本实用新型专利技术公开了一种刀具加工翻转装置，所述底座的底部中间固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴的顶部贯穿底座的内部固定设置有承载盘，所述承载盘的顶部外部一圈均匀设置有若干刀具定位座组件，本实用新型专利技术涉及刀具加工技术领域。该刀具加工翻转装置，通过承载盘、锥齿环、衔接轴以及锥齿轮的配合，使多个刀具公转的同时，也能使其自身进行翻转，通过内齿环、第二伺服电机、齿轮以及锥齿环之间的相互配合，也能控制刀具只进行自转，不进行公转，适配复杂的加工场景，实用性较强，通过定位盒、丝杆以及防滑夹板之间的相互配合，能对不同尺寸的刀具进行夹固定位，使用范围较广。使用范围较广。使用范围较广。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具加工翻转装置
[0001]本技术涉及刀具加工
，具体为一种刀具加工翻转装置。
技术介绍
[0002]现有的刀具加工翻转装置，结构过于简单，通常只能夹持单个刀具进行转动，效率较低，无法夹持多个刀具使其同时进行自转，并且由于加工场景复杂，有时需要对多个刀具轮流进行加工，使多个刀具进行公转才能实现，然而现有的翻转装置无法使多个刀具进行自转的同时再进行公转，实用性较差，因此，有必要提供一种刀具加工翻转装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种刀具加工翻转装置，解决了结构过于简单，通常只能夹持单个刀具进行转动，效率较低，无法夹持多个刀具使其同时进行自转，并且由于加工场景复杂，有时需要对多个刀具轮流进行加工，使多个刀具进行公转才能实现，然而现有的翻转装置无法使多个刀具进行自转的同时再进行公转，实用性较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种刀具加工翻转装置，包括底座，所述底座的底部中间固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴的顶部贯穿底座的内部固定设置有承载盘，所述承载盘的顶部外部一圈均匀设置有若干刀具定位座组件，所述底座的顶部外部一圈开设有环形滑槽，环形滑槽的内腔底部均匀滑动设置有若干滑块，若干所述滑块的顶部之间固定设置有内齿环，所述底座的底部左侧固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿底座的底部固定设置有齿轮，所述内齿环的顶部均匀固定设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆的顶部之间固定设置有锥齿环。
[0005]优选的，所述齿轮转动在底座的内部，所述齿轮的左侧与内齿环的内腔左侧啮合连接，所述承载盘转动连接在锥齿环的内部。
[0006]优选的，每个所述刀具定位座组件均包括承载块，所述承载块的底部固定连接在承载盘的顶部。
[0007]优选的，所述承载块的一侧转动设置有衔接轴，所述衔接轴的外部固定套设有锥齿轮，所述锥齿轮的底部与锥齿环的顶部啮合连接。
[0008]优选的，所述衔接轴远离承载块的一端固定设置有定位盒，所述定位盒的上下部均螺纹贯穿有丝杆。
[0009]优选的，两个所述丝杆相互靠近的一端均固定设置有防滑夹板，两个所述防滑夹板之间设置有刀具。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种刀具加工翻转装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该刀具加工翻转装置，通过在底座的底部中间固定设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定设置有转轴，转轴的顶部贯穿底座的内部固定设置有承载盘，承载盘的顶部外部一圈均匀设置有若干刀具定位座组件，底座的顶部外部一圈开设有环形滑槽，环形滑槽的内腔底部均匀滑动设置有若干滑块，若干滑块的顶部之间固定设置有内齿环，底座的底部左侧固定设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端贯穿底座的底部固定设置有齿轮，内齿环的顶部均匀固定设置有若干支撑杆，若干支撑杆的顶部之间固定设置有锥齿环，通过承载盘、锥齿环、衔接轴以及锥齿轮之间的相互配合，使多个刀具公转的同时，也能使其自身进行翻转，通过内齿环、第二伺服电机、齿轮以及锥齿环之间的相互配合，也能控制刀具只进行自转，不进行公转，适配复杂的加工场景，实用性较强。
[0013](2)、该刀具加工翻转装置，通过在承载块的底部固定连接在承载盘的顶部，承载块的一侧转动设置有衔接轴，衔接轴的外部固定套设有锥齿轮，锥齿轮的底部与锥齿环的顶部啮合连接，衔接轴远离承载块的一端固定设置有定位盒，定位盒的上下部均螺纹贯穿有丝杆，两个丝杆相互靠近的一端均固定设置有防滑夹板，两个防滑夹板之间设置有刀具，通过定位盒、丝杆以及防滑夹板之间的相互配合，能对不同尺寸的刀具进行夹固定位，使用范围较广，具有推广的价值和意义。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的剖面图；
