一种弧度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弧度检测领域，具体涉及一种弧度检测装置，包括底板与检测板，底板为弧形长条，底板的一侧设有基准面，基准面的一端设有定位板，定位板一端与底板连接，基准面靠近底板弧形内侧设有限位条，限位条的弧度与底板弧度相匹配；检测板位于基准面一侧，检测板的长度与底板的长度相匹配，检测板一侧与基准面连接，检测板与限位条之间设有多个定位销，定位销与底板之间可拆卸连接，用于调节检测板的弧度；将弧形件的一端与定位面对齐，并将弧形件的内弧面放置于检测板上，通过检测尺可对弧形件的弧形半径、弧长或角度、扭曲变形和高度进行检测，本方案具有结构简单，检测效率高的有益效果。的有益效果。的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弧度检测装置


[0001]本技术涉及弧度检测领域，具体涉及一种弧度检测装置。

技术介绍

[0002]在产品的生产加工过程中，存在薄壁的弧形结构，而薄壁件由于自身厚度较薄且弧形跨度较大，在生产过程中材料热变形大，容易产生扭曲变形，局部出现壁厚尺寸不均匀的现象，造成的弧形不合格，而弧形面为实际使用面，其弧度参数为薄壁件的重要参数指标之一，因此在对薄壁件进行检测时要求进行全检。而现有的弧度检测装置在对薄壁件的弧度值进行检测时，通过件弧形面放置于检测装置的检测面上，并通过刻度与测量尺对弧面的弧度值进行检测，但是现有的检测装置在进行弧度检测时，需要对弧形面采用三坐标进行检测，检测时间长且检测成本较高，对此本方案提出了一种弧度检测装置，以简化弧度检测的步骤。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种弧度检测装置，以简化弧度检测的步骤。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：包括底板与检测板，所述底板为弧形长条，所述底板的一侧设有基准面，所述基准面的一端设有定位板，所述定位板一端与所述底板连接，另一端沿远离所述基准面延伸；所述基准面靠近所述底板弧形内侧设有限位条，所述限位条的弧度与所述底板弧度相匹配；所述检测板位于所述基准面一侧，所述检测板的长度与所述底板的长度相匹配，所述检测板一侧与所述基准面连接，所述检测板与所述限位条平行且之间设有多个定位销；所述定位销沿所述底板延伸方向均匀分布，所述定位销与所述底板之间可拆卸连接，用于调节所述检测板的弧度。
[0005]本方案的原理及优点是：通过在弧形的底板上设置定位板与检测板，在进行检测时将弧形件通过定位板进行定位放置于检测板上，根据弧形件与检测板弧面的贴合情况检测弧形件的弧面尺寸和变形扭曲情况，将本装置配合使用高度尺对弧形件的高度进行检测，同时将弧形件的一端与定位板相抵，能够快速对弧形件的弧长进行检测，提高对弧形件的检测效率；并且本方案中将检测板的两端与底板连接，在检测板和限位条之间设有多个定位销，通过对不同尺寸的定位销进行替换，能够实现对检测板弧度值的调整，使得装置能够对多种弧度的弧形件进行检测，提高装置的适用性。
[0006]优选的，作为一种改进，所述定位板的宽度与所述底板的宽度相匹配，所述定位板靠近所述基准面一侧设有定位面，所述定位面与所述基准面垂直。提高检测时通过定位板对弧形件进行定位时操作的便捷性，同时保证对弧形件的弧长进行检测时的精度。
[0007]优选的，作为一种改进，所述底板的半径大于等于1000mm，弧长为700
‑
1300mm，所述基准面的宽度为50
‑
150mm。
[0008]优选的，作为一种改进，所述定位销不少于5个，所述定位销为圆柱体，所述底板与所述定位销对应位置设有位置标记。提高定位销对检测板调整的精度，保证检测板弧度的
精准性，降低检测的误差；并且将定位销设置为圆柱体，提高定位销自身的结构强度。
[0009]优选的，作为一种改进，所述定位销的直径为10
‑
30mm。满足定位销对检测板弧度调整范围的同时，保证定位销对检测板的支撑作用，提高装置的稳定性。
[0010]优选的，作为一种改进，所述限位条上设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与所述定位销之间交错分布，所述螺纹孔内设有调节螺栓。通过在定位销之间设置多个调节螺栓，进一步提高检测板弧度调整时的精度，避免定位销之间的间距较大时，无法满足检测板的调节精度需求，同时通过调节螺栓对检测板进行支撑，保证检测板在进行检测时弧面的准确性，保证检测结果的精准性。
