一种用于蜗壳加工的多角度调节平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蜗壳加工的多角度调节平台，其涉及加工平台技术领域，包括多根支撑腿、半球壳体、托板和工作台，所述半球壳体开口侧朝上，且球面外侧通过多根支撑腿支撑，所述半球壳体内侧中心位置竖直且固定设置有支撑杆，所述支撑杆上端通过球连接件与托板下底面中心位置球铰接，所述球连接件的中心与半球壳体的球心相同，所述工作台与托板的上表面固定连接，所述半球壳体上且对应等高度的一圈均匀开设有四个滑口；本实用新型专利技术需要调整蜗壳加工角度时，无需拆卸蜗壳以及调整夹具，只需调整工作台的角度，从而改变蜗壳的角度，调节方便快捷，提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蜗壳加工的多角度调节平台


[0001]本技术涉及加工平台
，具体为一种用于蜗壳加工的多角度调节平台。

技术介绍

[0002]蜗壳是蜗壳式引水室的简称，它的外形很像蜗牛壳，故通常简称蜗壳。为保证向导水机构均匀供水，所以蜗壳的断面逐渐减小，同时它可在导水机构前形成必要的环量以减轻导水机构的工作强度。
[0003]蜗壳的生产需要经过钻孔、打磨、抛光等多道机加工工序，而且这些机加工工序中，均需要先将蜗壳固定在工作台上，再进行加工。由于蜗壳的形状是不规则的，因此在其加工工程中，有时需要对蜗壳的角度进行调整，现有的方式是调整夹具的位置以及各个夹持点的高度，然后重新对蜗壳进行夹持，从而达到改变蜗壳倾斜角度的目的，一般情况下还需要增加垫板，以保证对角度改变后蜗壳夹持的稳定性。但是这种方式明显调整效率低下，需要先将蜗壳卸下，然后调整夹具，再对蜗壳进行夹持，安装夹持效率较低，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于蜗壳加工的多角度调节平台，需要调整蜗壳加工角度时，无需拆卸蜗壳以及调整夹具，只需调整工作台的角度，从而改变蜗壳的角度，调节方便快捷，提升了加工效率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于蜗壳加工的多角度调节平台，包括多根支撑腿、半球壳体、托板和工作台，所述半球壳体开口侧朝上，且球面外侧通过多根支撑腿支撑，所述半球壳体内侧中心位置竖直且固定设置有支撑杆，所述支撑杆上端通过球连接件与托板下底面中心位置球铰接，所述球连接件的中心与半球壳体的球心相同，所述工作台与托板的上表面固定连接，所述半球壳体上且对应等高度的一圈均匀开设有四个滑口，四个滑口均沿竖直平面开设，每个滑口内贯穿设置有螺杆，所述螺杆处于半球壳体内侧一端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端与托板下底面固定连接，所述螺杆处于半球壳体外侧一端旋接有螺母；每个螺杆设置的方向能够满足其轴线穿过半球壳体的球心，所述螺杆能够以半球壳体的球心为中心在滑口内滑动。
[0006]优选的，所述半球壳体外侧壁且对应靠近滑口的位置设置有防滑垫。
[0007]优选的，所述螺母与半球壳体之间设置有弹簧垫圈。
[0008]优选的，所述半球壳体外侧壁且对应靠近螺杆的位置设有代表角度的刻度。
[0009]本技术提供了一种用于蜗壳加工的多角度调节平台，具备以下有益效果：
[0010]1.本技术需要调整蜗壳加工角度时，无需拆卸蜗壳以及调整夹具，只需调整工作台的角度，从而改变蜗壳的角度，调节方便快捷，提升了加工效率；
[0011]2.本技术中半球壳体对应滑口外部设置有防滑垫，同时在螺母与半球壳体之
间设有弹簧垫圈，增大螺母与半球壳体之间摩擦力的同时也防止了螺母松动，使螺杆与半球壳体固定更加稳定；
[0012]3.本技术中在半球壳体靠近螺杆的位置设置刻度，人员调整时可将刻度作为参考，方便快捷的调整出蜗壳需要调整的倾斜角度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于蜗壳加工的多角度调节平台的主视剖面图；
[0014]图2为本技术图1半球壳体的仰视图。
