本实用新型专利技术涉及金属硅冶炼技术领域，尤其涉及一种金属硅冶炼高效上料装置。其包括上料箱，上料箱顶部的两侧均连通有进料斗，上料箱内设置有两个导柱，两个导柱上均滑动套设有滑块，两个滑块的一侧均连接有连杆，两个连杆之间的底部连接有筛板，筛板设置有两个筛分区，两个筛分区分别与两个进料斗对应设置，筛板的顶部连接有伸缩挡板，伸缩挡板的伸缩端与上料箱的内壁连接。本实用新型专利技术设置有上料箱，上料箱上设置有两个进料斗，上料箱内通过导柱、滑块和连杆设置有两个筛分区的筛板，将破碎过的硅石和石油焦通过两个进料斗分别上料，筛板与伸缩挡板配合同时对二者进行筛分，提高了整体的加工效率，简化工序。简化工序。简化工序。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅冶炼高效上料装置
[0001]本技术涉及金属硅冶炼
，尤其涉及一种金属硅冶炼高效上料装置。
技术介绍
[0002]金属硅是太阳能光伏发电产业的核心材料，金属硅是由石英沙在电弧炉中与碳在高温条件下进行还原反应的产物，金属硅的生产工艺是通过把石油焦、硅石等原料投入电弧炉中，通过电弧放电提供瞬间高温，将二氧化硅融化，以碳或石墨使之还原而成。
[0003]授权公告号为CN216472265U的中国专利公开了一种金属硅冶炼高效上料装置，通过架体上部设有存料罐，存料罐下侧连接有出料结构，架体内前后对称设有直线滑台，两个直线滑台的滑台端连接有滑板，两个滑板右侧之间连接安装块，安装块下侧连接液压缸一，液压缸一伸缩端连接有配合冶炼炉使用的封炉盖，两个滑板左侧之间连接有导料管，可以方便对冶炼炉进行自动上料，既减少工作人员的劳动量，又提高金属硅的冶炼效率。
[0004]但是上述提到的上料装置仍存在一些弊端，金属硅在冶炼上料之前需要将硅石和石油焦分别破碎至指定块度大小，再利用筛网筛除大颗粒直径原料，所以在上料之前需要对原料进行筛分，由于硅石和石油焦的指定块度并不一样，所以上料过程中需要对二者进行分别筛分，降低了整体的工作效率。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种金属硅冶炼高效上料装置。设置有上料箱，上料箱上设置有两个进料斗，上料箱内通过导柱、滑块和连杆设置有两个筛分区的筛板，将破碎过的硅石和石油焦通过两个进料斗分别上料，筛板与伸缩挡板配合同时对二者进行筛分，提高了整体的加工效率，简化工序。
[0006]本技术提出一种金属硅冶炼高效上料装置，包括上料箱，上料箱顶部的两侧均连通有进料斗，上料箱内设置有两个导柱，两个导柱上均滑动套设有滑块，两个滑块的一侧均连接有连杆，两个连杆之间的底部连接有筛板，筛板设置有两个筛分区，两个筛分区分别与两个进料斗对应设置，筛板的顶部连接有伸缩挡板，伸缩挡板的伸缩端与上料箱的内壁连接，上料箱一侧的中部通过支架安装有电机，电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴穿过上料箱连接有凸轮，凸轮的外侧与筛板的底部接触设置。
[0007]优选的，上料箱内转动设置有从动轴，从动轴位于驱动轴的下方，从动轴的一端穿过上料箱连接有从动轮，驱动轴上连接有驱动轮，驱动轮和从动轮之间传动设置有传送带。
[0008]优选的，上料箱内还转动设置有搅拌轴，搅拌轴垂直设置于从动轴的下方，搅拌轴的两侧均连接有搅拌叶片。
[0009]优选的，搅拌轴上连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动轴连接。
[0010]优选的，两个导柱的底端均连接有防脱块，两个导柱上均套设有位于滑块上方的复位弹簧。
[0011]优选的，上料箱的底部固定连通有出料管，出料管上设置有手动阀。
[0012]优选的，上料箱正面的顶部铰接有维护门，维护门上连接有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：设置有上料箱，上料箱上设置有两个进料斗，上料箱内通过导柱、滑块和连杆设置有两个筛分区的筛板，将破碎过的硅石和石油焦通过两个进料斗分别上料，筛板与伸缩挡板配合同时对二者进行筛分，提高了整体的加工效率，简化工序，且通过电机和驱动轴的配合设置有位于筛板下方的凸轮，通过驱动凸轮转动可带动筛板上下移动，移动过程中带动降低筛板被堵塞的可能性，提高了整体的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属硅冶炼高效上料装置剖视结构示意图；
