一种分凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属硅加工技术领域，尤其涉及一种分凝装置。其包括底座，底座上设置有驱动件，接料箱和翻转件，翻转件通过驱动件在底座上转动，翻转件上设置有加热炉，加热炉的炉口朝向接料箱。本实用新型专利技术通过电机主轴驱动蜗杆和涡轮，使得翻转板翻转一定角度，进而使得加热炉可以倾斜一定角度，使得分凝出来的金属硅和杂质在重力作用下落入接料箱中，通过接料箱的风机、过滤板和接料盘，实现金属硅的冷却处理，同时也可以使得金属硅与杂质分离开来，最后可以对过滤板和接料盘进行清洁处理。最后可以对过滤板和接料盘进行清洁处理。最后可以对过滤板和接料盘进行清洁处理。

【技术实现步骤摘要】
一种分凝装置


[0001]本技术涉及金属硅加工
，尤其涉及一种分凝装置。

技术介绍

[0002]硅是极为常见的一种元素，由于其密度高、熔点高、化学性质稳定等优良特性被广泛应用于半导体材料生产、金属陶瓷、光导纤维通信等领域，而硅的纯度直接影响着生产物品的性能，在提纯过程中需要使用分凝装置对硅料进行分凝。
[0003]授权公告号为CN216614058U的中国专利公开了一种高纯硅提纯生产用分凝装置，其通过支撑板的上表面固定连接有保温炉，保温炉的顶端内壁固定连接有螺纹管，螺纹管的内壁螺纹连接有外螺纹环，外螺纹环的上表面固定连接有保温盖，保温盖的上表面开设有进料孔，保温盖的下表面固定连接有石墨坩埚。使得高纯硅提纯生产用分凝装置具有同时熔化两批次硅粉的能力，有效缩短后一批次高纯硅提纯的时间，分凝装置具有分凝产品快速冷却的能力，并提高工作人员操作的安全性。
[0004]但是上述提到的分凝装置仍具备一些问题，其冷却分凝产品时，需要人工操作，提高了人工成本，而且分凝之后的杂质不能及时的取出，容易造成装置内部工作环境污染。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种分凝装置。本技术通过电机主轴驱动蜗杆和涡轮，使得翻转板翻转一定角度，进而使得加热炉可以倾斜一定角度，使得分凝出来的金属硅和杂质在重力作用下落入接料箱中，通过接料箱的风机、过滤板和接料盘，实现金属硅的冷却处理，同时也可以使得金属硅与杂质分离开来，最后可以对过滤板和接料盘进行清洁处理。
[0006]本技术提出一种分凝装置，包括底座，底座上设置有驱动件，接料箱和翻转件，翻转件通过驱动件在底座上转动，翻转件上设置有加热炉，加热炉的炉口朝向接料箱；翻转件包括固定板、转轴和翻转板，两组固定板设置在底座上，转轴转动设置在两组固定板之间，翻转板一端伸入两固定板之间，与转轴连接，另一端设置有加热炉；驱动件包括电机、蜗杆、固定块和不完全蜗轮，电机和固定块分别设置在底座的两侧，蜗杆一端连接电机的主轴，另一端转动连接固定块，其靠近固定板的一侧啮合有不完全蜗轮，不完全蜗轮与转轴键合连接。
[0007]优选的，接料箱为敞口箱，其正面设置有箱门，侧面设置有冷却件，箱门上设置有把手，接料箱内部设置有过滤板，过滤板下方设置有接料盘，过滤板两侧与接料箱内壁滑动连接，接料盘与接料箱底部滑动连接。
[0008]优选的，冷却件为风机。
[0009]优选的，接料箱两侧内壁均设置有滑槽，过滤板两侧设置有滑块一，滑块一与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，接料箱底部设置有两组有对称分布的滑轨，接料盘底部设置有两组相对
应的滑块二，其正面设置有拉手，滑块二与滑轨滑动连接。
[0011]优选的，加热炉为石墨材质。
[0012]优选的，加热炉的炉口上拔插设置有端盖，端盖位于接料箱的上方，端盖上设置有握把。
[0013]优选的，翻转板为L形板，其竖直端连接转轴，水平端上设置有加热炉。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本技术通过电机、蜗杆和不完全蜗轮的配合作用，使得转轴在固定板之间转动，从而使得翻转板转动，进而使得加热炉转动一定角度，使得加热炉中分凝出来的金属硅和杂质可以倒入接料箱中，通过风机和过滤板的配合作用，使得金属硅可以充分冷却，并且与杂质分离，这一过程，不需要人工冷却分凝产品，降低了人工成本，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种分凝装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的翻转件和驱动件的结构示意图；
[0017]图3为图1的侧视图。
