活性炭生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产设备，涉及活性炭生产技术领域，包括炭化炉、焚烧炉和活化炉，炭化炉的尾气进入焚烧炉充分燃烧，焚烧炉的烟气部分进入炭化炉、部分进入锅炉，锅炉的蒸汽管与活化炉相连，蒸汽管上设有尾气回收装置，活化炉的尾气管通过支管与尾气回收装置相连。利用本实用新型专利技术可将物料在炭化过程中析出的大量挥发分气体进入焚烧炉充分燃烧，焚烧炉燃烧的高温气体再返回炭化炉内，为物料炭化提供热量；焚烧炉的部分烟气为锅炉提供热量；借助尾气回收装置使活化炉的部分尾气与锅炉蒸汽混合，降低锅炉蒸汽压力的同时，还能重复利用尾气余热，为活化炉提供物料活化所需高温蒸汽，降低了活化炉的耗能，也节约了蒸汽消耗。

【技术实现步骤摘要】
活性炭生产设备
本技术涉及活性炭生产
，尤其涉及一种活性炭生产设备。
技术介绍
目前，随着技术快速发展，活性炭的需求日益增多，随之而来的是活性炭产业得到快速发展。活性炭的生产流程如下：果壳、稻壳、木材等植物原料经炭化炉炭化后进入活化炉，在活化炉内木炭与高温水蒸汽接触进行氧化还原反应得到活化，通过碳的气化反应（烧失）达到在碳粒中造孔的目的，从而得到活性炭。现有技术中，炭化炉需要通过燃气炉提供热源，活化炉所需的高温水蒸气也需要大型锅炉来提供，而炭化炉排出的尾气中含有大量挥发分物质及有害物质，同时活化炉的尾气中含有大量热量，若得到有效处理，直接排入大气会造成环境污染，同时也会造成热量的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种活性炭生产设备，可有效提高热量利用率，降低能源消耗及环境污染。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种活性炭生产设备，包括炭化炉、焚烧炉和活化炉，所述炭化炉的尾气排放管与焚烧炉的进风口相连，所述焚烧炉的排烟管分别与炭化炉的烟道及锅炉的采风口相连，所述锅炉的蒸汽管与活化炉相连，所述蒸汽管上设有尾气回收装置，所述活化炉的尾气管通过支管与尾气回收装置相连。优选的，所述炭化炉与焚烧炉之间设有冷凝器，所述炭化炉的尾气排放管与冷凝器的进口相连，所述冷凝器的出气口与焚烧炉的进风口相连；所述冷凝器内设有与水管连通的列管，所述列管的出水口与锅炉的进水口相连，所述水管上设有阀门。优选的，所述冷凝器的底部通过排污管与集油罐相连，所述冷凝器的出气口通过引风机与焚烧炉和烟囱相连。优选的，所述炭化炉包括中空炉箱，与焚烧炉连通的烟道设置于炉箱的底部，所述炉箱内腔自上而下设有多层火管，炉箱的两端分别设有上行火道和下行火道，所述上行火道与烟道相连，且多层火管的两端分别与上行火道及下行火道并联连通；所述炉箱的一侧设有炉门，所述炉门内侧紧邻下行火道；所述下行火道的出口设置于炉箱底部，所述炉箱的前侧壁和/或后侧壁设有排气管，所述排气管连通下行火道出口与炉箱顶部的尾气排放管。优选的，所述下行火道的顶部设有与烟囱相连的烟管，所述烟管上设有阀门。优选的，所述炉箱的内壁设有高温耐火层，所述炉箱侧壁与耐火层之间设有与水管相连的夹层，所述夹层的出水口与锅炉的进水口相连，所述水管的进口设有阀门。优选的，所述炉箱的多层火管上方均能够放置托料架，多个托料架的一端为自由端、另一端通过框架相连；所述炉门包括外炉门和内炉门，所述下行火道设置于外炉门与内炉门之间，所述框架靠近内炉门，所述框架及内炉门上间隔设有多个与火管的出口端配合的过孔。优选的，所述尾气回收装置包括壳体、喷嘴和射流管，所述喷嘴设置于壳体的进口端，所述壳体的出口与射流管连通，所述喷嘴的出口朝向射流管的进口，所述壳体内腔、喷嘴外部区域形成抽气腔室；所述射流管为出口大、进口小的锥状管体，所述壳体的出口端为圆锥状，所述壳体与射流管交界处的内径最小；所述支管与壳体的侧壁相连。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过将炭化炉的尾气引入焚烧炉内，可将物料在炭化过程中析出的大量挥发分气体充分燃烧，焚烧炉内燃烧生成的高温气体再返回炭化炉内，为物料炭化提供热量；同时，焚烧炉的部分烟气为锅炉提供热量，锅炉产生的蒸汽进入活化炉提供物料活化所需高温蒸汽；借助尾气回收装置可将活化炉的部分尾气与高温蒸汽混合，能够使蒸汽压力降至活化炉所需压力，同时还能重复利用尾气余热，降低了活化炉的耗能，也节约了蒸汽消耗。