一种重载双工位转台制造技术

本实用新型专利技术涉及重载双工位转台，包括支撑框架，支撑框架上设置有限位环和转动环，转动环的内圈中设置有环状齿轮结构，支撑框架上还设置有驱动机构，驱动机构包括驱动电机和外齿轮，环状齿轮结构与外齿轮相啮合并与之联动，回转支撑上端设置有转位平台，转位平台与转动环相联动，支撑框架上还设有限位机构；本实用新型专利技术的运行传动通过外齿轮和环状齿轮结构间的啮合，使用寿命长，运行稳定可靠，同时转位平台压制在回转支承上，回转支承设置在支撑框架上，支撑面积大贴合紧密使得承载能力强，同时齿轮间的传动能够让工作台转向任意角度并很难反转，即使在驱动装置失去控制的情况，限位机构也能够及时的刹停转位平台转动，保证人员的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种重载双工位转台


[0001]本技术涉及转动平台运输
，特别是涉及重载双工位转台。

技术介绍

[0002]随着技术的进步，很多工厂都已经开始采用自动化的流水线，自动化生产线是一种以自动化的机械系统来完成产品的加工过程的生产组织，这是基于不断发展的连续生产线而形成的。然而，部分工艺生产时仍然需要人工进行判断和完善，然而工人生产和流水线转移不能同时进行，工人在生产或判断的过程中，流水线只能暂停，等待加工完成将完成产品搬运至下一程序，否则会发生堆积，导致生产途中进行需要互相等待，使得生产效率得不到提升。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种重载双工位转台，解决了流水线部分工位生产时等待时间较长的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种重载双工位转台，包括支撑框架，所述支撑框架上设置有回转支承，所述回转支承包括有限位环和设置在限位环内圈的转动环，所述转动环的内圈中设置有环状齿轮结构，所述支撑框架上还设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和连接在驱动电机转动轴上的外齿轮，所述外齿轮延伸至转动环内圈，所述环状齿轮结构与外齿轮相啮合并与之联动，所述回转支承上端设置有转位平台，所述转位平台与转动环相联动，所述支撑框架上还设有用于固定转位平台的限位机构。
[0006]优选地，所述限位机构包括气动锁紧件和固定圈，所述固定圈至少两个且连接在转位平台底端，所述气动锁紧件连接在支撑平台一侧，所述固定圈设置在气动锁紧件的活塞杆的正上方。<br/>[0007]优选地，所述驱动机构还包括电气控制件，所述电气控制件的输出端与驱动电机的输入端为电连接。
[0008]优选地，所述转位平台上还连接有限位板，所述限位板为7字形结构，所述限位板的一端连接在限位板上，另一端延伸至限位环外圈。
[0009]优选地，所述支撑框架上还设置有光电感应器，所述光电感应器用于感应限位板的存在。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术的重载双工位转台，包括支撑框架，支撑框架上设置有回转支承，回转支承包括有限位环和设置在限位环内圈的转动环，转动环的内圈中设置有环状齿轮结构，驱动机构包括驱动电机和连接在驱动电机转动轴上的外齿轮，环状齿轮结构与外齿轮相啮合并与之联动，回转支撑上端设置有转位平台，支撑框架上还设有用于固定转位平台的限位机构；本技术重载双工位转台有驱动电机带动外齿轮旋转，外齿轮运环状齿轮相啮
合进而进行带动转动环，转位平台与转动环相联动进而实现转台，运行传动通过齿轮间的啮合，使用寿命长，运行稳定可靠，同时转位平台压制在回转支承上，回转支承直接设置在支撑框架上，支撑面积大贴合紧密使得承载能力强，能适应重物的转台，同时齿轮间的传动能够让工作台转向任意角度并很难反转，保证工作生产的稳定性，即使在驱动装置失去控制的情况，限位机构也能够及时的刹停转位平台转动，保证人员的安全性。
附图说明
[0012]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0013]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术优选实施例的正面结构示意图；
[0015]图3是本技术优选实施例的去除转位平台后的结构示意图；
[0016]图4是本技术优选实施例的去除转位平台后的另一视角的结构示意图；
[0017]图5是去除盖板后的俯视图。
[0018]其中，附图标记说明如下：
[0019]1、支撑框架；
[0020]2、回转支承；21、限位环；22、转动环；23、环状齿轮结构；
[0021]31、驱动电机；32、外齿轮；
[0022]4、转位平台；
[0023]51、气动锁紧件；52、固定圈；
[0024]61、限位板；62、光电感应器。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1、图2和图5所示，本例的重载双工位转台包括支撑框架1，支撑框架1包括支腿和支撑平台，支撑平台上设置有回转支承2，回转支承2包括限位环21和设置在固定环内圈的转动环22，限位环21与支撑平台连接，转动环22在限位环21的内圈中转动，转动环22的内圈中设置有环状齿轮结构23，支撑平台下方还设置有驱动机构，驱动机构包括驱动电机31和连接在驱动电机31转动轴上的外齿轮32，外齿轮32穿过支撑平台后延伸至转动环22内圈，环状齿轮结构23与外齿轮32相啮合并与之联动，回转支承2上端设置有转位平台4，转位平台4与转动环22相连接并与之联动，这样驱动电机31带动外齿轮32转动，外齿轮32与环状
齿轮相啮合进而带动转动环22进行转动，转动环22带动转位平台4进行转位，驱动机构还包括电气控制件，电气控制件的输出端与驱动电机31的输入端为电连接，电气控制件用于控制驱动电机31的转速和转动幅度，可以根据流水线的结构进行预先设置，使得转位平台4能够转动任意角度，适应多种生产方式。
[0028]如图3和图4所示，支撑框架1上还设有用于固定转位平台4的限位机构，限位机构包括气动锁紧件51和固定圈52，气动锁紧件51连接在支撑平台一侧，固定圈52至少两个且连接在转位平台4底端面上，本例中设置有两个固定圈52，且两个固定圈52之间间隔180度，固定圈52设置在气动锁紧件51的活塞杆的正上方，当转位平台4转到合适位置或者当驱动装置失去控制时，气动锁紧件51的活塞杆向上顶起插入限位圈中，限位圈和活塞杆为匹配结构，活塞杆一方面顶住转位平台4，一方面插入限位圈中防止转动，限位机构能及时的刹停工作台转动，保证人员的安全性，气动锁紧件51上同样设置有控制器，控制器设置在支撑框架1上并与气动锁紧件51通过电线路连接，按下控制器就可以控制气动锁紧件51的动作。
[0029]转位平台4上还连接有限位板61，限位板61为7字形结构，限位板61的一端连接在限位板61上，另一端延伸至限位环21外圈，支撑框架上还设置有光电感应器62，光电感应器62用于感应限位板61的存在，限位板61的存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载双工位转台，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架上设置有回转支承，所述回转支承包括有限位环和设置在限位环内圈的转动环，所述转动环的内圈中设置有环状齿轮结构，所述支撑框架上还设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和连接在驱动电机转动轴上的外齿轮，所述外齿轮延伸至转动环内圈，所述环状齿轮结构与外齿轮相啮合并与之联动，所述回转支承上端设置有转位平台，所述转位平台与转动环相联动，所述支撑框架上还设有用于固定转位平台的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种重载双工位转台，其特征在于：所述限位机构包括气动锁紧件和固定圈，所述固定圈至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱波，缪楠根，
申请(专利权)人：立涞自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：