一种铝合金表面拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于材料表面加工领域，提供了一种铝合金表面拉丝装置，包括承载组件与拉丝组件，承载组件通过多个承载柱形成可调节上承载面以固定铝合金材料，拉丝组件通过柔性可弯曲的拉丝砂带与铝合金表面配合实现拉丝；通过基于承载柱组合实现的无级调节承载面以及加工精度可变的柔性拉丝砂带的设置，实现了对多种规格铝合金型材表面结构的自适应，进而在设备数量规格有限的前提下，可以达到使用一台设备对多种不同规格的铝合金进行适应性的支撑加工配合，以及对于铝合金表面多样化加工需求的满足，来完成对铝合金表面的拉丝工作，无需进行结构的拆卸更换，相较于现有器材对材料的单一适应性，使用起来更加方便高效。使用起来更加方便高效。使用起来更加方便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面拉丝装置


[0001]本技术属于材料表面加工领域，尤其涉及一种铝合金表面拉丝装置。

技术介绍

[0002]在金属材料的生产加工工艺中，尤其是例如铝合金等加工可变性较高的金属材料，表面拉丝、喷砂等均能够提升金属材料的使用质感，且在一定程度上能够增加材料表面的耐磨性。
[0003]现有技术的铝合金表面拉丝工艺中，所采用的大多为固定夹具配合可往复位移的拉丝打磨轮结构组成，其在使用时能够实现高效的自动化流水加工目的，且具有可靠的稳定性，适用于大型流水线的生产加工中，但同时因其结构的唯一性，在小型且复杂的加工场景中，所加工的铝合金材料的结构是多变的，因此唯一性的结构，对加工材料的适应性较差，难以满足多变的复杂加工场景。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种铝合金表面拉丝装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种铝合金表面拉丝装置，包括用于安装定位的支撑组件，所述支撑组件包括水平设置的呈框架结构的定位基架，其特征在于，铝合金表面拉丝装置还包括：
[0006]承载组件，包括多个在所述定位基架长度方向平行设置的承载柱，每个所述承载柱的两端均设有调控驱动机构，相邻的所述调控驱动机构及所述定位基架在竖直方向上互相滑动配合，当所述调控驱动机构相对滑动时，多个所述承载柱形成的上承载面在空间内弯曲；
[0007]拉丝组件，包括在所述承载柱的上承载面上方的位置处设置的拉丝机构，所述拉丝机构通过拉丝砂带与铝合金表面贴合并拉丝，所述拉丝砂带的两端通过在拉丝机构壳体上设置的一组边缘定位件导向后分别在一组锁紧轮圆周上盘绕固定，所述锁紧轮在所述拉丝机构壳体上转动设置，所述边缘定位件在所述锁紧轮与所述承载柱之间的位置处设置，且一组所述锁紧轮及一组所述边缘定位件在同平面内不共线设置，以用于将所述拉丝砂带沿长度方向弯曲并绷紧，当所述上承载面发生改变时，所述拉丝机构通过所述锁紧轮对所述拉丝砂带进行调节并锁定。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述拉丝砂带在长度方向上设有多个拉丝配合区域，多个所述拉丝配合区域的拉丝密度系数均不同，用于通过改变所述拉丝砂带与所述上承载面相对应的拉丝配合区域满足不同的表面拉丝需求。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述拉丝机构还包括数个拉丝压件；
[0010]所述拉丝压件在所述拉丝砂带远离上承载面的一侧设置，所述拉丝压件为末端铰接设有压片结构的可控伸缩件，数个所述拉丝压件均匀间隔设置且数个压片结构通过伸缩
长度的改变以形成与上承载面配合的空间结构面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述承载组件还包括横向定位件；
[0012]所述横向定位件在所述承载柱上同轴设置，每个所述承载柱上均设有一对所述横向定位件，一对所述横向定位件用于夹持固定铝合金加工件。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述支撑组件还包括与所述承载柱同向设置的导向轨道，所述拉丝组件包括沿所述导向轨道滑动设置的拉丝导向件，当所述拉丝导向件滑动时，带动与所述拉丝导向件在竖直方向滑动配合的所述拉丝机构运动，使拉丝砂带在铝合金表面滑动。
[0014]本技术实施例提供的一种铝合金表面拉丝装置，通过基于承载柱组合实现的无级调节承载面以及加工精度可变的柔性拉丝砂带的设置，实现了对多种规格铝合金型材表面结构的自适应，进而在设备数量规格有限的前提下，可以达到使用一台设备对多种不同规格的铝合金进行适应性的支撑加工配合，以及对于铝合金表面多样化加工需求的满足，来完成对铝合金表面的拉丝工作，无需进行结构的拆卸更换，相较于现有器材对材料的单一适应性，使用起来更加方便高效。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种铝合金表面拉丝装置的立体结构图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种铝合金表面拉丝装置的主视图；
[0017]图3为本技术实施例提供的一种铝合金表面拉丝装置的局部剖面图。
[0018]附图中：1
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支撑组件、2
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定位基架、3
