一种粘合剂磨砂分散机制造技术

本实用新型专利技术提供一种粘合剂磨砂分散机，涉及磨砂分散设备技术领域，以解决传统的粘合剂生产用的磨砂分散机在使用时，会使通过螺纹顶紧的夹爪发生松动现象，从而降低了磨砂分散机上夹爪在夹持料筒时的稳定性的问题，包括匚字形底架；所述匚字形底架上端面后侧中部固定安装有匚字形支撑板，且匚字形支撑板上设有升降机构，所述升降机构前侧安装有磨砂分散机构；所述匚字形底架上端面前侧安装有底板；通过防松动机构与棘轮的配合，使棘轮不能进行逆时针转动，从而避免了夹持螺杆发生逆时针转动的现象，从而使得夹爪不易发生松动现象，从而降低了本磨砂分散机上夹爪在夹持料筒时的稳定性，从而使得本磨砂分散机的分散工作更加可靠。从而使得本磨砂分散机的分散工作更加可靠。从而使得本磨砂分散机的分散工作更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂磨砂分散机


[0001]本技术属于磨砂分散设备
，更具体地说，特别涉及一种粘合剂磨砂分散机。

技术介绍

[0002]粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，而粘合剂在制成过程中，通常会用到磨砂分散机，磨砂分散机是一种广义的混合器，它通过高速旋转的磨砂分散盘形成强烈的湍流，使物料得到分散作用。
[0003]而传统的粘合剂生产用的磨砂分散机在使用时，虽然可以通过底架上的两个夹爪将料筒夹持住，但是磨砂分散盘在带着流体进行高速旋转时，会使通过螺纹顶紧的夹爪发生松动现象，从而降低了磨砂分散机上夹爪在夹持料筒时的稳定性，从而使得磨砂分散机的分散工作可靠性较差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种粘合剂磨砂分散机，以解决传统的粘合剂生产用的磨砂分散机在使用时，会使通过螺纹顶紧的夹爪发生松动现象，从而降低了磨砂分散机上夹爪在夹持料筒时的稳定性的问题。
[0005]本技术一种粘合剂磨砂分散机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种粘合剂磨砂分散机，包括匚字形底架；所述匚字形底架上端面后侧中部固定安装有匚字形支撑板，且匚字形支撑板上设有升降机构，所述升降机构前侧安装有磨砂分散机构；所述匚字形底架上端面前侧安装有底板，且匚字形底架前侧设有夹持机构，且夹持机构上夹持有料筒；所述底板右端安装有防松动机构，所述匚字形底架右端面前侧设有压动机构。
[0007]进一步的，所述升降机构包括升降电机、驱动螺杆和L型升降板，所述升降电机安装在匚字形支撑板顶端面，且升降电机的转轴贯穿匚字形支撑板顶端面，所述升降电机的转轴下端固定安装有驱动螺杆，且驱动螺杆转动连接在匚字形支撑板内侧，所述驱动螺杆外部通过螺纹连接有L型升降板，且L型升降板上滑动连接有固定在匚字形支撑板内侧的四根竖向导杆。
[0008]进一步的，所述磨砂分散机构包括驱动电机、转动轴和磨砂分散盘，所述驱动电机安装在L型升降板前端面，且驱动电机的转轴下端固定安装有转动轴；所述转动轴下端安装有磨砂分散盘。
[0009]进一步的，所述底板上端面呈前后对称状开设有两个T型滑槽，且底板上端面中部开设有条形通口。
[0010]进一步的，所述夹持机构包括夹板、夹持螺杆、螺纹筒、棘轮、夹爪和橡胶片，所述夹板的数量为两个，且每个夹板底端面均设有两个T型滑块，并且T型滑块与底板上开设的T型滑槽滑动连接；所述夹持螺杆转动连接在匚字形底架前侧，且夹持螺杆外部呈左右对称
状设有两处反向螺纹；所述夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个螺纹筒，且两个螺纹筒分别与两个夹板底部固定连接；所述夹持螺杆外部右侧安装有棘轮；两个所述夹板相对面上部均设有夹爪，且两个夹爪夹口内均设有橡胶片，当所述夹持螺杆处于顺时针转动时，两个螺纹筒带着两个夹板同时向相对方向移动。
[0011]进一步的，所述防松动机构包括框体、锁止滑块、顶压块和拨动柱，所述框体固定连接在底板右端，且框体内部滑动连接有锁止滑块；所述锁止滑块下端设有贯穿框体底部的顶压块，且顶压块底端面设有三角形限位块，并且三角形限位块与棘轮外周紧密接触；所述锁止滑块上端面设有贯穿框体顶部的导杆，且导杆外部位于框体内部套接有弹簧，所述锁止滑块右端面固定连接有拨动柱。
[0012]进一步的，所述压动机构包括压动杆、L型踩踏杆和限位柱，所述压动杆转动连接在匚字形底架右端面前侧，且压动杆前端固定连接有L型踩踏杆，所述L型踩踏杆底端面前侧设有限位柱；所述压动杆上端面前侧焊接有握把，且压动杆右端面后侧开设有与限位柱滑动连接的条形滑口。
[0013]进一步的，当所述压动杆前端向下转动时，压动杆后端通过条形滑口带着拨动柱、锁止滑块和顶压块向上移动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过防松动机构与棘轮的配合，由于夹持螺杆顺时针转动时，两个螺纹筒带着两个夹板同时向相对方向移动，此时能够将料筒夹持住，而又因此时顶压块底端面的三角形限位块与棘轮外周紧密接触，从而使棘轮不能进行逆时针转动，从而避免了夹持螺杆发生逆时针转动的现象，从而使得夹爪不易发生松动现象，从而降低了本磨砂分散机上夹爪在夹持料筒时的稳定性，从而使得本磨砂分散机的分散工作更加可靠。
