位块与所述固定底座朝向所述旋转架的一面焊接，以限制所述旋转架的旋转位置
。
[0011]可选的，所述高塔造粒装置还包括液压油缸
、
液压油站及提升链条，所述液压油缸和液压油站安装在所述旋转架上，所述提升链条与所述液压油缸连接
。
[0012]可选的，所述高塔造粒装置还包括第一提升架和第二提升架，所述第一提升架和所述第二提升架与所述提升链条连接，所述第一提升架上设置有第一挂钩，所述第二提升架上设置有第二挂钩，所述第一挂钩或所述第二挂钩与所述第一自锁防坠落挂钩或所述第二自锁防坠落挂钩连接，以对所述第一提升架或第二提升架进行限位
。
[0013]可选的，所述高塔造粒装置还包括接近光电开关，所述接近光电开关连接在所述旋转架上，以检测所述第一提升架和第二提升架的提升位置
。
[0014]可选的，所述高塔造粒装置还包括上料槽，所述上料槽槽体顶部设置有电动丝杆，所述电动丝杆上安装有溢流阀门，所述电动丝杆控制所述溢流阀门开关
。
[0015]另一方面，本专利技术提供一种高塔造粒装置的切换方法，包括以下步骤：
[0016]启动溢流阀门，停止进料；
[0017]移动电缸收回，使出料管与通孔位置的第一造粒喷头或第二造粒喷头分离；
[0018]自动启动液压油站电机，通过
PLC
控制第一造粒喷头或第二造粒喷头上升位置，接近光电开关检测第一造粒喷头或第二造粒喷头的提升位置，断开液压油站电机，执行下一步操作；
[0019]启动伺服电机，将第一造粒喷头或第二造粒喷头分别旋转到对应的第一位置或第二位置后，执行下一步操作；
[0020]启动第一驱动电机或第二驱动电机，将第一自锁防坠落挂钩或第二自锁防坠落挂钩顶起，接近光电开关控制，到位后电机停止，执行下一步操作；
[0021]打开液压油站，第一造粒喷头或第二造粒喷头下降到固定底座上，
PLC
控制，执行下一步操作；
[0022]第一造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高塔造粒装置，其特征在于，包括第一造粒喷头
、
第二造粒喷头
、
第一升降机构
、
第二升降机构
、
旋转架
、
旋转伺服传动装置和固定底座，所述旋转架可转动地设置于所述固定底座上，所述旋转伺服传动装置与所述旋转架连接，用于驱动所述旋转架相对于所述固定底座在第一位置和第二位置之间转动，所述第一升降机构和所述第二升降机构设置于所述旋转架上，所述第一升降机构连接所述第一造粒喷头，所述第二升降机构连接所述第二造粒喷头，所述固定底座上设置有通孔，当所述旋转架转动至第一位置时，所述第一造粒喷头位于所述通孔上方；当所述旋转架转动至第二位置时，所述第二造粒喷头位于所述通孔上方
。2.
根据权利要求1所述的一种高塔造粒装置，其特征在于，所述高塔造粒装置还包括乳化机，所述乳化机设置有出料口，所述出料口处转动设置有出料管，所述出料管连接有移动电缸，所述移动电缸用于驱动所述出料管的角度转动，以使所述出料管与所述通孔位置的第一造粒喷头或第二造粒喷头对接或分离
。3.
根据权利要求1所述的一种高塔造粒装置，其特征在于，所述高塔造粒装置还包括操作台，所述操作台设置于所述旋转架中，所述旋转伺服传动装置设置于所述操作台上，所述操作台与所述固定底座转动设置，所述旋转伺服传动装置包括伺服电机
、
减速机及传动旋转齿轮，所述伺服电机连接所述减速机，所述减速机连接所述传动旋转齿轮，所述传动旋转齿轮设置于所述操作台上
。4.
根据权利要求1所述的一种高塔造粒装置，其特征在于，所述高塔造粒装置还包括第一自锁防坠落挂钩
、
第二自锁防坠落挂钩
、
第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一自锁防坠落挂钩和所述第二自锁防坠落挂钩转动设置于所述旋转架上，当所述第一升降机构带动所述第一造粒喷头上升至所述旋转架顶部时，所述第一驱动电机带动所述第一自锁防坠落挂钩勾住或松开所述第一升降机构，以对所述第一造粒喷头进行限位；当所述第二升降机构带动所述第二造粒喷头上升至所述旋转架顶部时，所述第二驱动电机带动所述第二自锁防坠落挂钩勾住或松开所述第二升降机构，以对所述第二造粒喷头进行限位
。5.
根据权利要求1所述的一种高塔造粒装置，其特征在于，所述高塔造粒装置还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块焊接在所述旋转架底部，所述第一限位块随所述旋转架转动；所述第二限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛丽峰，覃曾锋，张建军，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：