一种自动打磨设备制造技术

本实用新型专利技术为一种自动打磨设备，其包括机床、传送装置、砂辊打磨装置、砂带打磨装置、刷盘打磨装置，砂辊打磨装置包括与机床连接且可垂直移动的第一移动件、与第一移动件连接的支架、位于支架内的打磨头、驱动打磨头自转的第一驱动件、驱动打磨头公转的第二驱动件；砂带打磨装置包括与机床连接且可垂直移动的第二移动件、与第二移动件固定连接的固定架、固定于固定架两端的滚筒、驱动滚筒的固定电机以及环绕该对滚筒的砂带；刷盘打磨装置包括可垂直移动第三移动件、与第三移动件连接的壳体、与壳体连接的第三驱动件、受第三驱动件驱动自转的打磨件，通过砂辊打磨装置、砂带打磨装置、刷盘打磨装置依次对零件进行打磨，提高打磨效果和加工效率。和加工效率。和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨设备


[0001]涉及一种自动精密加工领域，尤其涉及一种自动打磨设备。

技术介绍

[0002]机械零部件大部分都是由冲压成型的，在刀具的出口一侧，不同程度的会留有毛刺，影响进一步加工的质量，在对工件进行油漆之前或精加工之前必须先行去除这些毛刺。
[0003]根据中国专利CN217433964U揭露了一种自动打磨机，该装置包括机架、打磨组件及翻转组件，机架具有打磨空间，打磨空间用于放置产品；打磨组件包括砂带和与砂带连接的压板，且砂带转动连接于机架，压板滑动连接于机架，压板下压砂带伸入打磨空间内对产品打磨；但是由于砂带的打磨位置和运动方向是固定的，针对零件的不同角度的打磨效果较差，效率较低。
[0004]因此，需要开发一种自动打磨设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种打磨效果好、效率高的自动打磨设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打磨设备，其包括机床、安装于所述机床上的传送装置、安装于所述传送装置上方的砂辊打磨装置、位于所述砂辊打磨装置两侧的砂带打磨装置和刷盘打磨装置，所述砂辊打磨装置包括与所述机床连接且可垂直移动的第一移动件、与所述第一移动件固定连接的支架、位于所述支架内的打磨头、驱动所述打磨头自转的第一驱动件、驱动所述打磨头公转的第二驱动件；所述砂带打磨装置包括与所述机床连接且可垂直移动的第二移动件、与所述第二移动件固定连接的固定架、固定于所述固定架两端的滚筒、驱动所述滚筒的固定电机以及环绕该对所述滚筒的砂带；所述刷盘打磨装置包括可垂直移动第三移动件、与所述第三移动件连接的壳体、与所述壳体连接的第三驱动件、受所述第三驱动件驱动自转的打磨件。
[0007]进一步，所述第一驱动件包括第一电机、连接所述第一电机的联轴器、连接所述联轴器的换向器，所述第一电机具有驱动轴垂直向下延伸连接所述联轴器，所述联轴器底部安装有连接轴，所述连接轴垂直向下延伸与换向器的连接。
[0008]进一步，所述换向器的一侧安装有传动件，所述传动件包括连接所述换向器的传动轴、驱动所述打磨头转动的旋转轴、安装于所述传动轴和所述旋转轴末端的皮带轮、环绕该对所述皮带轮的皮带。
[0009]进一步，该对所述皮带轮之间还安装有调节轮，所述调节轮水平向外延伸至所述皮带的内侧。
[0010]进一步，所述第一驱动件还包括第二电机、受所述第二电机驱动的主动齿轮、与所述主动齿轮齿合的被动齿轮，所述被动齿轮的中心位置安装有中心轴承。
[0011]进一步，所述支架包括顶部支架和底部支架，所述中心轴承位于所述顶部支架和底部支架之间，所述被动齿轮与所述底部支架固定连接，所述中心轴承与所述顶部支架固
定连接，所述被动齿轮以所述中心轴承为中心旋转。
[0012]进一步，所述固定架包括上支架和下支架，下支架包括横梁、固定于所述横梁两端的夹板，所述夹板的底部垂直向下延伸且末端夹持所述滚筒，所述上支架的顶端夹持所述滚筒，一对所述滚筒相对设置。
[0013]进一步，所述横梁的上表面固定安装有调节件，所述调节件的顶端与所述上支架固定连接，所述上支架通过所述调节件进行上下移动。
[0014]进一步，所述壳体的内部具有传动杆、套接所述传动杆的固定轴承、位于所述传动杆的末端的旋转齿轮，所述固定轴承的下方安装有打磨件，所述打磨件内部固定安装有一对打磨轮，所述打磨轮顶部具有轮齿与所述旋转齿轮齿合。
[0015]进一步，所述壳体一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的底部安装有受所述旋转电机驱动的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与所述第一齿轮齿合的第二齿轮，所述第二齿轮固定于所述打磨件的上表面。