[0016]2、通过压动机构的设置，当需要对夹持螺杆进行逆时针转动时，只需通过手部将压动杆前端向下压动，或者通过脚部将L型踩踏杆前端向下压动，从而使得压动杆前端向下转动，然后压动杆后端通过条形滑口带着拨动柱、锁止滑块和顶压块向上移动，从而使顶压块底端面的三角形限位块与棘轮外周分离，然后将夹持螺杆进行逆时针转动即可，从而提高了夹持螺杆在进行逆时针转动时的便捷性。
附图说明
[0017]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0018]图2是本技术的匚字形底架和夹持机构结构示意图。
[0019]图3是本技术的底板和夹持机构拆分后结构示意图。
[0020]图4是本技术的棘轮、防松动机构和压动机构结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、匚字形底架；2、匚字形支撑板；3、升降机构；301、升降电机；302、驱动螺杆；303、L型升降板；4、磨砂分散机构；401、驱动电机；402、转动轴；403、磨砂分散盘；5、底板；6、夹持机构；601、夹板；602、夹持螺杆；603、螺纹筒；604、棘轮；605、夹爪；606、橡胶片；7、料筒；8、防松动机构；801、框体；802、锁止滑块；803、顶压块；804、拨动柱；9、压动机构；901、压动杆；902、L型踩踏杆；903、限位柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种粘合剂磨砂分散机，包括匚字形底架1；匚字形底架1上端面后侧中部固定安装有匚字形支撑板2，且匚字形支撑板2上设有升降机构3，升降机构3前侧安装有磨砂分散机构4；匚字形底架1上端面前侧安装有底板5，且匚字形底架1前侧设有夹持机构6，且夹持机构6上夹持有料筒7；底板5右端安装有防松动机构8，匚字形底架1右端面前侧设有压动机构9；底板5上端面呈前后对称状开设有两个T型滑槽，且底板5上端面中部开设有条形通口。
[0027]参照图1，升降机构3包括升降电机301、驱动螺杆302和L型升降板303，升降电机301安装在匚字形支撑板2顶端面，且升降电机301的转轴贯穿匚字形支撑板2顶端面，升降电机301的转轴下端固定安装有驱动螺杆302，且驱动螺杆302转动连接在匚字形支撑板2内侧，驱动螺杆302外部通过螺纹连接有L型升降板303，且L型升降板303上滑动连接有固定在匚字形支撑板2内侧的四根竖向导杆，用于对L型升降板303进行导向。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂磨砂分散机，其特征在于，包括：匚字形底架（1）；所述匚字形底架（1）上端面后侧中部固定安装有匚字形支撑板（2），且匚字形支撑板（2）上设有升降机构（3），所述升降机构（3）前侧安装有磨砂分散机构（4）；所述匚字形底架（1）上端面前侧安装有底板（5），且匚字形底架（1）前侧设有夹持机构（6），且夹持机构（6）上夹持有料筒（7）；所述底板（5）右端安装有防松动机构（8），所述匚字形底架（1）右端面前侧设有压动机构（9）。2.如权利要求1所述一种粘合剂磨砂分散机，其特征在于：所述升降机构（3）包括升降电机（301）、驱动螺杆（302）和L型升降板（303），所述升降电机（301）安装在匚字形支撑板（2）顶端面，且升降电机（301）的转轴贯穿匚字形支撑板（2）顶端面，所述升降电机（301）的转轴下端固定安装有驱动螺杆（302），且驱动螺杆（302）转动连接在匚字形支撑板（2）内侧，所述驱动螺杆（302）外部通过螺纹连接有L型升降板（303），且 L型升降板（303）上滑动连接有固定在匚字形支撑板（2）内侧的四根竖向导杆。3.如权利要求2所述一种粘合剂磨砂分散机，其特征在于：所述磨砂分散机构（4）包括驱动电机（401）、转动轴（402）和磨砂分散盘（403），所述驱动电机（401）安装在L型升降板（303）前端面，且驱动电机（401）的转轴下端固定安装有转动轴（402）；所述转动轴（402）下端安装有磨砂分散盘（403）。4.如权利要求1所述一种粘合剂磨砂分散机，其特征在于：所述底板（5）上端面呈前后对称状开设有两个T型滑槽 ，且底板（5）上端面中部开设有条形通口。5.如权利要求4所述一种粘合剂磨砂分散机，其特征在于：所述夹持机构（6）包括夹板（601）、夹持螺杆（602）、螺纹筒（603）、棘轮（604）、夹爪（605）和橡胶片（606），所述夹板（601）的数量为两个，且每个夹板（601）底端面均设有两个T型滑块，并且T型滑块与底板（5）上开设的T型滑槽滑动连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽洲，
申请(专利权)人：浙江金嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：