一种双工位砂带机制造技术

本实用新型专利技术涉及双工位砂带机技术领域，尤其是一种双工位砂带机，本实用新型专利技术包括支架和底座；支架的顶部为平面，支架的顶部连接有打磨结构，所述支架的顶部前方左侧固接有第一操作台，支架的顶部前方右侧固接有第二操作台。本实用新型专利技术对工件进打磨和抛光在一台设备上完成。第一砂带外壁砂齿较为松散(目数较大)，适合粗打磨；第二砂带外壁的砂齿较为密集(目数较小)，适合抛光。适合抛光。适合抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位砂带机


[0001]本技术涉及双工位砂带机
，具体为一种双工位砂带机。

技术介绍

[0002]打磨机广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，金属构件打磨设备是打磨机的一种，金属构件在加工时需要对金属构件进行打磨后抛光，利用打磨机打磨后再通过抛光机抛光，这就需要两个设备更换完成，如果把打磨和抛光在一个设备完成那么就可以节省大量时间，可以提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种双工位砂带机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术包括支架和底座；所述支架的顶部为平面，所述支架的顶部连接有打磨结构，所述支架的顶部前方左侧固接有第一操作台，所述支架的顶部前方右侧固接有第二操作台。
[0006]所述打磨结构包括竖杆和第一槽轮，多个所述竖杆的外壁底部分别与支架的顶部转动相连，所述竖杆的外壁下方与第一槽轮的内壁相固接，所述竖杆的外壁上方固接有第二槽轮，所述第一槽轮的外壁套接有第一砂带，所述第二槽轮的外壁套接有第二砂带，第一砂带底部与第一操作台上部齐平，第二砂带底部与第二操作台上部齐平。
[0007]位于前方右侧所述竖杆的底部固接在电机输出转轴上，电机在支架底部，电机输出转轴贯穿支架顶部，电机输出转轴与支架顶部转动连接。
[0008]所述电机的外壁通过电机支座与支架的底部相固接。
[0009]所述支架的底部四角分别与底座的顶部相固接。
[0010]本技术有益效果是：本技术对工件进打磨和抛光在一台设备上完成。第一砂带外壁砂齿较为松散(目数较大)，适合粗打磨；第二砂带外壁的砂齿较为密集(目数较小)，适合抛光。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图中：1、支架，2、打磨结构，201、竖杆，202、第一槽轮，203、第二槽轮，204、第一砂带，205、第二砂带，3、第一操作台，4、第二操作台，5、电机，6、底座。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0014]请参阅图1：第二操作台4高于第一操作台3，电机5的型号根据使用需求进行选取。
在使用该双工位砂带机(由支架1、打磨结构2和电机5组成)时，电机5与外界电源相连通，电机5工作带动输出端的竖杆201转动，从而该竖杆201带动外壁的第一槽轮202和第二槽轮203转动，转动的第一槽轮202和第二槽轮203配合第一砂带204和第二砂带205带动其他的槽轮进行转动，从而使打磨结构2进行工作，转动的第一砂带204外壁砂齿较为松散(目数较大)，适合粗打磨；第二砂带205外壁的砂齿较为密集(目数较小)，适合抛光。然后将工件放在第一操作台3上，使工件逐渐贴紧第一砂带204，转动的第一砂带204对工件进行打磨，工件打磨结束后，将工件放在第二操作台4上与第二砂带205贴合，转动的第二砂带205对工件进行抛光，以此完成对工件的加工，在工件进打磨和抛光在一台设备上完成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位砂带机，包括支架(1)和底座(6)，其特征在于：所述支架(1)的顶部为平面，所述支架(1)的顶部连接有打磨结构(2)，所述支架(1)的顶部前方左侧固接有第一操作台(3)，所述支架(1)的顶部前方右侧固接有第二操作台(4)。2.根据权利要求1所述的一种双工位砂带机，其特征在于：所述打磨结构(2)包括竖杆(201)和第一槽轮(202)，多个所述竖杆(201)的外壁底部分别与支架(1)的顶部转动相连，所述竖杆(201)的外壁下方与第一槽轮(202)的内壁相固接，所述竖杆(201)的外壁上方固接有第二槽轮(203)，所述第一槽轮(202)的外壁套接有第一砂带(204)，所述第二槽轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶攀，张荣强，倪爱民，丁竹清，
申请(专利权)人：大连茂昌机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：