[0016]相较于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术为一种自动打磨设备，具有打磨效果好、效率高的特点，通过磁性传送带将零件吸附固定，再通过砂辊打磨装置、砂带打磨装置、刷盘打磨装置依次对固定在传送带上的零件进行打磨加工，同时配合传送带可大量吸附零件进行同时进行加工，使零件全方面均匀打磨，提高打磨效果和加工效率，最终由退磁器对零件消除剩余磁性，完成对零件的精细打磨。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1为本技术一种自动打磨设备的平面剖视结构示意图；
[0019]图2为图1所示自动打磨设备的局部砂辊打磨装置立体结构图；
[0020]图3为图2所示自动打磨设备的局部砂辊打磨装置剖视结构示意图；
[0021]图4为图1所示自动打磨设备的局部砂带打磨装置剖视结构示意图；
[0022]图5为图1所示自动打磨设备的局部刷盘打磨装置剖视结构示意图；
[0023]图6为图1所示自动打磨设备的局部立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参看图1至图6，本技术为一种自动打磨设备，其包括机床1、安装于机床1上的传送装置2、安装于传送装置2上方的一对砂辊打磨装置3、位于砂辊打磨装置3一侧的砂带打磨装置4、位于砂辊打磨装置3另一侧的刷盘打磨装置5。
[0026]请参看图1和图6，机床1包括底部支撑11、与底部支撑11固定连接的安装平台12、
安装于安装平台12上方的机架13，底部支撑11为中空矩形柜体且底部与地面抵持，其顶端与安装平台12固定连接，安装平台12平行于底部支撑11且安装平台12大于底部支撑11的长度，安装平台12包括位于其两端的固定板121、位于安装平台12两侧的侧板122，固定板121垂直固定于安装平台12的上表面，侧板122活动安装于安装平台12的两侧，其两端与固定板121抵接，固定板121和侧板122围设形成安置空间123，传动装置2放置于安置空间123内部，其次机架13的一侧安装有控制件10，控制件10控制传送装置2、砂辊打磨装置3、砂带打磨装置4、刷盘打磨装置5运作。
[0027]请参看图1，传动装置2横向安装于安装平台12上，其两端延伸至固定板121的内侧，传动装置2包括一对驱动电机21、固定驱动电机21的支撑件22、环绕一对驱动电机21的传送带23，驱动电机21固定于传动装置2的两端，支撑件22固定于驱动电机21的两端且由安装平台12延伸至安装平台12的另一端，其次支撑件22的一端安装有一对连接件221，一对连接件221固定于支撑件22的外侧且一对连接件221之间安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨设备，其特征在于：其包括机床、安装于所述机床上的传送装置、安装于所述传送装置上方的砂辊打磨装置、位于所述砂辊打磨装置两侧的砂带打磨装置和刷盘打磨装置，所述砂辊打磨装置包括与所述机床连接且可垂直移动的第一移动件、与所述第一移动件固定连接的支架、位于所述支架内的打磨头、驱动所述打磨头自转的第一驱动件、驱动所述打磨头公转的第二驱动件；所述砂带打磨装置包括与所述机床连接且可垂直移动的第二移动件、与所述第二移动件固定连接的固定架、固定于所述固定架两端的滚筒、驱动所述滚筒的固定电机以及环绕该对所述滚筒的砂带；所述刷盘打磨装置包括可垂直移动第三移动件、与所述第三移动件连接的壳体、与所述壳体连接的第三驱动件、受所述第三驱动件驱动自转的打磨件。2.如权利要求1所述的自动打磨设备，其特征在于：所述第一驱动件包括第一电机、连接所述第一电机的联轴器、连接所述联轴器的换向器，所述第一电机具有驱动轴垂直向下延伸连接所述联轴器，所述联轴器底部安装有连接轴，所述连接轴垂直向下延伸与换向器的连接。3.如权利要求2所述的自动打磨设备，其特征在于：所述换向器的一侧安装有传动件，所述传动件包括连接所述换向器的传动轴、驱动所述打磨头转动的旋转轴、安装于所述传动轴和所述旋转轴末端的皮带轮、环绕该对所述皮带轮的皮带。4.如权利要求3所述的自动打磨设备，其特征在于：该对所述皮带轮之间还安装有调节轮，所述调节轮水平向外延伸至所述皮带的内侧。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小龙，王朋飞，
申请(专利权)人：万创苏州智能工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：