涂料搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术提供涂料搅拌釜，涉及搅拌釜领域，包括：搅拌釜，所述搅拌釜呈圆形罐体结构，且搅拌釜的顶端开口上通过螺丝锁紧堵盖有一处圆形结构的搅拌釜上盖；所述电机的底部轴接安装有一处转轴，转轴与搅拌釜上盖的顶端中心处贯穿转动配合，且转轴位于搅拌釜上盖的内部轴段的底部焊接有一处六棱插轴；所述搅拌辊架中心转轴的顶端段上贯穿开设有一处六棱轴槽，且六棱插轴与六棱轴槽插接配合，且电机通过六棱插轴与搅拌辊架轴接传动，电机与搅拌辊架分体插接组装可活动拆卸，相较于传统搅拌组件与马达转轴通过螺丝固定集成连接安装的搅拌釜，可分别单独对搅拌组件和驱动马达实施拆取清洁，有效降低了拆取重量，使搅拌组件的拆取清洁操作简便、省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
涂料搅拌釜


[0001]本技术涉及搅拌釜
，特别涉及涂料搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在涂料生产中需要使用搅拌釜对物料进行混合搅拌。
[0003]现有的搅拌釜上的搅拌组件在长时间使用过后其上会粘黏凝固较多的涂料，需定期取出清理。但是搅拌组件多通过螺丝定位的联轴器与电动马达的驱动轴连接传动，搅拌组件与电动马达固定集成安装在一起，在取出搅拌组件实施清理时需将电动马达连同搅拌组件一起提取，重量较大，导致提取难度较大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供涂料搅拌釜，以解决搅拌组件与电动马达固定集成安装在一起，在取出搅拌组件实施清理时需将电动马达连同搅拌组件一起提取，重量较大，导致提取难度较大的问题。
[0005]本技术提供了涂料搅拌釜，具体包括：涂料搅拌釜本体，所述涂料搅拌釜本体呈圆形罐体结构，且涂料搅拌釜本体的顶端开口上通过螺丝锁紧堵盖有一处圆形结构的搅拌釜上盖，搅拌釜上盖的顶端中间位置支撑安装有一处电机；所述电机的底部轴接安装有一处转轴，转轴与搅拌釜上盖的顶端中心处贯穿转动配合，且转轴位于搅拌釜上盖的内部轴段的底部焊接有一处六棱插轴；所述涂料搅拌釜本体圆周内壁的顶端开口位置对称焊接有四处定位夹板，四处定位夹板呈左右两两一组；所述涂料搅拌釜本体的内部中心处转动安装有一处搅拌辊架；所述搅拌辊架中心转轴的顶端段上贯穿开设有一处六棱轴槽，且六棱插轴与六棱轴槽插接配合，且电机通过六棱插轴与搅拌辊架轴接传动。
[0006]进一步的，两组所述定位夹板上插接安装有一处横撑安装架，横撑安装架整体呈矩形条框结构，且横撑安装架上下横撑条板的中间段上均设置有一处轴环。
[0007]进一步的，所述搅拌辊架中心转轴的顶端段与两处轴环贯穿插接配合，且搅拌辊架中心转轴的顶端段上呈上下间隔焊接套装有两处限位环，两处限位环与两处轴环转动抵靠接触。
[0008]进一步的，所述横撑安装架的左右两端对称焊接有两处矩形插接块，两处矩形插接块与两组定位夹板插接配合。
[0009]进一步的，两处所述矩形插接块以及两组定位夹板上均开设有一处定位孔，当两处矩形插接块与两组定位夹板插接配合时其上的定位孔同心重合。
[0010]进一步的，所述搅拌釜上盖的底部对称焊接有两处插轴，两处插轴与两处矩形插接块与两组定位夹板上的定位孔贯穿插接配合。
[0011]有益效果
[0012]1、本技术，电机与搅拌辊架分体插接组装可活动拆卸，相较于传统搅拌组件与马达转轴通过螺丝固定集成连接安装的搅拌釜，可分别单独对搅拌组件和驱动马达实施拆取清洁，有效降低了拆取重量，使搅拌组件的拆取清洁操作简便、省力。
[0013]2、本技术，两处插轴可将横撑安装架插接固定于两组定位夹板上，并保证搅拌辊架保持于搅拌釜的内部中心处旋转搅拌，且两处插轴安装于搅拌釜上盖上，进而搅拌釜上盖在于搅拌釜的顶端开口上下滑移开关时可顺带完成两处插轴与两处横撑安装架的抽插松紧，这省去额外对横撑安装架进行松紧操作的麻烦，使只需对搅拌釜上盖进行拆卸提取一步操作就可顺带完成对搅拌辊架与电机拆卸分离，进一步简化了搅拌组件的拆卸清理步骤，操作使用简便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0015]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的实施例的搅拌釜结构示意图。
