一种活性炭制备的粉炭混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤粉搅拌设备技术领域，尤其涉及一种活性炭制备的粉炭混合装置。包括：支架，所述支架上方设有动力件，且沿高度方向设有滑道，所述滑道内设有滑动连接的位移块；搅拌桶，所述搅拌桶的底部与支架下方转动连接，所述搅拌桶远离支架的一侧设有供原料排出的门体；连接臂，所述连接臂两端分别与搅拌桶和位移块连接；本实用新型专利技术能够在煤粉混合搅拌后，通过打开门体，并将搅拌桶倾斜，使内部浆料快速由缺口处掉落，实现对浆料的取出，有效提高工作效率，减轻作业人员的工作强度。减轻作业人员的工作强度。减轻作业人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭制备的粉炭混合装置


[0001]本技术涉及煤粉搅拌设备
，尤其涉及一种活性炭制备的粉炭混合装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，具有较强的吸附、过滤效果。
[0003]经过技术的不断发展，煤粉制备活性炭已经较为成熟，在制备过程中，煤粉需要与粘结剂、水进行搅拌混合，形成浆料，随后利用成型机在压力作用挤成炭条，经风干活化后得到活性炭成品，但是，目前对于煤粉的混合搅拌，在搅拌轴搅拌完成后，由于自身粘结，无法有效从桶体下方的出料管排出，为此通常采用人工将浆料掏出，费时费力，不利于高效生产。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种活性炭制备的粉炭混合装置，能够在煤粉混合搅拌后，通过打开门体，并将搅拌桶倾斜，使内部浆料快速由缺口处掉落，实现对浆料的取出，有效提高工作效率，减轻作业人员的工作强度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，包括：
[0006]支架，所述支架上方设有动力件，且沿高度方向设有滑道，所述滑道内设有滑动连接的位移块；
[0007]搅拌桶，所述搅拌桶的底部与支架下方转动连接，所述搅拌桶远离支架的一侧设有供原料排出的门体；
[0008]连接臂，所述连接臂两端分别与搅拌桶和位移块连接。
[0009]优选的，所述门体的内壁直径等于搅拌桶外壁的直径；所述搅拌桶上设有供门体转动的圆环通道。
[0010]优选的，所述滑道的侧壁设有定位槽。
[0011]优选的，所述动力件包括电动机和螺纹杆；所述电动机与支架上方固定，并通过螺纹杆与位移块连接。
[0012]优选的，所述连接臂呈对布置；所述连接臂包括左悬臂和右悬臂；所述左悬臂上设有第一液压缸；所述右悬臂一侧设有与左悬臂滑动连接的导向柱，并与第一液压缸连接。
[0013]优选的，两个所述右悬臂之间设有加强柱。
[0014]优选的，所述加强柱上套设有阻尼橡胶套。
[0015]优选的，所述左悬臂的端部设有调节板，所述调节板上设有多个安装孔，且所述安装孔通过螺栓与左悬臂连接。
[0016]优选的，所述左悬臂与调节板的连接处设有限位卡板。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1、搅拌桶底部与支架转动连接，动力件通过位移块、连接臂驱动搅拌桶倾斜，同时打开门体，利用重力实现浆料的快速落出，从而提高原料的排出效率，并且门体打开后，方便工作人对搅拌桶内部和搅拌轴进行详细的清理作业，有效减轻了维修作业难度；
[0019]2、连接臂成对使用，提高了与搅拌桶的连接强度和稳定性，同时内部加装第一液压缸驱动，可以增大搅拌桶的倾斜角度，进一步便于原料掉落，减轻劳动负担；
[0020]3、门体与搅拌桶外壁贴合，提升了两者之间的紧密度，满足密封的要求，同时打开过程通过绕圆环通道位移，操作方便；
[0021]4、加强柱配合阻尼橡胶套与右悬臂连接，可以提高两个右悬臂之间的结构强度，同时对搅拌过程中产生的震动进行消震处理，提高结构的稳定性。
附图说明
[0022]图1为一种活性炭制备的粉炭混合装置的整体结构示意图；
[0023]图2为一种活性炭制备的粉炭混合装置的倾斜状态演示图；
[0024]图3为一种活性炭制备的粉炭混合装置的位移块连接示意图；
[0025]图4为一种活性炭制备的粉炭混合装置的门体打开示状态意图；
[0026]图5为一种活性炭制备的粉炭混合装置的连接臂结构示意图；
[0027]图6为一种活性炭制备的粉炭混合装置的加强柱结构示意图；
