一种乳液乳化釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种乳液乳化釜，涉及乳液加工设备技术领域，以解决现有乳液在乳化釜中加工，因此需要把乳化釜中的乳液材料搅拌均匀，而乳液加工完成后，需要自动把承载板上的漏孔打开，否则乳化釜中的乳液无法流出，如果利用人工把漏孔处打开不仅浪费时间还降低了工作效率的问题，包括工作台；所述工作台底部的四角处分别固定安装有垂直向下的支撑柱；所述工作台的中部开设有贯穿的承载孔；所述工作台的右端开设有贯穿的导向孔。本实用新型专利技术中搅拌杆和刮板会把乳化釜中的乳液搅拌均匀，乳液加工完成后，能够自动把承载板上的漏孔打开，同时还能把乳化釜下端的口部自动打开，让乳化釜中的乳液就会自动流出，不仅节省了人工还提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液乳化釜


[0001]本技术涉及乳液加工设备
，更具体地说，特别涉及一种乳液乳化釜。

技术介绍

[0002]乳化制品的黏度较低，在重力的作用下可倾倒，这样的乳化制品称为乳液或者奶液，护肤乳液是以保持皮肤、特别是皮肤最外面角质层中适度水分为目的而使用的化妆品，它的特点是不仅能保持皮肤水分的平衡，而且还能补充重要的油性成分、亲水性保湿成分和水分，并能作为活性成分的载体，使之为皮肤吸收，达到调理和营养皮肤的目的，需要把乳液倒入乳化釜中进行加工。
[0003]乳液在加工的过程中，由于乳液在乳化釜中加工，因此需要把乳化釜中的乳液材料搅拌均匀，而乳液加工完成后，需要自动把承载板上的漏孔打开，否则乳化釜中的乳液无法流出，如果利用人工把漏孔处打开不仅浪费时间还降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种乳液乳化釜，以解决现有乳液在乳化釜中加工，因此需要把乳化釜中的乳液材料搅拌均匀，而乳液加工完成后，需要自动把承载板上的漏孔打开，否则乳化釜中的乳液无法流出，如果利用人工把漏孔处打开不仅浪费时间还降低了工作效率的问题。
[0005]本技术一种乳液乳化釜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种乳液乳化釜，包括工作台；所述工作台底部的四角处分别固定安装有垂直向下的支撑柱；所述工作台的中部开设有贯穿的承载孔；所述工作台的右端开设有贯穿的导向孔；所述工作台顶端的右端开设有弧形槽；所述工作台的承载孔处固定安插有贯穿的乳化釜，而乳化釜的下端开设为圆锥状结构；
[0007]所述乳化釜顶端的中部固定安装有电机；所述电机转轴处的上端安装有轴承环；所述电机的转轴处安装有转筒；所述转筒的环形侧壁上均匀的安装有搅拌杆；
[0008]所述转筒环形侧壁的下端固定安装三块刮板，所述工作台右端的弧形槽处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左端固定安装有连接块，所述连接块的下端固定安装有连接架；
[0009]所述连接架的上端处固定安装有相互对称的辅助块，所述连接架的左端固定安装弧形状结构的密封条，所述密封条内凹面的中部固定安装有挡板，所述连接架下端的左端固定安装有堵板。
[0010]进一步的，所述乳化釜的顶端安装有扣合的顶盖，所述顶盖的中部开设有贯穿的轴孔；所述顶盖的左端开设有贯穿的进料口，所述乳化釜的环形侧壁上开设有三条滑槽。
[0011]进一步的，所述乳化釜右端的侧壁上开设有贯穿的板孔，所述乳化釜的环形侧壁上滑动安装有密封环，所述密封环的内环形侧壁上固定安装有三个滑块。
[0012]进一步的，所述乳化釜的内腔中固定安装有承载板，所述承载板的右端开设有贯
穿的漏孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]转筒旋转带动搅拌杆和刮板一起旋转，搅拌杆和刮板旋转时会把承载板上的乳液材料搅拌均匀，然后使用电动推杆自动把连接架向右拉动，把挡板从板孔处抽出时，漏孔处打开密封环就会向下滑落，密封环的侧壁会把板孔处进行密封，防止乳液从板孔处向外流出，同时下端处的堵板也会向右移动，把乳化釜下端处的口部打开，这样乳液在乳化釜中加工时会受到搅拌杆和刮板的搅拌，搅拌杆和刮板会把乳化釜中的乳液搅拌均匀，乳液加工完成后，能够自动把承载板上的漏孔打开，同时还能把乳化釜下端的口部自动打开，让乳化釜中的乳液就会自动流出，不仅节省了人工还提高了工作效率。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的右前上方轴视结构示意图。