附图说明图1是本技术实施例提供的一种活性炭生产设备的流程示意图；图2是本技术烟管实施例中炭化炉的结构示意图；图3是图1中炭化炉后侧壁的剖面图；图4是本技术实施例中尾气回收装置的结构示意图；图中：01-尾气排放管，02-排烟管，03-烟道，04-蒸汽管，05-支管，06-水管；1-尾气回收装置，2-集油罐，3-引风机，4-炉箱，5-火管，6-上行火道，7-下行火道，8-排气管，9-烟管，10-耐火层，11-夹层，12-外炉门，13-内炉门，14-壳体，15-喷嘴，16-射流管，17-压力调节阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供的一种活性炭生产设备，包括炭化炉、焚烧炉和活化炉，所述炭化炉的尾气排放管01与焚烧炉的进风口相连，所述焚烧炉的排烟管02分别与炭化炉的烟道03及锅炉的采风口相连，所述锅炉的蒸汽管04与活化炉相连，所述蒸汽管04上设有尾气回收装置1，所述活化炉的尾气管通过支管05与尾气回收装置1相连。利用该技术方案可将物料在炭化过程中析出的大量挥发分气体进入焚烧炉充分燃烧，焚烧炉燃烧的高温气体再返回炭化炉内，为物料炭化提供热量；焚烧炉的部分烟气为锅炉提供热量；借助尾气回收装置使活化炉的部分尾气与锅炉蒸汽混合，降低锅炉蒸汽压力的同时，还能重复利用尾气余热，为活化炉提供物料活化所需高温蒸汽，降低了活化炉的耗能，也节约了蒸汽消耗。在本技术的一个优选实施例中，如图1、2所示，所述炭化炉与焚烧炉之间设有冷凝器，所述炭化炉的尾气排放管01与冷凝器的进口相连，所述冷凝器的出气口与焚烧炉的进风口相连；所述冷凝器内设有与水管06连通的列管，所述列管的出水口与锅炉的进水口相连，所述水管上设有阀门。当需要向锅炉内加水时，可将水管打开，水流经冷凝器的列管与其外部尾气进行热交换，可将锅炉进水预热，节约了锅炉耗能。另外，为了提高冷凝器的换热效率，可在列管的外壁设置若干个翅片。在本技术的一个具体实施例中，如图2所示，所述冷凝器的底部通过排污管与集油罐2相连，所述冷凝器的出气口通过引风机3与焚烧炉和烟囱相连。烟气在冷凝器内降温后实现气水分离，纯净的水煤气等可燃气体经管道进入焚烧炉燃烧，煤焦油沉淀后经排污管排出收集在集油罐内。在本技术的一个优选实施例中，如图2所示，所述炭化炉包括中空炉箱4，与焚烧炉连通的烟道03设置于炉箱4的底部，所述炉箱4内腔自上而下设有多层火管5，炉箱4的两端分别设有上行火道6和下行火道7，所述上行火道6与烟道03相连，且多层火管5的两端分别与上行火道3及下行火道7并联连通；所述炉箱4的一侧设有炉门，所述炉门内侧紧邻下行火道7；所述下行火道7的出口设置于炉箱4底部，所述炉箱4的前侧壁和/或后侧壁设有排气管8，所述排气管8连通下行火道7出口与炉箱4顶部的尾气排放管01。焚烧炉产生的高温烟气温度在900℃左右，经废气管及烟道返回炭化炉，烟气经上行火道分别进入各个火管内，在下行火道汇合后经排气管排出。该结构利用火道火管混合加热的方式，为物料炭化提供热量，可使炉箱内的物料均匀受热，提高了炭化效率；同时，排出的烟气中含有大量物料析出的挥发分气体，再经焚烧炉燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭生产设备，其特征在于：包括炭化炉、焚烧炉和活化炉，所述炭化炉的尾气排放管与焚烧炉的进风口相连，所述焚烧炉的排烟管分别与炭化炉的烟道及锅炉的采风口相连，所述锅炉的蒸汽管与活化炉相连，所述蒸汽管上设有尾气回收装置，所述活化炉的尾气管通过支管与尾气回收装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产设备，其特征在于：包括炭化炉、焚烧炉和活化炉，所述炭化炉的尾气排放管与焚烧炉的进风口相连，所述焚烧炉的排烟管分别与炭化炉的烟道及锅炉的采风口相连，所述锅炉的蒸汽管与活化炉相连，所述蒸汽管上设有尾气回收装置，所述活化炉的尾气管通过支管与尾气回收装置相连。


2.根据权利要求1所述的活性炭生产设备，其特征在于：所述炭化炉与焚烧炉之间设有冷凝器，所述炭化炉的尾气排放管与冷凝器的进口相连，所述冷凝器的出气口与焚烧炉的进风口相连；所述冷凝器内设有与水管连通的列管，所述列管的出水口与锅炉的进水口相连，所述水管上设有阀门。


3.根据权利要求2所述的活性炭生产设备，其特征在于：所述冷凝器的底部通过排污管与集油罐相连，所述冷凝器的出气口通过引风机与焚烧炉和烟囱相连。


4.根据权利要求1所述的活性炭生产设备，其特征在于：所述炭化炉包括中空炉箱，与焚烧炉连通的烟道设置于炉箱的底部，所述炉箱内腔自上而下设有多层火管，炉箱的两端分别设有上行火道和下行火道，所述上行火道与烟道相连，且多层火管的两端分别与上行火道及下行火道并联连通；所述炉箱的一侧设有炉门，所述炉门内侧紧邻下行火道；所述下行火道的出口设置于炉箱底部，所述炉箱的前侧壁和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文忠，
申请(专利权)人：石家庄市博通宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13