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导向轨道、4
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承载组件、5
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调控驱动机构、6
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承载柱、7
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横向定位件、8
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拉丝组件、9
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拉丝导向件、10
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拉丝机构、101
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拉丝砂带、102
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锁紧轮、103
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边缘定位件、104
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拉丝压件。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1至图3所示，为本技术的一个实施例提供的一种铝合金表面拉丝装置，包括用于安装定位的支撑组件1，所述支撑组件1包括水平设置的呈框架结构的定位基架2，其特征在于，铝合金表面拉丝装置还包括：
[0022]承载组件4，包括多个在所述定位基架2长度方向平行设置的承载柱6，每个所述承载柱6的两端均设有调控驱动机构5，相邻的所述调控驱动机构5及所述定位基架2在竖直方向上互相滑动配合，当所述调控驱动机构5相对滑动时，多个所述承载柱6形成的上承载面在空间内弯曲；
[0023]拉丝组件8，包括在所述承载柱6的上承载面上方的位置处设置的拉丝机构10，所述拉丝机构10通过拉丝砂带101与铝合金表面贴合并拉丝，所述拉丝砂带101的两端通过在拉丝机构10壳体上设置的一组边缘定位件103导向后分别在一组锁紧轮102圆周上盘绕固定，所述锁紧轮102在所述拉丝机构10壳体上转动设置，所述边缘定位件103在所述锁紧轮
102与所述承载柱6之间的位置处设置，且一组所述锁紧轮102及一组所述边缘定位件103在同平面内不共线设置，以用于将所述拉丝砂带101沿长度方向弯曲并绷紧，当所述上承载面发生改变时，所述拉丝机构10通过所述锁紧轮102对所述拉丝砂带101进行调节并锁定。
[0024]在本技术的一个实施例中，通过基于承载柱6组合实现的无级调节承载面以及加工精度可变的柔性拉丝砂带101的设置，实现了对多种规格铝合金型材表面结构的自适应，进而在设备数量规格有限的前提下，可以达到使用一台设备对多种不同规格的铝合金进行适应性的支撑加工配合，以及对于铝合金表面多样化加工需求的满足，来完成对铝合金表面的拉丝工作，无需进行结构的拆卸更换，相较于现有器材对材料的单一适应性，使用起来更加方便高效。
[0025]在本技术的一个实施例中，在使用中，承载组件4的多个承载柱6在竖直方向上自由调节，即对应“相邻的所述调控驱动机构5及所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面拉丝装置，包括用于安装定位的支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括水平设置的呈框架结构的定位基架（2），其特征在于，铝合金表面拉丝装置还包括：承载组件（4），包括多个在所述定位基架（2）长度方向平行设置的承载柱（6），每个所述承载柱（6）的两端均设有调控驱动机构（5），相邻的所述调控驱动机构（5）及所述定位基架（2）在竖直方向上互相滑动配合，当所述调控驱动机构（5）相对滑动时，多个所述承载柱（6）形成的上承载面在空间内弯曲；拉丝组件（8），包括在所述承载柱（6）的上承载面上方的位置处设置的拉丝机构（10），所述拉丝机构（10）通过拉丝砂带（101）与铝合金表面贴合并拉丝，所述拉丝砂带（101）的两端通过在拉丝机构（10）壳体上设置的一组边缘定位件（103）导向后分别在一组锁紧轮（102）圆周上盘绕固定，所述锁紧轮（102）在所述拉丝机构（10）壳体上转动设置，所述边缘定位件（103）在所述锁紧轮（102）与所述承载柱（6）之间的位置处设置，且一组所述锁紧轮（102）及一组所述边缘定位件（103）在同平面内不共线设置，以用于将所述拉丝砂带（101）沿长度方向弯曲并绷紧，当所述上承载面发生改变时，所述拉丝机构（10）通过所述锁紧轮（102）对所述拉丝砂带（101）进行调节并锁定。2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面拉丝装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，潘艳林，朱新杰，毛华，李金宝，段文超，
申请(专利权)人：内蒙金属材料研究所，
类型：新型
国别省市：