一种铝材全自动高效固定的折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材全自动高效固定的折边机，包括机体和上折边摸板，所述上折边摸板安装固定连接在机体的顶端位置上，本实用新型专利技术中，通过折边工件摆放台可以根据折边工件体积大小来调节摆放面积的大小，调节折边工件摆放台时，松动第二金属板左端外侧的固定螺母，使第二金属板能够在螺纹长杆上来回滑动，从而调节指定体积大小的程度，调节好后，锁紧固定螺母，使第二金属板不易脱离出螺纹长杆，这样当折边工件体积较大时，就可以灵活的根据工件体积大小来调节第二金属板，使其面积随之变大，这样放置折边工件时，通过第一金属板和第二金属板就可以很好的放置了，而通过第一金属板和第二金属板底端两侧的支撑固定架可以很好的对其固定支撑。很好的对其固定支撑。很好的对其固定支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材全自动高效固定的折边机


[0001]本技术涉及铝材折边
，具体涉及一种铝材全自动高效固定的折边机。

技术介绍

[0002]折边机从是对产品的边缘进行处理的机械，传统板料折边的设备均为压板翻折成型，即将板料压住后，通过折边模条的翻转实现对板料边缘的折边，随之对产品加工折边效率上的要求，则需要使用到铝材全自动高效固定的折边机。
[0003]目前，现有的铝材全自动高效固定的折边机，在放置折边工件时，不能随着折边工件体积大小，从而调整工件放置台的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝材全自动高效固定的折边机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝材全自动高效固定的折边机，在放置折边工件时，不能调整工件放置台大小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材全自动高效固定的折边机，包括机体和上折边摸板，所述上折边摸板安装固定连接在机体的顶端位置上，所述上折边摸板的上端两侧位于机体上设置有驱动液压杆，所述驱动液压杆的下端位于机体上设置有液压驱动泵，所述上折边摸板的前端边缘处设置有挤压钢板，所述挤压钢板的边缘处下端设置有活动挤压折边摸板，所述活动挤压折边摸板的下端两侧位于机体上设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的内侧位于机体上设置有挤压开关，所述机体的前端下侧设置有夹紧开关，所述上折边摸板的后端设置有折边工件摆放台，所述机体与外部电源电性连接。
[0006]其中，所述折边工件摆放台包括螺纹长杆、第一金属板、第二金属板、支撑固定架和固定螺母，所述第一金属板和第一金属板下端两侧均设置有支撑固定架，所述第一金属板和第二金属板内侧两边设置有螺纹长杆，所述第二金属板左端外侧位于螺纹长杆上设置有固定螺母，所述第一金属板和第二金属板正对着上折边摸板的后端位置上。
[0007]其中，所述驱动液压杆包括限位螺帽、伸缩不锈杆、驱动底座和橡胶皮垫，所述驱动底座上端设置有伸缩不锈杆，所述伸缩不锈杆上端设置有限位螺帽，所述限位螺帽底端外侧一周设置有橡胶皮垫，所述限位螺帽连接固定安装在上折边摸板上，驱动底座固定安装在活动挤压折边摸板上。
[0008]其中，所述上折边摸板包括螺帽限位孔、凹槽和不锈钢板，所述凹槽上端两侧设置有螺帽限位孔，所述不锈钢板前端边缘处两侧设置有凹槽，所述不锈钢板通过螺帽限位孔活动安装连接在驱动液压杆上。
[0009]其中，所述伸缩液压杆与机体内部驱动轴连接。
[0010]其中，所述上折边摸板和驱动液压杆通过套接的方式活动连接安装。
[0011]其中，所述活动挤压折边摸板和挤压钢板通过铰链活动连接安装。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过折边工件摆放台可以根据折边工件体积大小来调节摆放面积的大小，调节折边工件摆放台时，首先，松动第二金属板左端外侧的固定螺母，使第二金属板能够在螺纹长杆上来回滑动，从而调节指定体积大小的程度，调节好后，锁紧固定螺母，使第二金属板不易脱离出螺纹长杆，这样当折边工件体积较大时，就可以灵活的根据工件体积大小来调节第二金属板，使其面积随之变大，这样放置折边工件时，通过第一金属板和第二金属板就可以很好的放置了，而通过第一金属板和第二金属板底端两侧的支撑固定架可以很好的对其固定支撑。