[0015]图中：1、工作台；2、托板；3、固定杆；4、螺母；5、防滑垫；6、半球壳体；7、支撑杆；8、支撑腿；9、滑口；10、螺杆；11、弹簧垫圈；12、球连接件；13、刻度。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，一种用于蜗壳加工的多角度调节平台，包括多根支撑腿8、半球壳体6、托板2和工作台1，所述半球壳体6开口侧朝上，且球面外侧通过多根支撑腿8支撑，所述半球壳体6内侧中心位置竖直且固定设置有支撑杆7，所述支撑杆7上端通过球连接件12与托板2下底面中心位置球铰接，所述球连接件12的中心与半球壳体6的球心相同，所述工作台1与托板2的上表面固定连接，所述半球壳体6上且对应等高度的一圈均匀开设有四个滑口9，四个滑口9均沿竖直平面开设，每个滑口9内贯穿设置有螺杆10，所述螺杆10处于半球壳体6内侧一端固定连接有固定杆3，所述固定杆3的上端与托板2下底面固定连接，所述螺杆10处于半球壳体6外侧一端旋接有螺母4；每个螺杆10设置的方向能够满足其轴线穿过半球壳体6的球心，所述螺杆10能够以半球壳体6的球心为中心在滑口9内滑动；所述半球壳体6外侧壁且对应靠近滑口9的位置设置有防滑垫5；所述螺母4与半球壳体6之间设置有弹簧垫圈11；所述半球壳体6外侧壁且对应靠近螺杆10的位置设有代表角度的刻度13。
[0018]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0019]本技术为工作台1以及工作台1角度调节部分，工作台1上会设置用于夹持固定蜗壳的工装夹具，采用现有的针对蜗壳夹持的工装夹具机构即可；同时，本技术设置在机加工设备的正下方，机加工设备为能够水平移动的现有技术，不再过多赘述
[0020]根据说明书附图说明图1
‑
2可知，本技术使用时，将待加工的蜗壳固定在工作台1的夹具上，再进行加工；当需要对蜗壳进行角度调节时，人员可采用扳手将四个螺杆10上的螺母4拧开，此时便可以倾动工作台1，原因是：a、半球壳体6内侧中心位置的支撑杆7上端通过球连接件12与托板2下底面中心位置球铰接，即托板2在不受其底面和固定杆3和螺杆10限制的情况下，其可以各个方向倾斜；b、四个滑口9均匀开设于半球壳体6的等高度一圈，且沿竖直平面，即滑口9位于半球壳体6的前后左右四个位置，且螺杆10能够在滑口9内竖直平面内滑动；c、球连接件12的中心与半球壳体6的球心相同，每个螺杆10设置的方向能
够满足其轴线穿过半球壳体6的球心，即说明四根螺杆10与托板2是联动的，且四根螺杆10中左右的螺杆10活动幅度相互对应，前后的螺杆10活动幅度相互对应。综上所述，根据a、b、c三个原因的结合，松开螺母4后，工作台1便可进行调整，如图1所示，需要向左倾斜时将工作台1和托板2逆时针转动，需要向右倾斜时将工作台1和托板2顺时针转动，前后倾斜调整同理，调节完成后保持不动，人员使用保守再拧紧螺母4，螺母4挤顶半球壳体6的外侧壁对螺杆10进行固定，从而带动对固定杆3、托板2以及工作台1的固定。与现有技术相比，本技术无需拆卸蜗壳以及调整夹具，只需调整工作台1的角度，从而改变蜗壳的角度，调节方便快捷，提升了加工效率。
[0021]其中，半球壳体6外侧壁且对应靠近滑口9的位置设置有防滑垫5，并且在螺母4与半球壳体6之间设置有弹簧垫圈11，前者为了增大螺母4与半球壳体6挤顶时的摩擦力，使工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蜗壳加工的多角度调节平台，其特征在于，包括多根支撑腿(8)、半球壳体(6)、托板(2)和工作台(1)，所述半球壳体(6)开口侧朝上，且球面外侧通过多根支撑腿(8)支撑，所述半球壳体(6)内侧中心位置竖直且固定设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上端通过球连接件(12)与托板(2)下底面中心位置球铰接，所述球连接件(12)的中心与半球壳体(6)的球心相同，所述工作台(1)与托板(2)的上表面固定连接，所述半球壳体(6)上且对应等高度的一圈均匀开设有四个滑口(9)，四个滑口(9)均沿竖直平面开设，每个滑口(9)内贯穿设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)处于半球壳体(6)内侧一端固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的上端与托板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：凤城市润桥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：