一种管体圆度检测弧度尺制造技术

本实用新型专利技术公开一种管体圆度检测弧度尺，包括圆弧尺身、第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺，所述第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺均可调节设置在圆弧尺身上，所述第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺指向圆弧尺身的圆心，所述第二滑杆标尺位于第一滑杆标尺和第三滑杆标尺之间，并与第一滑杆标尺和第二滑杆标尺之间的间距相同，所述第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺的表面均设置有基准刻度。本实用新型专利技术的优点在于，通过该弧度尺不但能够对不同管径规格的管体进行圆度检测，并且该操作非常简便。并且该操作非常简便。并且该操作非常简便。

【技术实现步骤摘要】
一种管体圆度检测弧度尺


[0001]本技术涉及机械测量
，尤其涉及一种管体圆度检测弧度尺。

技术介绍

[0002]影响管体的圆度因素包括：焊缝余高、焊缝区域的噘嘴、焊缝两侧的错边和直边、除焊缝以外的管端或管体内凹和外凸等曲率突变现象。管道对口焊接工作的人工电弧焊接方法慢慢被自动化环焊设备取代，高标准对接工艺对管端圆度要求越来越高，管体圆度问题争议越来越激烈。
[0003]对于管端局部圆度数据测量，现有的各种测量方法中，最有效的方法就是使用“弧度板和塞尺”测量。这种测量方法直接受到人为手法的影响，数值结果误差大，过程繁琐。而且经常是根据各种不同管体规格尺寸要做一大堆的弧度板，管理难度大，制作成本高。所以，不管是管体的在线产品还是出库产品，以及管道施工现场，圆度测量检验工作急需一件可反复使用于各种规格管体的专用工具，而不是各式各样。