[0018]图2是本技术的实施例的搅拌釜内部结构示意图。
[0019]图3是本技术的实施例的搅拌釜上盖底部结构示意图。
[0020]图4是本技术的实施例的搅拌釜半剖内部结构示意图。
[0021]图5是本技术的实施例的横撑安装架结构示意图。
[0022]附图标记列表
[0023]1、涂料搅拌釜本体；101、定位夹板；102、横撑安装架；103、搅拌辊架；2、搅拌釜上盖；201、插轴；3、电机；301、六棱插轴。
具体实施方式
[0024]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0025]实施例：请参考图1至图5所示：
[0026]本技术提供涂料搅拌釜，包括涂料搅拌釜本体1，涂料搅拌釜本体1呈圆形罐体结构，且涂料搅拌釜本体1的顶端开口上通过螺丝锁紧堵盖有一处圆形结构的搅拌釜上盖2，搅拌釜上盖2的顶端中间位置支撑安装有一处电机3；电机3的底部轴接安装有一处转轴，转轴与搅拌釜上盖2的顶端中心处贯穿转动配合，且转轴位于搅拌釜上盖2的内部轴段的底部焊接有一处六棱插轴301；涂料搅拌釜本体1圆周内壁的顶端开口位置对称焊接有四处定位夹板101，四处定位夹板101呈左右两两一组；涂料搅拌釜本体1的内部中心处转动安装有一处搅拌辊架103；搅拌辊架103中心转轴的顶端段上贯穿开设有一处六棱轴槽，且六棱插轴301与六棱轴槽插接配合，且电机3通过六棱插轴301与搅拌辊架103轴接传动，电机3可驱使搅拌辊架103旋转对涂料搅拌釜本体1内部的涂料实施搅拌，且电机3与搅拌辊架103分体插接组装可活动拆卸，相较于传统搅拌组件与马达转轴通过螺丝固定连接安装的涂料
搅拌釜本体1，可简单快捷的将搅拌组件单独抽滑取下实施清洁，使搅拌组件的拆卸清洁操作方便省时，且还可分别单独对搅拌组件和驱动马达实施拆取清洁，有效降低了拆取重量，使搅拌组件的拆取清洁操作简便、省力；两组定位夹板101上插接安装有一处横撑安装架102，横撑安装架102整体呈矩形条框结构，且横撑安装架102上下横撑条板的中间段上均设置有一处轴环；搅拌辊架103中心转轴的顶端段与两处轴环贯穿插接配合，且搅拌辊架103中心转轴的顶端段上呈上下间隔焊接套装有两处限位环，两处限位环与两处轴环转动抵靠接触；两处矩形插接块以及两组定位夹板101上均开设有一处定位孔，当两处矩形插接块与两组定位夹板101插接配合时其上的定位孔同心重合。
[0027]其中，横撑安装架102的左右两端对称焊接有两处矩形插接块，两处矩形插接块与两组定位夹板101插接配合，搅拌辊架103转动安装于横撑安装架102上，将横撑安装架102取下出就可连带将搅拌辊架103取出。
[0028]其中，搅拌釜上盖2的底部对称焊接有两处插轴201，两处插轴201与两处矩形插接块与两组定位夹板101上的定位孔贯穿插接配合，两处插轴201可将横撑安装架102插接固定于两组定位夹板101上，并保证搅拌辊架103保持于涂料搅拌釜本体1的内部中心处旋转搅拌，且两处插轴201安装于搅拌釜上盖2上，进而搅拌釜上盖2在于涂料搅拌釜本体1的顶端开口上下滑移开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂料搅拌釜，其特征在于，包括：涂料搅拌釜本体（1），所述涂料搅拌釜本体（1）呈圆形罐体结构，且涂料搅拌釜本体（1）的顶端开口上通过螺丝锁紧堵盖有一处圆形结构的搅拌釜上盖（2），搅拌釜上盖（2）的顶端中间位置支撑安装有一处电机（3）；所述电机（3）的底部轴接安装有一处转轴，转轴与搅拌釜上盖（2）的顶端中心处贯穿转动配合，且转轴位于搅拌釜上盖（2）的内部轴段的底部焊接有一处六棱插轴（301）；所述涂料搅拌釜本体（1）圆周内壁的顶端开口位置对称焊接有四处定位夹板（101），四处定位夹板（101）呈左右两两一组；所述涂料搅拌釜本体（1）的内部中心处转动安装有一处搅拌辊架（103）；所述搅拌辊架（103）中心转轴的顶端段上贯穿开设有一处六棱轴槽，且六棱插轴（301）与六棱轴槽插接配合，且电机（3）通过六棱插轴（301）与搅拌辊架（103）轴接传动。2.如权利要求1所述涂料搅拌釜，其特征在于：两组所述定位夹板（101）上插接安装有一处横撑安装架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽洲，
申请(专利权)人：浙江金嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：