一种防压偏的数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防压偏的数控折弯机，包括装置底板、电动伸缩杆和第一装置外壳，所述装置底板顶端的两端皆安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端安装有第一装置外壳，所述第一装置外壳的顶端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳顶端安装有贯穿至第二装置外壳底端的螺母外壳，所述螺母外壳顶端设置有贯穿至第一装置外壳内部的丝杆，所述第二装置外壳内部螺母外壳外侧的底端安装有第一齿轮，所述第一装置外壳的一端安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆对第一装置外壳的位置进行调整，同时通过第一滚轮与第二滚轮来防止装置在使用的时候出现压扁破损的现象出现。使用的时候出现压扁破损的现象出现。使用的时候出现压扁破损的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种防压偏的数控折弯机


[0001]本技术涉及数控折弯机
，具体为一种防压偏的数控折弯机。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
[0003]在申请号为202122123838.8，名称为数控折弯机的技术专利中记载了一种数控折弯机，目前折弯机，普遍不具有调节的功能，只具有将单一尺寸型号的物料进行输送，不具有相应的调节功能。但是该装置在使用的时候无法对装置的折弯的角度进行调整，使得装置的使用具有局限性；该装置在使用时无法对装置进行防护，容易出现材料被压伤破坏的现象，因此，目前市场上急需一种防压偏的数控折弯机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防压偏的数控折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种防压偏的数控折弯机折弯角度无法调整与无法进行防护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防压偏的数控折弯机，包括装置底板、电动伸缩杆和第一装置外壳，所述装置底板顶端的两端皆安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端安装有第一装置外壳，所述第一装置外壳的顶端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳顶端安装有贯穿至第二装置外壳底端的螺母外壳，所述螺母外壳顶端设置有贯穿至第一装置外壳内部的丝杆，所述第二装置外壳内部螺母外壳外侧的底端安装有第一齿轮，所述第一装置外壳的一端安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有贯穿至第二装置外壳内部与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述装置底板的底端安装有第三装置外壳，且第三装置外壳一端装置底板的底端安装有第四装置外壳，所述第四装置外壳的底端安装有液压泵，且液压泵输出端安装有贯穿至第三装置外壳内部的管道，所述第四装置外壳一端顶端开设有贯穿至第三装置外壳内部的通孔，所述第三装置外壳内部设置有贯穿至装置底板顶端的顶杆，且顶杆的顶端安装有顶块，所述第一装置外壳两端的底端皆安装有第五装置外壳，所述第五装置外壳内部皆设置有贯穿至第一装置外壳内部的固定块，且固定块相互靠近一端皆铰接有与丝杆底端相连接的板簧弧板。
[0006]优选的，所述顶杆的底端安装有堵板，且堵板顶端两端皆铰接有与第三装置外壳内部顶端相铰接的第一弹簧板。
[0007]优选的，所述固定块一端皆铰接有与第五装置外壳内部一端相铰接的第二弹簧板。
[0008]优选的，所述第一装置外壳内部两端的底端皆安装有第一滚轮，且第一滚轮与第一装置外壳活动连接。
[0009]优选的，所述顶块两端装置底板的顶端皆安装有第二滚轮，且第二滚轮通过顶杆
对称安装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过驱动电机驱动螺母外壳带动管道对板簧弧板进行顶动，使得装置在使用的时候可以对板簧弧板的弯曲程度进行调整；
[0012]2、本技术通过电动伸缩杆对第一装置外壳的位置进行调整，同时通过第一滚轮与第二滚轮来防止装置在使用的时候出现压扁破损的现象出现。
附图说明
