一种钢箱梁及桥梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢箱梁及桥梁，属于建筑用钢箱梁领域，所述钢箱梁包括相互拼接的多个箱体，其中，所述箱体包括；底板；腹板，所述腹板的数量为两个，所述腹板倾斜设置于所述底板的左右两侧边缘，所述腹板倾斜方向朝向所述底板两侧；顶板，所述顶板设置于所述腹板顶部，所述顶板与所述底板平行；多个横隔板，多个所述横隔板设置于相邻两侧的所述腹板之间，所述横隔板底部接触所述底板上表面；多个肋板，多个所述肋板设置于所述腹板相近一侧表面。本实用新型专利技术公开的钢箱梁及桥梁，钢箱梁截面为梯形，减轻了钢箱梁重量。减轻了钢箱梁重量。减轻了钢箱梁重量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁及桥梁


[0001]本技术涉及建筑用钢箱梁领域，特别是涉及一种钢箱梁及桥梁。

技术介绍

[0002]目前，钢箱梁结构在建筑施工的过程中已经得到了广泛的应用，例如桥梁领域，钢箱梁的结构设计较为复杂，对质量要求较高，在实际生产过程中常常因钢箱梁质量不合格而返工，造成工期的延长及施工成本的增加。此外，钢箱梁本身由钢结构组成，使得其重量较重，对其在制造和搬运的过程中所需要的设备的要求更为苛刻。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种钢箱梁及桥梁，目的是提供一种用于桥梁的钢箱梁，目的是解决现有技术中钢箱梁的重量过重的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0005]本技术提供的一种钢箱梁，所述钢箱梁包括相互拼接的多个箱体，其中，所述箱体包括；底板；腹板，所述腹板的数量为两个，所述腹板倾斜设置于所述底板的左右两侧边缘，所述腹板倾斜方向朝向所述底板两侧；顶板，所述顶板设置于所述腹板顶部，所述顶板与所述底板平行；多个横隔板，多个所述横隔板设置于相邻两侧的所述腹板之间，所述横隔板底部接触所述底板上表面；多个肋板，多个所述肋板设置于所述腹板相近一侧表面。
[0006]可选地，所述底板上沿其宽度方向平行设置有多个卡板；所述腹板相近一侧表面沿其高度方向平行设置有多个所述卡板；所述横隔板边缘设置有多个可容纳所述卡板的卡槽；其中，当所述横隔板设置于相邻两侧所述腹板之间时，所述横隔板的底部与两侧边缘的所述卡槽对应所述底板与所述腹板上的所述卡板实现卡接。
[0007]可选地，设置于所述腹板顶部的所述顶板可插入所述横隔板上的所述卡槽内。
[0008]可选地，所述肋板截面形状为T形，所述肋板上设置有多个所述卡槽，其中，当所述肋板设置于所述腹板上时，所述肋板上的所述卡槽对应所述腹板上的所述卡板实现卡接。
[0009]可选地，还包括模板，所述模板上设置有钻孔；沿所述钢箱梁长度方向的相邻所述箱体在拼接时，相互接触的所述顶板、所述腹板、所述底板、所述卡板上设置有所述钻孔，所述模板分别放置于所述顶板、所述腹板、所述底板、所述卡板连接处，所述模板上的所述钻孔与所述顶板、所述腹板、所述底板、所述卡板上的所述钻孔相对应。
[0010]可选地，还包括多个横梁，所述横梁沿所述钢箱梁长度方向依次设置于相邻所述箱体之间；所述横梁两侧通过钢梁牛腿连接于相邻两侧所述箱体的所述腹板；所述横梁顶部与所述箱体的所述顶板之间设置有钻孔，所述横梁顶部与所述箱体的所述顶板之间通过所述模板相连；还包括纵梁，所述纵梁设置于相邻所述横梁之间。
[0011]可选地，还包括加劲板，所述加劲板设置于所述横隔板上。
[0012]本技术提供的一种桥梁，包括一种钢箱梁，还包括：预制桥面板，所述预制桥面板铺装于所述箱体顶面；后浇带，所述后浇带设置于所述预制桥面板之间。
[0013]与现有的技术相比，本技术具有如下优点：
[0014]1、钢箱梁截面形状为梯形，减少钢结构的使用，减轻钢箱梁的整体重量，降低了钢箱梁的制造和运输过程所用到设备的苛刻程度；
[0015]2、在将钢箱梁运用到桥梁时，桥面板通过工厂预制，在箱梁之间铺装预制桥面板，预制桥面板之间预留后浇带，节省了桥梁的安装工期。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术实施例提供的一种钢箱梁箱体的立体图。
