一种涡壳焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡壳焊接平台，涉及涡壳技术领域，包括工作台；所述工作台上固定安装有焊接箱，位于所述焊接箱内的所述工作台上转动安装有旋转台，所述旋转台上环形阵列有四个固定板，所述固定板上均旋接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近所述旋转台中心的一端转动安装有仿形夹板，所述仿形夹板滑动安装于所述旋转台上，所述仿形夹板上均开设有仿形槽，所述螺纹杆的另一端固定安装有转杆，所述焊接箱顶部安装有废气处理组件，有效解决了现有的焊接平台无法将涡壳夹紧，且现有的焊接平台无法使涡壳转动，因此不便于对涡壳的圆周面焊接，并且现有的焊接平台多为开放式，焊接时产生的大量有害气体有害工人身体健康等技术问题。有害气体有害工人身体健康等技术问题。有害气体有害工人身体健康等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涡壳焊接平台


[0001]本技术涉及涡壳
，具体为一种涡壳焊接平台。

技术介绍

[0002]涡轮增压器是利用内燃机排气能量推动涡轮做功，增大内燃机进气压力，从而使内燃机功率提高，燃油消耗率和排气污染降低，在汽车涡轮增压器生产行业，现有的用来焊接汽车涡轮增压器壳体涡壳的焊接平台都是通用的焊接平台。
[0003]然而由于涡壳的形状不规则，现有的焊接平台无法将涡壳夹紧，影响后续对涡壳的焊接，且现有的焊接平台无法使涡壳转动，因此不便于对涡壳的圆周面焊接，并且现有的焊接平台多为开放式，焊接时产生的大量有害气体有害工人身体健康。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涡壳焊接平台，解决了上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种涡壳焊接平台，包括工作台；所述工作台上固定安装有焊接箱，位于所述焊接箱内的所述工作台上转动安装有旋转台，所述旋转台上环形阵列有四个固定板，所述固定板上均旋接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近所述旋转台中心的一端转动安装有仿形夹板，所述仿形夹板滑动安装于所述旋转台上，所述仿形夹板上均开设有仿形槽，所述螺纹杆的另一端固定安装有转杆，所述焊接箱顶部安装有废气处理组件。
[0006]优选的，所述废气处理组件包括抽风机，所述抽风机固定安装于所述焊接箱顶部，所述焊接箱顶部还固定安装有过滤箱，所述抽风机的进风端与所述过滤箱相连通，所述焊接箱顶部内壁上固定安装有集气罩，所述集气罩与所述过滤箱相连通，所述集气罩底部开设有若干通孔。
[0007]优选的，靠近所述抽风机进风端一侧的所述过滤箱内滑动安装有过滤板，所述过滤箱顶部安装有过滤箱门，所述过滤箱门与所述过滤板固定连接。
[0008]优选的，位于所述旋转台一侧的所述工作台上固定安装有气缸，所述气缸伸缩端固定安装有焊接头。
[0009]优选的，所述工作台内固定安装有用于驱动所述旋转台转动的电机。
[0010]优选的，所述仿形槽内均固定安装有防滑垫。
[0011]优选的，所述焊接箱前侧壁上铰接有箱门。
[0012]优选的，所述焊接箱侧壁上开设有若干进气孔。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种涡壳焊接平台，具备以下有益效果:
[0015]1、通过安装有旋转台，转动旋转台可带动涡壳转动，从而便于对涡壳的圆周外表面进行焊接；
[0016]2、通过安装有转杆，转动转杆可带动螺纹杆转动从而可以调节仿形夹板的位置，以便于夹紧不同直径的涡壳，通过开设有仿形槽，可使仿形夹板与涡壳表面更加贴合，以便于将涡壳夹紧；
[0017]3、通过安装有焊接箱，在焊接时可以形成一个较为封闭的空间，通过安装有抽风机，可使焊接时产生的有害气体通过集气罩进入过滤箱内，通过安装有过滤箱可对有害气体进行过滤处理，经处理后的气体进入抽风机后排出，有效避免焊接时产生的有害气体直接被工人吸入。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视图。