[0011]优选的，作为一种改进，所述螺纹孔的数量不少于5个，述调整螺钉的长度为30
‑
80mm。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例一的检测装置的爆炸示意图。
[0013]图2为本技术实施例一的检测装置结构示意图。
[0014]图3为图2中A的局部放大示意图。
[0015]图4为本技术实施例二的定位销结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：底板1、限位条101、基准面102、检测板2、检测面201、定位板3、定位面301、定位销4、安装孔401、螺纹孔5、调节螺栓6。
[0018]实施例一
[0019]如附图1所示，一种弧度检测装置，包括底板1与检测板2，底板1为具有弧度的金属长条，在底板1弧形内侧边缘设有限位条101，限位条101的延伸方向与底板1内侧弧形延伸方向一致，且限位条101垂直于底板1所在平面，底板1和限位条101一起形成一个彼此垂直的弧形半包围结构，底板1与限位条101接触的一面为基准面102，基准面102用于与待测件的侧面接触，优选的在本实施例中底板1与限位条101为整块金属板一体加工成型，其中底板1的弯曲半径大于等于1000mm，弧长为700
‑
1300mm，基准面102的宽度为50
‑
150mm，优选的在本实施例中底板1弧形的弯曲半径为1000mm，弧长为1300mm，基准面102的宽度W1为100mm，保证基准面102能够有足够的宽度对弧形件的侧面形成支撑；如附图2所示，在基准面102的一端安装有定位板3，定位板3垂直于基准面102所在平面，定位板3的两侧分别与底板1与限位条101固定连接，提高定位板3连接的稳定性，优选的在本实施例中定位板3与底板1和限位条101之间通过焊接固定，定位板3靠近基准面102一侧的平面为定位面301。
[0020]在底板1的基准面102一侧安装有检测板2，检测板2的延伸方向与底板1的延伸方向一致，具体的检测板2在基准面102上与限位条101之间相互平行，检测板2远离限位条101一侧为检测面201，且检测板2垂直于基准面102所在平面，检测板2与底板1之间可活动连接，具体的在本实施例中底板1与检测板2之间通过滑槽与限位杆进行连接，用于调节检测板2的弧度；底板1、检测板2和底板3上的基准面1、检测面201和定位面301之间构成用于放置待测件的半包围式检测空间。
[0021]在检测板2与限位条101之间安装有多个定位销4，并且定位销4的数量不少于5个，优选的在本实施例中定位销4的数量为7个，定位销4沿底板1的延伸方向均匀分布，定位销4插接于检测板2与限位条101之间且各定位销4均能够进行独立拆装，在底板1上各定位销4的安装位置均设有安装标记，用于确定各定位销4的安装位置；定位销4为圆柱形金属块，且圆柱的侧面与检测板2和限位条101接触，定位销4的直径为10
‑
30mm，通过对不同直径的定位销4进行更换，实现对检测板2的弧度进行调节，使得检测板2的弧度能够与不同弧形件的弧形相匹配。
[0022]在限位条101与检测板2相邻的面上开设有至少5个螺纹孔5，优选的在本实施例中限位条101上开设有7个螺纹孔5，螺纹孔5沿限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧度检测装置，其特征在于：包括底板与检测板，所述底板为弧形长条，所述底板的一侧面为与待测件接触的基准面，所述基准面的一端设有定位板；所述定位板一端与所述底板连接，另一端沿远离所述基准面延伸；所述基准面靠近所述底板弧形内侧设有限位条，所述限位条的弧度与所述底板弧度相匹配；所述检测板位于所述底板基准面一侧，所述检测板一侧与所述底板的基准面连接，所述检测板的长度与所述底板基准面的延伸长度相匹配，所述限位条与所述检测板之间设有定位销，所述定位销沿所述限位条的长度方向分布；所述定位销与所述底板之间可拆卸连接，用于调节所述检测板的弧度。2.根据权利要求1所述的一种弧度检测装置，其特征在于：所述定位板沿所述底板宽度延伸方向延伸，所述定位板靠近所述基准面一侧为定位面，所述定位面与所述基准面垂直。3.根据权利要求1所述的一种弧度检测装置，其特征在于：所述底板的弯曲半径大于等于1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐重斌，陈美华，
申请(专利权)人：重庆长征重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：