技术实现思路

[0004]针对现有技术方案存在的不足，本技术的目的在于提供一种管体圆度检测弧度尺，以此使得设备能够对不同型号的产品进行圆度测量。
[0005]本技术提出一种管体圆度检测弧度尺，包括圆弧尺身、第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺，所述第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺均可调节设置在圆弧尺身上，所述第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺指向圆弧尺身的圆心，所述第二滑杆标尺位于第一滑杆标尺和第三滑杆标尺之间，并与第一滑杆标尺和第二滑杆标尺之间的间距相同，所述第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺的表面均设置有基准刻度。
[0006]优选的，所述圆弧尺身表面固定设置有三个滑块，三个滑块在圆弧尺身上均匀分布，所述滑块的表面开设有滑移孔，所述第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺分别穿设在各滑块的滑移孔内，所述滑块的侧面开设有固定孔，所述固定孔和滑移孔相连通，所述固定孔内拧装有固定螺栓。
[0007]优选的，所述第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺指向圆弧尺身圆心的一端设置成圆锥体状。
[0008]优选的，所述第二滑杆标尺的表面还设置有调节刻度，所述调节刻度的刻度值与圆弧尺身的直径尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述圆弧尺身的直径尺寸为1400mm，所述第二滑杆标尺表面的调节刻度的刻度值范围为1400mm
‑
2500mm，所述调节刻度的精度设置为4mm，所述调节刻度的刻度值由第二滑杆标尺的圆锥体状的一端向第二滑杆标尺的另一端逐渐递增。
[0010]优选的，所述基准刻度的刻度值范围为0mm
‑
570mm，所述基准刻度的精度设置为1mm。
[0011]优选的，所述固定螺栓上固定设置有手柄。
[0012]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、将第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺分别与圆弧尺身之间采用可调节安装，以使得该弧度尺能够对不同型号的管体进行圆度检测，不但检测结构精确，并且操作非常简便。
[0014]2、将第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺分别穿设在各滑块的滑移孔内，通过固定螺栓拧装在固定孔内并分别与第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺，使得第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺不但调节方便，并且固定牢固。
[0015]3、将第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺指向圆弧尺身圆心的一端设置成圆锥体状，使得在检测时第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺能与管体表面充分接触。
附图说明
[0016]图1是实施例一种管体圆度检测弧度尺的整体结构示意图；
[0017]图2是实施例图1中A处局部放大视图；
[0018]图3是实施例圆弧尺身的结构示意图；
[0019]图4是实施例滑块和固定螺栓的结构示意图；
[0020]图5是实施例第二滑杆标尺的结构示意图；
[0021]图6是实施例图5中B处局部放大视图。
[0022]附图标记：1、圆弧尺身；2、第一滑杆标尺；3、第二滑杆标尺；31、调节刻度；4、第三滑杆标尺；41、基准刻度；5、滑块；51、滑移孔；52、固定孔；53、固定螺栓；54、手柄。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图1
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6和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1和图2，本技术公开一种管体圆度检测弧度尺，包括圆弧尺身1、第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4，其中沿第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4的长度方向均设置有基准刻度41，基准刻度41的刻度值范围为0mm
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570mm，基准刻度41的精度为1mm，由此使得该弧度尺在对管体进行圆度检测时拥有较高的检测精度，第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4表面基准刻度41的刻度值由指向圆弧尺身1圆心的一端向第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4的另一端逐渐增大。
[0025]参照图1、图3和图4，圆弧尺身1的直径尺寸为1400mm，圆弧尺身1的弧度值为2π/3，并在圆弧尺身1的同一侧表面固定设置有三个滑块5，三个滑块5在圆弧尺身1上均匀分布，并在三个滑块5的表面均开设有滑移孔51，滑移孔51的形状尺寸与第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4截面的形状尺寸相匹配，分别将第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4分别穿设进三个滑块5表面的滑移孔51内，另外在滑块5的侧面还开设有固定孔52，固定孔52与滑移孔51相连通，在滑块5的固定孔52内拧装有固定螺栓53，分别调整好第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4与滑块5之间的相对位置后，拧动固
定螺栓53使其分别与第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4相抵紧即可，由此分别将第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4与圆弧尺身1之间相对固定；另外在固定螺栓53的一端固定设置有手柄54，手柄54的设置方便了对固定螺栓53的拧动，从而方便了对第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4的位置调节，以能够对不同管径的管体进行圆度测量。
[0026]当在测量直径尺寸小于1400mm管体的圆度时，根据管体的直径尺寸，依次分别调整第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4与圆弧尺身1之间的相对位置，当所需检测直径尺寸为1300mm管体的圆度时，将第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4均调整至基准刻度41为100mm处，并拧动手柄54使得固定螺栓53分别与第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4相抵紧，从而将第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4与滑块5之间相锁付固定。
[0027]将第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第三滑杆标尺4相调整完毕后，将第一滑杆标尺2、第二滑杆标尺3和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管体圆度检测弧度尺，其特征在于：包括圆弧尺身、第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺，所述第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺均可调节设置在圆弧尺身上，所述第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺指向圆弧尺身的圆心，所述第二滑杆标尺位于第一滑杆标尺和第三滑杆标尺之间，并与第一滑杆标尺和第二滑杆标尺之间的间距相同，所述第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺的表面均设置有基准刻度。2.根据权利要求1所述的一种管体圆度检测弧度尺，其特征在于：所述圆弧尺身表面固定设置有三个滑块，三个滑块在圆弧尺身上均匀分布，所述滑块的表面开设有滑移孔，所述第一滑杆标尺、第二滑杆标尺和第三滑杆标尺分别穿设在各滑块的滑移孔内，所述滑块的侧面开设有固定孔，所述固定孔和滑移孔相连通，所述固定孔内拧装有固定螺栓。3.根据权利要求1所述的一种管体圆度检测弧度尺，其特征在于：所述第一滑杆标尺、第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少华，
申请(专利权)人：新长诚漳州重工有限公司，
类型：新型
国别省市：