[0014]2、本技术中，通过驱动液压杆结构使得具有夹紧和松开的作用，安装驱动液压杆时，首先，将伸缩不锈杆上端的限位螺帽旋转取下，并将伸缩不锈杆从下到上的套接在上折边摸板上端两侧的连接孔中，进一步的将限位螺帽安装回原处，而安装连接时，通过限位螺帽底端一周的橡胶皮垫，使其连接更加紧密，这样在使用时，驱动底座驱动上端伸缩不锈杆做上下伸缩运作，而伸缩时，由于限位螺帽将上折边摸板牢牢固定，使其也随之上下伸缩运作，这样在使用时就可以夹紧和松开。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铝材全自动高效固定的折边机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种铝材全自动高效固定的折边机的折边工件摆放台结构示意图；
[0017]图3为本技术一种铝材全自动高效固定的折边机的驱动液压杆结构示意图；
[0018]图4为本技术一种铝材全自动高效固定的折边机的折边摸板结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、伸缩液压杆；3、折边工件摆放台；31、螺纹长杆；32、第一金属板；33、第二金属板；34、支撑固定架；35、固定螺母；4、上折边摸板；41、螺帽限位孔；42、凹槽；43、不锈钢板；5、驱动液压杆；51、限位螺帽；52、伸缩不锈杆；53、驱动底座；54、橡胶皮垫；6、活动挤压折边摸板；7、挤压钢板；8、液压驱动泵；9、挤压开关；10、夹紧开关。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种铝材全自动高效固定的折边机，包括机体1和上折边摸板4，上折边摸板4安装固定连接在机体1的顶端位置上，上折边摸板4的上端两侧位于机体1上设置有驱动液压杆5，驱动液压杆5的下端位于机体1上设置有液压驱动泵8，上折边摸板4的前端
边缘处设置有挤压钢板7，挤压钢板7的边缘处下端设置有活动挤压折边摸板6，活动挤压折边摸板6的下端两侧位于机体1上设置有伸缩液压杆2，伸缩液压杆2的内侧位于机体1上设置有挤压开关9，机体1的前端下侧设置有夹紧开关10，上折边摸板4的后端设置有折边工件摆放台3，机体1与外部电源电性连接，使用该设备时，首先，将该设备搬至到指定位置进行放置固定，进一步的通过机体1与外部电源电性连接，将需要折边的金属板工件放置到折边工件摆放台3上，脚踏夹紧开关10，使驱动液压杆5通过液压驱动泵8驱动，顶起上折边摸板4，这样便于将折边工件摆放台3上的金属板工件推送到挤压钢板7边缘前端处，当工件体积过大时，可松动折边工件摆放台3上的螺母进行拉升摆放台，进一步的再一次脚踏夹紧开关10，使驱动液压杆5通过液压驱动泵8驱动，收起上折边摸板4，使其将底端金属板工件夹紧，开启机体1前端中间的挤压开关9，使伸缩液压杆2通过连接内部驱动轴，驱动顶起活动挤压折边摸板6和挤压钢板7，使挤压钢板7进行开合运作，从而折弯前端边缘处的金属板工件。
[0023]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材全自动高效固定的折边机，包括机体(1)和上折边摸板(4)，其特征在于：所述上折边摸板(4)安装固定连接在机体(1)的顶端位置上，所述上折边摸板(4)的上端两侧位于机体(1)上设置有驱动液压杆(5)，所述驱动液压杆(5)的下端位于机体(1)上设置有液压驱动泵(8)，所述上折边摸板(4)的前端边缘处设置有挤压钢板(7)，所述挤压钢板(7)的边缘处下端设置有活动挤压折边摸板(6)，所述活动挤压折边摸板(6)的下端两侧位于机体(1)上设置有伸缩液压杆(2)，所述伸缩液压杆(2)的内侧位于机体(1)上设置有挤压开关(9)，所述机体(1)的前端下侧设置有夹紧开关(10)，所述上折边摸板(4)的后端设置有折边工件摆放台(3)，所述机体(1)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材全自动高效固定的折边机，其特征在于：所述折边工件摆放台(3)包括螺纹长杆(31)、第一金属板(32)、第二金属板(33)、支撑固定架(34)和固定螺母(35)，所述第一金属板(32)和第一金属板(32)下端两侧均设置有支撑固定架(34)，所述第一金属板(32)和第二金属板(33)内侧两边设置有螺纹长杆(31)，所述第二金属板(33)左端外侧位于螺纹长杆(31)上设置有固定螺母(35)，所述第一金属板(32)和第二金属板(33)正对着上折边摸板(4)的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘勇，汤桂详，居俊，
申请(专利权)人：扬州星宇汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：