一种可拆卸盘管制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝盘管技术领域，尤其为一种可拆卸盘管，包括方管，所述方管的前后端向内侧固定连通有第一螺纹管，所述方管前后两端内侧之间设置有导热板，所述导热板前后两端内部嵌合固定设置有第二螺纹管，所述第一螺纹管外侧以及第二螺纹管外侧均螺纹设置有螺纹套管，所述导热板顶端、底端外侧均固定设置有合金垫片，所述第二螺纹管前后两端内侧之间以及导热板顶端均固定设置有冷凝盘管，所述导热板顶端、底端内侧之间固定设置有紫铜板，本实用新型专利技术通过方管、法兰盘、橡胶垫圈、第一螺纹管、导热板、第二螺纹管、螺纹套管、合金垫片、冷凝盘管以及紫铜板形成对冷凝盘管的模块化装配拆卸的功能。配拆卸的功能。配拆卸的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸盘管


[0001]本技术涉及冷凝盘管
，具体为一种可拆卸盘管。

技术介绍

[0002]冷却器的使用寿命与装置运行的环境、冷却介质都息息相关，当其达到一定的使用年限后，冷却器会出现不同程度的侵蚀需要对内部的冷凝盘管类组件进行维修或更换。
[0003]现有部分采用角钢结构的冷却器支架，用于对冷凝盘管进行焊接固定于进出水口抱管，后续箱体围绕着冷却器进行安装，当冷却器需要进行维修时，需将与冷却器相关的箱体拆卸下来，耗时过长维修成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拆卸盘管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有部分采用角钢结构的冷却器支架，用于对冷凝盘管进行焊接固定于进出水口抱管，后续箱体围绕着冷却器进行安装，当冷却器需要进行维修时，需将与冷却器相关的箱体拆卸下来，耗时过长维修成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可拆卸盘管，包括方管，所述方管左右端向外侧固定设置有法兰盘，所述法兰盘左右端向外侧固定设置有橡胶垫圈，所述方管的前后端向内侧固定连通有第一螺纹管，所述方管前后两端内侧之间设置有导热板，所述导热板前后两端内部嵌合固定设置有第二螺纹管，所述第一螺纹管外侧以及第二螺纹管外侧均螺纹设置有螺纹套管，所述导热板顶端、底端外侧均固定设置有合金垫片，所述第二螺纹管前后两端内侧之间以及导热板顶端均固定设置有冷凝盘管，所述导热板顶端、底端内侧之间固定设置有紫铜板。
[0007]优选的，所述紫铜板内部以及导热板的内侧端面均开设有内槽，所述紫铜板的内槽以及导热板的内槽均与换热管嵌合接触。
[0008]优选的，所述法兰盘内部以及橡胶垫圈内部均开设有螺纹内孔，所述法兰盘的螺纹内孔与橡胶垫圈的螺纹内孔连通设置。
[0009]优选的，所述方管、导热板、冷凝盘管以及紫铜板均有两个，所述方管前后端向中轴线为对称分布位置处，所述第二螺纹管与导热板的固定端面呈垂向设置。
[0010]优选的，所述方管以及换热管均呈左右端向的平行设置，所述第一螺纹管与方管的固定端面呈垂向设置。
[0011]优选的，所述导热板内部、合金垫片内部以及紫铜板内部均连通设置有用于外部销轴进行定位的内孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的方管、法兰盘、橡胶垫圈、第一螺纹管、导热板、第二螺纹管、螺纹套管、合金垫片、冷凝盘管、紫铜板以及换热管，法兰盘以及橡胶垫圈内部螺纹内孔的螺纹设置起到对相邻方管的密封装配一体，将两层设置的导热板竖向压合用于将换热
管的嵌合放置，通过外部销轴可用于对导热板、合金垫片以及紫铜板进行整体装配后的锚固锁紧，此时通过螺纹套管螺纹转动位于第一螺纹管以及第二螺纹管的接缝中心位置用于连通方管以及冷凝盘管，形成便于组装的冷凝盘管的模块化拼装结构，以解决上述提出的现有部分采用角钢结构的冷却器支架，用于对冷凝盘管进行焊接固定于进出水口抱管，后续箱体围绕着冷却器进行安装，当冷却器需要进行维修时，需将与冷却器相关的箱体拆卸下来，耗时过长维修成本高的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术的B处结构示意图；