[0013]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术主视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1部A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、装置底板；2、电动伸缩杆；3、第一装置外壳；4、板簧弧板；5、第二装置外壳；6、第一齿轮；7、丝杆；8、螺母外壳；9、第二齿轮；10、驱动电机；11、顶块；12、顶杆；13、第一弹簧板；14、第三装置外壳；15、堵板；16、通孔；17、管道；18、液压泵；19、第四装置外壳；20、第五装置外壳；21、第二弹簧板；22、固定块；23、第一滚轮；24、第二滚轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种防压偏的数控折弯机实施例：一种防压偏的数控折弯机，包括装置底板1、电动伸缩杆2和第一装置外壳3，装置底板1顶端的两端皆安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的顶端安装有第一装置外壳3，第一装置外壳3内部两端的底端皆安装有第一滚轮23，且第一滚轮23与第一装置外壳3活动连接；
[0019]第一装置外壳3的顶端安装有第二装置外壳5，且第二装置外壳5顶端安装有贯穿至第二装置外壳5底端的螺母外壳8，螺母外壳8顶端设置有贯穿至第一装置外壳3内部的丝杆7，第二装置外壳5内部螺母外壳8外侧的底端安装有第一齿轮6，第一装置外壳3的一端安装有驱动电机10，且驱动电机10输出端安装有贯穿至第二装置外壳5内部与第一齿轮6相互啮合的第二齿轮9，装置底板1的底端安装有第三装置外壳14，且第三装置外壳14一端装置底板1的底端安装有第四装置外壳19，第四装置外壳19的底端安装有液压泵18，且液压泵18输出端安装有贯穿至第三装置外壳14内部的管道17，第四装置外壳19一端顶端开设有贯穿至第三装置外壳14内部的通孔16，第三装置外壳14内部设置有贯穿至装置底板1顶端的顶杆12，且顶杆12的顶端安装有顶块11；
[0020]顶块11两端装置底板1的顶端皆安装有第二滚轮24，且第二滚轮24通过顶杆12对称安装，顶杆12的底端安装有堵板15，且堵板15顶端两端皆铰接有与第三装置外壳14内部顶端相铰接的第一弹簧板13，第一装置外壳3两端的底端皆安装有第五装置外壳20，第五装置外壳20内部皆设置有贯穿至第一装置外壳3内部的固定块22，且固定块22相互靠近一端皆铰接有与丝杆7底端相连接的板簧弧板4，固定块22一端皆铰接有与第五装置外壳20内部
一端相铰接的第二弹簧板21。
[0021]工作原理：使用该装置时，首先通过电动伸缩杆2将第一装置外壳3顶动到既定的位置，再将需要折弯的工件放置在第二滚轮24的顶端，同时通过第二装置外壳5一端的驱动电机10驱动第二齿轮9进行转动，当第二齿轮9在转动的时候驱动第一齿轮6进行旋转，同时通过第一齿轮6驱动螺母外壳8进行旋转，再通过螺母外壳8驱动丝杆7对板簧弧板4的固定进行改变，再通过液压泵18将第四装置外壳19内部的液压油通过管道17送入第三装置外壳14的内部，对堵板15进行顶动，同时对顶杆12进行顶动，当顶杆12受到驱动的时候对顶块11进行顶动，使得装置在使用的时候可以对材料进行折弯，以上为本技术的全部工作原理。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防压偏的数控折弯机，包括装置底板(1)、电动伸缩杆(2)和第一装置外壳(3)，其特征在于：所述装置底板(1)顶端的两端皆安装有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的顶端安装有第一装置外壳(3)，所述第一装置外壳(3)的顶端安装有第二装置外壳(5)，且第二装置外壳(5)顶端安装有贯穿至第二装置外壳(5)底端的螺母外壳(8)，所述螺母外壳(8)顶端设置有贯穿至第一装置外壳(3)内部的丝杆(7)，所述第二装置外壳(5)内部螺母外壳(8)外侧的底端安装有第一齿轮(6)，所述第一装置外壳(3)的一端安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)输出端安装有贯穿至第二装置外壳(5)内部与第一齿轮(6)相互啮合的第二齿轮(9)，所述装置底板(1)的底端安装有第三装置外壳(14)，且第三装置外壳(14)一端装置底板(1)的底端安装有第四装置外壳(19)，所述第四装置外壳(19)的底端安装有液压泵(18)，且液压泵(18)输出端安装有贯穿至第三装置外壳(14)内部的管道(17)，所述第四装置外壳(19)一端顶端开设有贯穿至第三装置外壳(14)内部的通孔(16)，所述第三装置外壳(14)内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘勇，汤桂详，居俊，
申请(专利权)人：扬州星宇汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：