[0018]图2是本技术实施例提供的一种钢箱梁箱体中底板与横隔板组装图。
[0019]图3是本技术实施例提供的一种钢箱梁箱体中底板结构图。
[0020]图4是本技术实施例提供的一种钢箱梁沿长度方向的相邻箱体拼接状态图。
[0021]图5是本技术实施例提供的一种钢箱梁第一安装状态图。
[0022]图6是本技术实施例提供的一种钢箱梁第二安装状态图。
[0023]图7是本技术实施例提供的一种钢箱梁第三安装状态图。
[0024]图8是本技术实施例提供的一种钢箱梁第四安装状态图。
[0025]图9是本技术实施例提供的一种钢箱梁第五安装状态图。
[0026]图10是本技术实施例提供的一种钢箱梁第六安装状态图。
[0027]图11是本技术实施例提供的一种钢箱梁箱体中端部横隔板加劲板的制造流程图。
[0028]图12是本技术实施例提供的一种钢箱梁箱体的中部横隔板加劲板的制造流程图。
[0029]图13是本技术实施例提供的一种桥梁的第一状态图。
[0030]图14是本技术实施例提供的一种桥梁的第二状态图。
[0031]主要组件符号说明：
[0032]1、箱体；11、底板；12、腹板；13、顶板；14、横隔板；141、卡槽；15、肋板；16、卡板；17、钢梁牛腿；
[0033]2、模板；21、钻孔；
[0034]3、横梁；
[0035]4、纵梁；
[0036]5、预制桥面板；51、后浇带。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
“
顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0039]实施例
[0040]参考说明书附图，如图1
‑
图12所示，本申请提出的一种钢箱梁，钢箱梁包括相互拼接的多个箱体1，其中，箱体1包括；
[0041]底板11,底板11上沿其宽度方向平行设置有多个卡板16。
[0042]腹板12，腹板12的数量为两个，腹板12倾斜设置于底板11的左右两侧边缘。腹板12倾斜方向朝向底板12两侧，腹板12与底板11形成的箱体截面为梯形。钢箱梁截面形状为梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁，其特征在于：所述钢箱梁包括相互拼接的多个箱体（1），其中，所述箱体（1）包括；底板（11）；腹板（12），所述腹板（12）的数量为两个，所述腹板（12）倾斜设置于所述底板（11）的左右两侧边缘，所述腹板（12）倾斜方向朝向所述底板（11）两侧；顶板（13），所述顶板（13）设置于所述腹板（12）顶部，所述顶板（13）与所述底板（11）平行；多个横隔板（14），多个所述横隔板（14）设置于相邻两侧的所述腹板（12）之间，所述横隔板（14）底部接触所述底板（11）上表面；多个肋板（15），多个所述肋板（15）设置于所述腹板（12）相近一侧表面。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁，其特征在于：所述底板（11）上沿其宽度方向平行设置有多个卡板（16）；所述腹板（12）相近一侧表面沿其高度方向平行设置有多个所述卡板（16）；所述横隔板（14）边缘设置有多个可容纳所述卡板（16）的卡槽（141）；其中，当所述横隔板（14）设置于相邻两侧所述腹板（12）之间时，所述横隔板（14）的底部与两侧边缘的所述卡槽（141）对应所述底板（11）与所述腹板（12）上的所述卡板（16）实现卡接。3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁，其特征在于：设置于所述腹板（12）顶部的所述顶板（13）可插入所述横隔板（14）上的所述卡槽（141）内。4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁，其特征在于：所述肋板（15）截面形状为T形，所述肋板（15）上设置有多个所述卡槽（141），其中，当所述肋板（15）设置于所述腹板（12）上时，所述肋板（15）上的所述卡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新平，
申请(专利权)人：新长诚漳州重工有限公司，
类型：新型
国别省市：