[0017]图2是本技术的右前下方轴视结构示意图。
[0018]图3是本技术的除去工作台部分半剖结构示意图。
[0019]图4是本技术的图3中A放大部分结构示意图。
[0020]图5是本技术的爆炸结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、工作台；2、乳化釜；201、顶盖；202、进料口；203、滑槽；204、板孔；205、密封环；206、滑块；207、承载板；208、漏孔；3、电机；301、轴承环；302、转筒；303、搅拌杆；304、刮板；4、电动推杆；401、连接块；402、连接架；403、辅助块；404、密封条；405、挡板；406、堵板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
实施例
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]本技术提供一种乳液乳化釜，包括工作台1；工作台1底部的四角处分别固定安装有垂直向下的支撑柱；工作台1的中部开设有贯穿的承载孔；工作台1的右端开设有贯穿的导向孔；工作台1顶端的右端开设有弧形槽；工作台1的承载孔处固定安插有贯穿的乳化釜2，而乳化釜2的下端开设为圆锥状结构；乳化釜2顶端的中部固定安装有电机3；电机3转轴处的上端安装有轴承环301；电机3的转轴处安装有转筒302；转筒302的环形侧壁上均匀的安装有搅拌杆303，转筒302环形侧壁的下端固定安装三块刮板304，当乳液材料倒在承载板207上时，打开电机3后转筒302就会旋转，转筒302旋转带动搅拌杆303和刮板304一起旋转，搅拌杆303和刮板304旋转时会把承载板207上的乳液材料搅拌均匀，使用乳化釜2把所有的材料加工成乳液，刮板304的侧壁与承载板207的侧壁相贴，工作台1右端的弧形槽处固定安装有电动推杆4。
[0026]其中，乳化釜2的顶端安装有扣合的顶盖201，电机3安装在顶盖201上，电机3的转
轴处贯穿顶盖201的轴孔处，顶盖201的中部开设有贯穿的轴孔；顶盖201的左端开设有贯穿的进料口202，准备使用乳化釜2加工时，先把制成乳液相关的材料从进料口202处倒入，这时材料就会倒在承载板207上，使用承载板207对乳液材料进行阻挡，防止乳液材料在加工时从漏孔208中流出，乳化釜2的环形侧壁上开设有三条滑槽203，乳化釜2右端的侧壁上开设有贯穿的板孔204，乳化釜2的环形侧壁上滑动安装有密封环205，密封环205右端的底部压在连接块401上，密封环205的内环形侧壁上固定安装有三个滑块206，滑块206滑动安装在滑槽203中，乳化釜2的内腔中固定安装有承载板207，承载板207的右端开设有贯穿的漏孔208。
[0027]其中，电动推杆4的左端固定安装有连接块401，连接块401底部的侧壁与工作台1的顶部相贴，辅助块403顶部的侧壁与工作台1的底部相贴，连接架402左右滑动时就不会发生偏移，连接块401的下端固定安装有连接架402，连接架402的上端处滑动安装在工作台1右端导向孔中，连接架402的上端处固定安装有相互对称的辅助块403，连接架402的左端固定安装弧形状结构的密封条404，乳化釜2中的乳液加工完成后，准备收集乳液时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液乳化釜，其特征在于：包括：工作台（1）；所述工作台（1）底部的四角处分别固定安装有垂直向下的支撑柱；所述工作台（1）的中部开设有贯穿的承载孔；所述工作台（1）的右端开设有贯穿的导向孔；所述工作台（1）顶端的右端开设有弧形槽；所述工作台（1）的承载孔处固定安插有贯穿的乳化釜（2），而乳化釜（2）的下端开设为圆锥状结构；所述乳化釜（2）顶端的中部固定安装有电机（3）；所述电机（3）转轴处的上端安装有轴承环（301）；所述电机（3）的转轴处安装有转筒（302）；所述转筒（302）的环形侧壁上均匀的安装有搅拌杆（303），所述转筒（302）环形侧壁的下端固定安装三块刮板（304），所述工作台（1）右端的弧形槽处固定安装有电动推杆（4）。2.如权利要求1所述一种乳液乳化釜，其特征在于：所述乳化釜（2）的顶端安装有扣合的顶盖（201），所述顶盖（201）的中部开设有贯穿的轴孔，所述顶盖（201）的左端开设有贯穿的进料口（202），所述乳化釜（2）的环形侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽洲，
申请(专利权)人：浙江金嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：