[0028]图7为一种活性炭制备的粉炭混合装置的调节板连接示意图。
[0029]图中：1、支架；2、动力件；3、位移块；4、搅拌桶；5、门体；6、连接臂；7、左悬臂；8、右悬臂；101、滑道；102、定位槽；201、电动机；202、螺纹杆；401、圆环通道；701、第一液压缸；702、调节板；703、安装孔；704、限位卡板；801、导向柱；802、加强柱；803、阻尼橡胶套。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0031]具体实施方式一：结合图1
‑
7所示，一种活性炭制备的粉炭混合装置，包括：支架1，支架1上方设有动力件2，且沿高度方向设有滑道101，滑道101内设有滑动连接的位移块3；搅拌桶4，搅拌桶4的底部与支架1下方转动连接，搅拌桶4远离支架1的一侧设有供原料排出的门体5；连接臂6，连接臂6两端分别与搅拌桶4和位移块3连接；
[0032]将煤粉、粘合剂和水分别倒入搅拌桶4中，打开搅拌桶4上方的驱动电机，带动搅拌轴对原料进行混合揉捏搅拌，形成浆料后，启动动力件2，驱动位移块3沿滑道101向下位移，通过连接臂6推动搅拌桶4倾斜转动，到达指定位置后，打开门体5，浆料在重力作用下由搅拌桶4的内部落出，快速完成取料操作，提高工作效率，而对于内部粘结的浆料，工作人员可由搅拌桶4的缺口处进行清理，清理操作方便；其中，搅拌桶4的缺口面积小于门体5的面积。
[0033]结合图4所示，门体5的内壁直径等于搅拌桶4外壁的直径，实现两者之间的紧密接
触，防止原料的泄漏；搅拌桶4上设有供门体5转动的圆环通道401，实现门体5的固定，同时沿圆环通道401位移完成门体5自身的打开。
[0034]结合图3和图5所示，滑道101的侧壁设有定位槽102，位移块3上设有与定位槽102滑动连接的矩形块，实现位移块3自身的导向定位，同时可在定位槽102中涂抹润滑油，保证滑动过程中的润滑。
[0035]结合图2所示，动力件2包括电动机201和螺纹杆202；电动机201与支架1上方固定，并通过螺纹杆202与位移块3连接，同时螺纹杆202与位移块3为螺纹连接，电动机201带动螺纹杆202转动，驱动位移块3沿滑道101位移，实现对搅拌桶4的控制。
[0036]结合图2、图5、图6和图7所示，连接臂6呈对布置；连接臂6包括左悬臂7和右悬臂8；左悬臂7上设有第一液压缸701；右悬臂8一侧设有与左悬臂7滑动连接的导向柱801，并与第一液压缸701连接；第一液压缸701推动右悬臂8位移，进一步实现搅拌桶4的倾斜，便于原料落出，同时克服了滑道101与位移块3之间的行程限制，提高整体的可操作性；其中，左悬臂7上具有与导向柱801套接的滑孔，实现两者之间的滑动连接，提高右悬臂8位移时的导向稳定性，降低第一液压缸701的受力强度，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)上方设有动力件(2)，且沿高度方向设有滑道(101)，所述滑道(101)内设有滑动连接的位移块(3)；搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的底部与支架(1)下方转动连接，所述搅拌桶(4)远离支架(1)的一侧设有供原料排出的门体(5)；连接臂(6)，所述连接臂(6)两端分别与搅拌桶(4)和位移块(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于：所述门体(5)的内壁直径等于搅拌桶(4)外壁的直径；所述搅拌桶(4)上设有供门体(5)转动的圆环通道(401)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于：所述滑道(101)的侧壁设有定位槽(102)。4.根据权利要求1所述的一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于：所述动力件(2)包括电动机(201)和螺纹杆(202)；所述电动机(201)与支架(1)上方固定，并通过螺纹杆(202)与位移块(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷保安，胡腾飞，
申请(专利权)人：石家庄市博通宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：