[0017]图4为本技术的C处结构示意图；
[0018]图5为本技术的换热管安装结构示意图。
[0019]图中：1
‑
方管、2
‑
法兰盘、3
‑
橡胶垫圈、4
‑
第一螺纹管、5
‑
导热板、6
‑
第二螺纹管、7
‑
螺纹套管、8
‑
合金垫片、9
‑
冷凝盘管、10
‑
紫铜板、11
‑
换热管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种可拆卸盘管，包括方管1，方管1左右端向外侧固定设置有法兰盘2，法兰盘2左右端向外侧固定设置有橡胶垫圈3，方管1的前后端向内侧固定连通有第一螺纹管4，方管1前后两端内侧之间设置有导热板5，导热板5前后两端内部嵌合固定设置有第二螺纹管6，第一螺纹管4外侧以及第二螺纹管6外侧均螺纹设置有螺纹套管7，导热板5顶端、底端外侧均固定设置有合金垫片8，第二螺纹管6前后两端内侧之间以及导热板5顶端均固定设置有冷凝盘管9，导热板5顶端、底端内侧之间固定设置有紫铜板10。
[0023]如图2、3、4以及5所示，通过设置的方管1、法兰盘2、橡胶垫圈3、第一螺纹管4、导热板5、第二螺纹管6、螺纹套管7、合金垫片8、冷凝盘管9、紫铜板10以及换热管11，其中紫铜板10内部以及导热板5的内侧端面均开设有内槽，紫铜板10的内槽以及导热板5的内槽均与换热管11嵌合接触；法兰盘2内部以及橡胶垫圈3内部均开设有螺纹内孔，法兰盘2的螺纹内孔与橡胶垫圈3的螺纹内孔连通设置；方管1、导热板5、冷凝盘管9以及紫铜板10均有两个，方管1前后端向中轴线为对称分布位置处，第二螺纹管6与导热板5的固定端面呈垂向设置；方管1以及换热管11均呈左右端向的平行设置，第一螺纹管4与方管1的固定端面呈垂向设置；导热板5内部、合金垫片8内部以及紫铜板10内部均连通设置有用于外部销轴进行定位的内孔。
[0024]工作流程：本技术提供一种模块化的冷凝盘管9的装配结构，其中方管1为对待冷凝流体的导向管件，可通过外部螺柱对法兰盘2以及橡胶垫圈3内部螺纹内孔的螺纹设
置起到对相邻的方管1的密封装配一体，方管1以及第一螺纹管4为固定连通结构用于对内部流体进行导向流动，导热板5以及紫铜板10为固定式焊接结构，第二螺纹管6以及冷凝盘管9为固定连通式的一体结构，之后与导热板5的端面内槽进行嵌合放置并焊接一体成型，将两层设置的导热板5竖向压合用于将换热管11的嵌合放置，通过外部销轴可用于对导热板5、合金垫片8以及紫铜板10进行整体装配后的锚固锁紧，此时通过螺纹套管7对第一螺纹管4进行螺纹转动，将第二螺纹管6的端侧与第一螺纹管4压触，随后反转螺纹套管7使得螺纹套管7位于第一螺纹管4以及第二螺纹管6的接缝中心位置用于连通方管1以及冷凝盘管9，形成便于组装的冷凝盘管9的模块化拼装结构。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸盘管，包括方管(1)，其特征在于：所述方管(1)左右端向外侧固定设置有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)左右端向外侧固定设置有橡胶垫圈(3)，所述方管(1)的前后端向内侧固定连通有第一螺纹管(4)，所述方管(1)前后两端内侧之间设置有导热板(5)，所述导热板(5)前后两端内部嵌合固定设置有第二螺纹管(6)，所述第一螺纹管(4)外侧以及第二螺纹管(6)外侧均螺纹设置有螺纹套管(7)，所述导热板(5)顶端、底端外侧均固定设置有合金垫片(8)，所述第二螺纹管(6)前后两端内侧之间以及导热板(5)顶端均固定设置有冷凝盘管(9)，所述导热板(5)顶端、底端内侧之间固定设置有紫铜板(10)。2.根据权利要求1所述一种可拆卸盘管，其特征在于：所述紫铜板(10)内部以及导热板(5)的内侧端面均开设有内槽，所述紫铜板(10)的内槽以及导热板(5)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯淑燕，王增秋，唐正明，
申请(专利权)人：福建泉州志浧水刀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：