一种可监控型循环输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可监控型循环输送线，包括操作台，操作台的表面安装有输送线，透明罩的内壁螺接安装有旋转座，安装架的内壁螺接有减速电机，减速电机的动力输出端传动连接有传动杆，传动杆的表面固定安装有监控探头，通过输送线对产品进行输送，机械夹臂在导轨的表面滑动并通过机械夹臂夹取输送线上需要再加工的产品至加工台的表面，工作人员通过加工台对产品进行再加工，经再加工后的产品放置在输送线表面即可继续输送，输送产品过程中监控探头对输送线周围进行监控，避免产品掉落或出现错漏，监控探头在多角度进行旋转，监控范围较广，满足实际不同的使用需求，结构简单，适合推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可监控型循环输送线


[0001]本技术属于输送线
，具体地说，涉及一种可监控型循环输送线。

技术介绍

[0002]输送线主要是完成其物料的输送任务，在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线，这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统，现有的输送线多为单向输送线，输送过程中无法为输送产品提供合适的加工平台，不方便对产品进行再加工，同时产品在实际输送过程中，部分需要再加工的产品掉落或错漏，导致产品未经加工直接进行输送，影响产品的生产质量。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可监控型循环输送线，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种可监控型循环输送线，包括操作台，所述操作台的表面安装有输送线，且操作台的表面固定安装有加工台，操作台的表面固定安装有导轨架，所述导轨架的表面设置有导轨，所述导轨的表面滑动连接有机械夹臂，操作台的表面固定安装有支座，所述支座的内壁螺接有气压缸，所述气压缸的表面螺接有调节杆，所述调节杆螺接固定在透明罩的表面，所述透明罩的内壁螺接安装有旋转座，所述旋转座的表面转动连接有安装架，所述安装架的内壁螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有监控探头。
[0006]所述输送线安装在操作台的上表面侧端，加工台由支杆和操作盘组成，支杆固定在操作盘的下表面与操作台的上表面，支杆设置在输送线的侧面。
[0007]所述导轨架呈“凹”形板结构，导轨架的突出部分固定在操作台的上表面侧端并设置在输送线的侧表面，导轨设置在导轨架的水平部分表面，机械夹臂通过导轨滑动连接在导轨架的表面，导轨架的水平面与加工台处在同一高度。
[0008]所述支座呈矩形框体结构，支座固定在操作台的上表面并设置在输送线的侧面，气压缸螺接在支座的凹陷部分内壁，气压缸的输出端螺接在调节杆的下表面。
[0009]所述调节杆呈“凸”形杆结构，调节杆的水平部分两端固定有定位滑块，支座的突出部分内部设置有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。
[0010]所述透明罩的下表面固定在调节杆的突出部分上表面，旋转座通过螺栓固定在透明罩的下内壁，安装架固定在旋转座的旋转输出端表面。
[0011]所述安装架呈“凹”形板结构，减速电机螺接在安装架的两侧凹陷部分内壁，传动杆呈圆杆状结构，监控探头通过螺栓固定在传动杆的表面中端。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]通过输送线对产品进行输送，机械夹臂在导轨的表面滑动并通过机械夹臂夹取输送线上需要再加工的产品至加工台的表面，工作人员通过加工台对产品进行再加工，经再加工后的产品放置在输送线表面即可继续输送，输送产品过程中监控探头对输送线周围进行监控，避免产品掉落或出现错漏，监控探头在多角度进行旋转，监控范围较广，满足实际不同的使用需求，结构简单，适合推广。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术支座与透明罩连接结构示意图；
[0018]图3为本技术安装架与监控探头连接结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、输送线；3、加工台；4、导轨架；5、导轨；6、机械夹臂；7、支座；8、气压缸；9、调节杆；10、透明罩；11、旋转座；12、安装架；13、减速电机；14、传动杆；15、监控探头。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]参照图1、图2和图3，一种可监控型循环输送线，包括操作台1，操作台1的表面安装有输送线2，且操作台1的表面固定安装有加工台3，输送线2安装在操作台1的上表面侧端，加工台3由支杆和操作盘组成，支杆固定在操作盘的下表面与操作台1的上表面，支杆设置在输送线2的侧面，产品通过输送线2在操作台1的表面进行输送，工作人员在加工台3的侧面对再加工的产品进行加工，方便快捷；
[0023]参照图1和图2，操作台1的表面固定安装有导轨架4，导轨架4的表面设置有导轨5，导轨5的表面滑动连接有机械夹臂6，导轨架4呈“凹”形板结构，导轨架4的突出部分固定在操作台1的上表面侧端并设置在输送线2的侧表面，导轨5设置在导轨架4的水平部分表面，机械夹臂6通过导轨5滑动连接在导轨架4的表面，导轨架4的水平面与加工台3处在同一高度，产品输送过程中，机械夹臂6在导轨5表面滑动并夹取输送线2上需要再加工的产品放置在加工台3表面，提供快速加工平台，此时即可快速对产品进行再加工；
[0024]参照图2，操作台1的表面固定安装有支座7，支座7的内壁螺接有气压缸8，支座7呈矩形框体结构，支座7固定在操作台1的上表面并设置在输送线2的侧面，气压缸8螺接在支
座7的凹陷部分内壁，气压缸8的输出端螺接在调节杆9的下表面，通过调节气压缸8使调节杆9在支座7的内部上下滑动，进而使监控探头15的高度发生变化，在不同高度进行监控，满足实际不同所需；
[0025]参照图2，气压缸8的表面螺接有调节杆9，调节杆9呈“凸”形杆结构，调节杆9的水平部分两端固定有定位滑块，支座7的突出部分内部设置有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，在调节透明罩10位置的过程中，调节杆9在支座7的内部定位滑动，避免发生角度的偏离，保证透明罩10高度的调节质量；
[0026]参照图2，调节杆9螺接固定在透明罩10的表面，透明罩10的内壁螺接安装有旋转座11，旋转座11的表面转动连接有安装架12，透明罩10的下表面固定在调节杆9的突出部分上表面，旋转座11通过螺栓固定在透明罩10的下内壁，安装架12固定在旋转座11的旋转输出端表面，通过调节旋转座11使安装架12带动监控探头15在水平方向旋转，改变监控探头15在水平方向的监控角度；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可监控型循环输送线，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的表面安装有输送线（2），且操作台（1）的表面固定安装有加工台（3），操作台（1）的表面固定安装有导轨架（4），所述导轨架（4）的表面设置有导轨（5），所述导轨（5）的表面滑动连接有机械夹臂（6），操作台（1）的表面固定安装有支座（7），所述支座（7）的内壁螺接有气压缸（8），所述气压缸（8）的表面螺接有调节杆（9），所述调节杆（9）螺接固定在透明罩（10）的表面，所述透明罩（10）的内壁螺接安装有旋转座（11），所述旋转座（11）的表面转动连接有安装架（12），所述安装架（12）的内壁螺接有减速电机（13），所述减速电机（13）的动力输出端传动连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的表面固定安装有监控探头（15）。2.根据权利要求1所述的一种可监控型循环输送线，其特征在于，所述输送线（2）安装在操作台（1）的上表面侧端，加工台（3）由支杆和操作盘组成，支杆固定在操作盘的下表面与操作台（1）的上表面，支杆设置在输送线（2）的侧面。3.根据权利要求1所述的一种可监控型循环输送线，其特征在于，所述导轨架（4）呈“凹”形板结构，导轨架（4）的突出部分固定在操作台（1）的上表面侧端并设置在输送线（2）的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：左剑波，王云，
申请(专利权)人：立涞自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：