[0020]图中：1、工作台；2、焊接箱；3、旋转台；4、仿形夹板；5、固定板；6、转杆；7、螺纹杆；8、仿形槽；9、电机；10、抽风机；11、过滤箱；12、过滤板；13、过滤箱门；14、气缸；15、焊接头；16、集气罩；17、通孔；18、防滑垫；19、箱门；20、进气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种涡壳焊接平台，包括工作台1；工作台1上固定安装有焊接箱2，位于焊接箱2内的工作台1上转动安装有旋转台3，旋转台3上环形阵列有四个固定板5，固定板5上均旋接有螺纹杆7，螺纹杆7靠近旋转台3中心的一端转动安装有仿形夹板4，仿形夹板4滑动安装于旋转台3上，仿形夹板4上均开设有仿形槽8，螺纹杆7的另一端固定安装有转杆6，焊接箱2顶部安装有废气处理组件。
[0023]在本实施例中，通过安装有焊接箱2，在焊接时可以形成一个较为封闭的空间，以防止焊接时产生的有害气体被工人吸入，通过安装有旋转台3，转动旋转台3可带动涡壳转动，从而便于对涡壳的圆周外表面进行焊接，通过安装有转杆6，转动转杆6可带动螺纹杆7转动从而可以调节仿形夹板4的位置，以便于夹紧不同直径的涡壳，通过开设有仿形槽8，可使仿形夹板4与涡壳表面更加贴合，以便于将涡壳夹紧，通过安装有废气处理组件，可对焊接时产生的有害气体进行处理。
[0024]作为本技术的一个实施例，废气处理组件包括抽风机10，抽风机10固定安装于焊接箱2顶部，焊接箱2顶部还固定安装有过滤箱11，抽风机10的进风端与过滤箱11相连通，焊接箱2顶部内壁上固定安装有集气罩16，集气罩16与过滤箱11相连通，集气罩16底部开设有若干通孔17。
[0025]在本实施例中，通过安装有抽风机10，可使焊接时产生的有害气体通过集气罩16后，进入过滤箱11内，通过安装有过滤箱11可对有害气体进行过滤处理，经处理后的气体进入抽风机10后排出。
[0026]作为本技术的一个实施例，靠近抽风机10进风端一侧的过滤箱11内滑动安装有过滤板12，过滤箱11顶部安装有过滤箱门13，过滤箱门13与过滤板12固定连接。
[0027]在本实施例中，通过安装有过滤板12可对进入过滤箱11内的有害气体进行过滤处
理，通过安装有过滤箱11门，打开过滤箱11门可将过滤板12拉出，从而便于清理过滤板12。
[0028]作为本技术的一个实施例，位于旋转台3一侧的工作台1上固定安装有气缸14，气缸14伸缩端固定安装有焊接头15。
[0029]在本实施例中，通过安装有气缸14，通过气缸14伸缩端的伸缩可带动焊接头15升降，从而便于对不同高度的涡壳进行焊接。
[0030]作为本技术的一个实施例，工作台1内固定安装有用于驱动旋转台3转动的电机9。
[0031]作为本技术的一个实施例，仿形槽8内均固定安装有防滑垫18。
[0032]在本实施例中，通过安装有防滑垫18可增加涡壳与仿形槽8之间的摩擦力，以便于将涡壳夹紧。
[0033]作为本技术的一个实施例，焊接箱2前侧壁上铰接有箱门19。
[0034]在本实施例中，通过安装有箱门19，打开箱门19，以便于上下料。
[0035]作为本技术的一个实施例，焊接箱2侧壁上开设有若干进气孔20。
[0036]在本实施例中，通过开设有进气孔20，以便于抽风机10将焊接时产生的有害气体吸出。
[0037]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡壳焊接平台，其特征在于，包括工作台(1)；所述工作台(1)上固定安装有焊接箱(2)，位于所述焊接箱(2)内的所述工作台(1)上转动安装有旋转台(3)，所述旋转台(3)上环形阵列有四个固定板(5)，所述固定板(5)上均旋接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)靠近所述旋转台(3)中心的一端转动安装有仿形夹板(4)，所述仿形夹板(4)滑动安装于所述旋转台(3)上，所述仿形夹板(4)上均开设有仿形槽(8)，所述螺纹杆(7)的另一端固定安装有转杆(6)，所述焊接箱(2)顶部安装有废气处理组件。2.根据权利要求1所述的一种涡壳焊接平台，其特征在于，所述废气处理组件包括抽风机(10)，所述抽风机(10)固定安装于所述焊接箱(2)顶部，所述焊接箱(2)顶部还固定安装有过滤箱(11)，所述抽风机(10)的进风端与所述过滤箱(11)相连通，所述焊接箱(2)顶部内壁上固定安装有集气罩(16)，所述集气罩(16)与所述过滤箱(11)相连通，所述集气罩(16)底部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：凤城市润桥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：