[0016]图3为本技术底座的俯视图。
[0017]图中：1、底座；2、第一伺服电机；3、转轴；4、承载盘；5、刀具定位座组件；51、承载块；52、衔接轴；53、锥齿轮；54、定位盒；55、丝杆；56、防滑夹板；57、刀具；6、滑块；7、内齿环；8、第二伺服电机；9、齿轮；10、支撑杆；11、锥齿环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供两种技术方案：
[0020]如图1
‑
2示出了第一种实施方式：一种刀具加工翻转装置，包括底座1，底座1的底部中间固定设置有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定设置有转轴3，转轴3的顶部贯穿底座1的内部固定设置有承载盘4，承载盘4的顶部外部一圈均匀设置有若干刀具定位座组件5，底座1的顶部外部一圈开设有环形滑槽，环形滑槽的内腔底部均匀滑动设置有若干滑块6，若干滑块6的顶部之间固定设置有内齿环7，底座1的底部左侧固定设置有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端贯穿底座1的底部固定设置有齿轮9，内齿环7的顶部均匀固定设置有若干支撑杆10，若干支撑杆10的顶部之间固定设置有锥齿环11。
[0021]通过承载盘4、锥齿环11、衔接轴52以及锥齿轮53之间的相互配合，使多个刀具57公转的同时，也能使其自身进行翻转，通过内齿环7、第二伺服电机8、齿轮9以及锥齿环11之
间的相互配合，也能控制刀具57只进行自转，不进行公转，适配复杂的加工场景，实用性较强。
[0022]如图1和3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种刀具加工翻转装置，齿轮9转动在底座1的内部，齿轮9的左侧与内齿环7的内腔左侧啮合连接，承载盘4转动连接在锥齿环11的内部，每个刀具定位座组件5均包括承载块51，承载块51的底部固定连接在承载盘4的顶部，承载块51的一侧转动设置有衔接轴52，衔接轴52的外部固定套设有锥齿轮53，锥齿轮53的底部与锥齿环11的顶部啮合连接，衔接轴52远离承载块51的一端固定设置有定位盒54，定位盒54的上下部均螺纹贯穿有丝杆55，两个丝杆55相互靠近的一端均固定设置有防滑夹板56，两个防滑夹板56之间设置有刀具57。
[0023]通过定位盒54、丝杆55以及防滑夹板56之间的相互配合，能对不同尺寸的刀具进行夹固定位，使用范围较广，具有推广的价值和意义。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]使用时，将多个刀具57分别放置在各个定位盒54中，过程中先旋拧丝杆55，使上下相邻两个丝杆55之间相互远离，进而使上下相邻的两个防滑夹板56之间的间距变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具加工翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部中间固定设置有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端固定设置有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部贯穿底座(1)的内部固定设置有承载盘(4)，所述承载盘(4)的顶部外部一圈均匀设置有若干刀具定位座组件(5)，所述底座(1)的顶部外部一圈开设有环形滑槽，环形滑槽的内腔底部均匀滑动设置有若干滑块(6)，若干所述滑块(6)的顶部之间固定设置有内齿环(7)，所述底座(1)的底部左侧固定设置有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出端贯穿底座(1)的底部固定设置有齿轮(9)，所述内齿环(7)的顶部均匀固定设置有若干支撑杆(10)，若干所述支撑杆(10)的顶部之间固定设置有锥齿环(11)。2.根据权利要求1所述的一种刀具加工翻转装置，其特征在于：所述齿轮(9)转动在底座(1)的内部，所述齿轮(9)的左侧与内齿环(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅成全，吴勇，
申请(专利权)人：东莞市汇裕昌数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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