[0018]附图标记：1、底座；2、驱动件；3、接料箱；4、翻转件；5、加热炉；6、端盖；7、握把；8、电机；9、蜗杆；10、固定块；11、翻转板；12、不完全蜗轮；13、转轴；14、固定板；15、过滤板；16、滑槽；17、接料盘；18、滑轨；19、箱门；20、把手；21、拉手；22、冷却件。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种分凝装置，包括底座1，底座1上设置有驱动件2，接料箱3和翻转件4，翻转件4通过驱动件2在底座1上转动，翻转件4上设置有加热炉5，加热炉5的炉口朝向接料箱3；翻转件4包括固定板14、转轴13和翻转板11，两组固定板14设置在底座1上，转轴13转动设置在两组固定板14之间，翻转板11一端伸入两固定板14之间，与转轴13连接，另一端设置有加热炉5；驱动件2包括电机8、蜗杆9、固定块10和不完全蜗轮12，电机8和固定块10分别设置在底座1的两侧，蜗杆9一端连接电机8的主轴，另一端转动连接固定块10，其靠近固定板14的一侧啮合有不完全蜗轮12，不完全蜗轮12与转轴13键合连接。
[0021]进一步说明的是，加热炉5为石墨材质。
[0022]进一步说明的是，加热炉5的炉口上拔插设置有端盖6，端盖6位于接料箱3的上方，端盖6上设置有握把7。
[0023]进一步说明的是，翻转板11为L形板，其竖直端连接转轴13，水平端上设置有加热炉5。
[0024]本技术的工作原理如下：工作人员通过握把7将端盖6打开，再将需要分凝处理的金属硅放入加热炉5中，盖上端盖6，启动加热炉5，加热炉5将含有杂质的金属硅融化成液体，关闭加热炉5，一段时间过后金属硅结晶与杂质分离开来，工作人员将端盖6打开，启动电机8，电机8主轴带动蜗杆9转动，蜗杆9带动不完全蜗轮12转动，不完全蜗轮12带动转轴13转动，转轴13带动翻转板11翻转一定角度，翻转板11带动加热炉5倾斜一定角度后，加热
炉5中的金属硅和随着重力作用落入接料箱3中，接料箱3对金属硅进行过滤和冷却。
[0025]实施例二
[0026]如图1所示，本技术提出的一种分凝装置，在上述实施例的基础上，本实施例还包括接料箱3为敞口箱，其正面设置有箱门19，侧面设置有冷却件22，箱门19上设置有把手20，接料箱3内部设置有过滤板15，过滤板15下方设置有接料盘17，过滤板15两侧与接料箱3内壁滑动连接，接料盘17与接料箱3底部滑动连接。
[0027]进一步说明的是，冷却件22为风机。可以对分凝出来的金属硅进行冷却。
[0028]本实施例中，待金属硅和杂质落入接料箱3中，工作人员启动风机，风机将过滤板15上的金属硅冷却，杂质因为过滤板15的筛选，而落入接料盘17中。
[0029]实施例三
[0030]如图1所示，本技术提出的一种分凝装置，在上述实施例的基础上，本实施例还包括接料箱3两侧内壁均设置有滑槽16，过滤板15两侧设置有滑块一，滑块一与滑槽16滑动连接。
[0031]进一步说明的是，接料箱3底部设置有两组有对称分布的滑轨18，接料盘17底部设置有两组相对应的滑块二，其正面设置有拉手21，滑块二与滑轨18滑动连接。
[0032]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分凝装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有驱动件(2)，接料箱(3)和翻转件(4)，翻转件(4)通过驱动件(2)在底座(1)上转动，翻转件(4)上设置有加热炉(5)，加热炉(5)的炉口朝向接料箱(3)；翻转件(4)包括固定板(14)、转轴(13)和翻转板(11)，两组固定板(14)设置在底座(1)上，转轴(13)转动设置在两组固定板(14)之间，翻转板(11)一端伸入两固定板(14)之间，与转轴(13)连接，另一端设置有加热炉(5)；驱动件(2)包括电机(8)、蜗杆(9)、固定块(10)和不完全蜗轮(12)，电机(8)和固定块(10)分别设置在底座(1)的两侧，蜗杆(9)一端连接电机(8)的主轴，另一端转动连接固定块(10)，其靠近固定板(14)的一侧啮合有不完全蜗轮(12)，不完全蜗轮(12)与转轴(13)键合连接。2.根据权利要求1所述的一种分凝装置，其特征在于，接料箱(3)为敞口箱，其正面设置有箱门(19)，侧面设置有冷却件(22)，箱门(19)上设置有把手(20)，接料箱(3)内部设置有过滤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐子程，罗钰，唐东，唐孟明，
申请(专利权)人：四川长矶复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：