一种高稳定性的数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的数控折弯机，包括工作台和安装座，所述工作台的顶端皆安装有安装座，且安装座的内部分别设置有第一螺纹杆和固定杆，所述第一螺纹杆和固定杆通过轴承相连接，所述固定杆的外壁安装有固定套筒，所述第一螺纹杆的外壁安装有安装套筒，所述工作台的顶端皆安装有U型架，且U型架的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有折弯刀片，所述工作台的顶端开设有第一通孔，且第一通孔的内部设置有限位板。该高稳定性的数控折弯机通过转板转动来带动第一通孔在限位板的内部升降，便于通过限位板来对产品进行限位。便于使产品每次的折弯角度相同，从而影响数控折弯机的折弯效果更好。而影响数控折弯机的折弯效果更好。而影响数控折弯机的折弯效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的数控折弯机


[0001]本技术涉及数控折弯机
，具体为一种高稳定性的数控折弯机。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，传统的数控折弯机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数数控折弯机，在使用时，无法对数控折弯机进行调节，从而不便于对不同尺寸的产品进行折弯，从而影响数控折弯机的加工效果；
[0004]2、目前市场上大多数数控折弯机，没有限位机构，容易造成产品在折弯时，每次的折弯角度不同，从而影响数控折弯机的折弯效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高稳定性的数控折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性的数控折弯机，包括工作台和安装座，所述工作台的顶端皆安装有安装座，且安装座的内部分别设置有第一螺纹杆和固定杆，所述第一螺纹杆和固定杆通过轴承相连接，所述固定杆的外壁安装有固定套筒，所述第一螺纹杆的外壁安装有安装套筒，所述工作台的顶端皆安装有U型架，且U型架的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有折弯刀片，所述工作台的顶端开设有第一通孔，且第一通孔的内部设置有限位板，所述工作台的内部通过轴承转到连接有正反丝杆，且正反丝杆的外壁皆安装有安装环。
[0007]优选的，所述安装套筒的内部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述工作台的顶端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端安装有连接块，且连接块的顶端与安装套筒的底端固定连接。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆的一端安装有第一转盘，且第一转盘的外壁设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述安装环的内部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与正反丝杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述安装环的顶端铰接有转板，且转板的顶端与限位板的底端相铰接。
[0012]优选的，所述正反丝杆的一端安装有第二转盘，且第二转盘的外壁设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装有第一螺纹杆、安装套筒、螺纹孔、滑槽和工作台，通过第一螺纹杆与
安装套筒螺纹连接，且通过滑槽和滑块的相互配合，使第一螺纹杆在旋转的同时可以带动安装套筒通过滑槽和滑块在第一螺纹杆的外壁滑动，便于通过转动第一螺纹杆来调节安装套筒的距离，从而来对不同尺寸的产品进行折弯，从而使数控折弯机的加工效果更好；
[0015]2、同时装置通过安装有第一通孔、限位板、正反丝杆、安装环和第二螺纹孔，通过安装环和第二螺纹孔螺纹连接，且通过转板分别与第一通孔和安装环相铰接，使正反丝杆在旋转的同时可以带动两组安装环在正反丝杆的外壁向相反方向移动，便于使两组正反丝杆转动来带动转板同时进行转到，从而使转板转动来带动第一通孔在限位板的内部升降，便于通过限位板来对产品进行限位，便于使产品每次的折弯角度相同，从而影响数控折弯机的折弯效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一螺纹杆和固定杆结构示意图；
[0018]图3为本技术图工作台左视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图工作台剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术图转板转动结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、安装座；3、第一螺纹杆；4、固定杆；5、固定套筒；6、安装套筒；7、第一螺纹孔；8、第一转盘；9、滑槽；10、滑块；11、连接块；12、第一通孔；13、限位板；14、正反丝杆；15、安装环；16、第二螺纹孔；17、转板；18、第二转盘；19、折弯刀片；20、U型架；21、电动升降杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1，请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高稳定性的数控折弯机，包括工作台1和安装座2，工作台1的顶端皆安装有安装座2，且安装座2的内部分别设置有第一螺纹杆3和固定杆4，第一螺纹杆3和固定杆4通过轴承相连接，固定杆4的外壁安装有固定套筒5，第一螺纹杆3的外壁安装有安装套筒6，安装套筒6的内部开设有第一螺纹孔7，且第一螺纹孔7与第一螺纹杆3螺纹连接，工作台1的顶端开设有滑槽9，且滑槽9的内部设置有滑块10，滑块10的顶端安装有连接块11，且连接块11的顶端与安装套筒6的底端固定连接，第一螺纹杆3的一端安装有第一转盘8，且第一转盘8的外壁设置有防滑纹，通过滑槽9和滑块10在第一螺纹杆3的外壁滑动，便于通过转动第一螺纹杆3来调节安装套筒6的距离，从而来对不同尺寸的产品进行折弯；
[0024]实施例2，请参阅图1
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5，工作台1的顶端皆安装有U型架20，且U型架20的底端安装有电动升降杆21，电动升降杆21的底端安装有折弯刀片19，工作台1的顶端开设有第一通孔12，且第一通孔12的内部设置有限位板13，工作台1的内部通过轴承转到连接有正反丝杆14，且正反丝杆14的外壁皆安装有安装环15，安装环15的内部开设有第二螺纹孔16，且第二
螺纹孔16与正反丝杆14螺纹连接，安装环15的顶端铰接有转板17，且转板17的顶端与限位板13的底端相铰接，正反丝杆14的一端安装有第二转盘18，且第二转盘18的外壁设置有防滑纹，通过限位板13来对产品进行限位，便于使产品每次的折弯角度相同，从而影响数控折弯机的折弯效果更好。
[0025]工作原理：在使用该高稳定性的数控折弯机时，首先当需要对不同尺寸的产品进行折弯时，通过转动第一转盘8来带动第一螺纹杆3进行旋转，且通过滑槽9和滑块10的相互配合，使第一螺纹杆3在旋转的同时可以带动安装套筒6通过滑槽9和滑块10在第一螺纹杆3的外壁滑动，便于通过转动第一螺纹杆3来调节安装套筒6的距离，从而来对不同尺寸的产品进行折弯；
[0026]同时通过安装环15和第二螺纹孔16螺纹连接，且通过转板17分别与第一通孔12和安装环15相铰接，使正反丝杆14在旋转的同时可以带动两组安装环15在正反丝杆14的外壁向相反方向移动，便于使两组正反丝杆14转动来带动转板17同时进行转到，从而使转板17转动来带动第一通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的数控折弯机，包括工作台(1)和安装座(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端皆安装有安装座(2)，且安装座(2)的内部分别设置有第一螺纹杆(3)和固定杆(4)，所述第一螺纹杆(3)和固定杆(4)通过轴承相连接，所述固定杆(4)的外壁安装有固定套筒(5)，所述第一螺纹杆(3)的外壁安装有安装套筒(6)，所述工作台(1)的顶端皆安装有U型架(20)，且U型架(20)的底端安装有电动升降杆(21)，所述电动升降杆(21)的底端安装有折弯刀片(19)，所述工作台(1)的顶端开设有第一通孔(12)，且第一通孔(12)的内部设置有限位板(13)，所述工作台(1)的内部通过轴承转到连接有正反丝杆(14)，且正反丝杆(14)的外壁皆安装有安装环(15)，所述工作台(1)的顶端开设有滑槽(9)，且滑槽(9)的内部设置有滑块(10)，所述滑块(10)的顶端安装有连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘勇，汤桂详，居俊，
申请(专利权)人：扬州星宇汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：