[0015]图2为图1的筛板结构示意图；
[0016]图3为图1的正视结构示意图。
[0017]附图标记：1、上料箱；2、进料斗；3、导柱；4、滑块；5、连杆；6、筛板；7、伸缩挡板；8、筛分区；9、电机；10、驱动轴；11、凸轮；12、从动轴；13、从动轮；14、驱动轮；15、传送带；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、防脱块；21、复位弹簧；22、出料管；23、手动阀；24、维护门；25、把手。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种金属硅冶炼高效上料装置，包括上料箱1，上料箱1顶部的两侧均连通有进料斗2，上料箱1内设置有两个导柱3，两个导柱3上均滑动套设有滑块4，两个滑块4的一侧均连接有连杆5，两个连杆5之间的底部连接有筛板6，筛板6设置有两个筛分区8，两个筛分区8分别与两个进料斗2对应设置，筛板6的顶部连接有伸缩挡板7，伸缩挡板7的伸缩端与上料箱1的内壁连接，上料箱1一侧的中部通过支架安装有电机9，电机9的输出端连接有驱动轴10，驱动轴10穿过上料箱1连接有凸轮11，凸轮11的外侧与筛板6的底部接触设置。
[0020]进一步的，两个导柱3的底端均连接有防脱块20，两个导柱3上均套设有位于滑块4上方的复位弹簧21，通过复位弹簧21的弹性恢复力使得筛板6与凸轮11始终保持抵接状态。
[0021]进一步的，上料箱1的底部固定连通有出料管22，出料管22上设置有手动阀23，通过手动阀23可打开出料管22，使得物料下料至冶炼炉内。
[0022]进一步的，上料箱1正面的顶部铰接有维护门24，维护门24上连接有把手25，通过把手25可翻转维护门24，方便工作人员对筛板6上的大颗粒原料进行集中收集。
[0023]本技术的工作原理如下：使用时，将上料箱1安装在冶炼炉入口处，且下料管与冶炼炉的进口对接好，将硅石和石油焦通过两个进料斗2分别进料至上料箱1内，进入上料箱1内的硅石和石油焦分别通过筛板6的两个筛分区8，落至上料箱1内部，直径较大的则留在筛板6表面，在筛分过程中，启动电机9，电机9带动驱动轴10转动，驱动轴10带动凸轮11旋转，凸轮11旋转过程中，凸轮11凸出的那一侧会推动筛板6向上，随着凸轮11的持续转动，当凸出那一侧远离筛板6时，筛板6在复位弹簧21的作用下与凸轮11抵接，从而整个过程中
实现了筛板6的上下往复运动，运动过程中降低筛板6被堵塞的可能性。
[0024]实施例二
[0025]如图1所示，本技术提出的一种金属硅冶炼高效上料装置，在上述实施例的基础上，本实施例还包括，上料箱1内转动设置有从动轴12，从动轴12位于驱动轴10的下方，从动轴12的一端穿过上料箱1连接有从动轮13，驱动轴10上连接有驱动轮14，驱动轮14和从动轮13之间传动设置有传送带15，上料箱1内还转动设置有搅拌轴16，搅拌轴16垂直设置于从动轴12的下方，搅拌轴16的两侧均连接有搅拌叶片17，搅拌轴16上连接有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18啮合连接有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19与从动轴12连接。
[0026]本实施例中，当经过筛板6的原料落至上料箱1内侧后，随着电机9的持续工作，驱动轴10也同步转动，驱动轴10转动过程中，带动驱动轮14转动，驱动轮14通过传送带15带动从动轮13转动，从动轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅冶炼高效上料装置，其特征在于，包括上料箱(1)，上料箱(1)顶部的两侧均连通有进料斗(2)，上料箱(1)内设置有两个导柱(3)，两个导柱(3)上均滑动套设有滑块(4)，两个滑块(4)的一侧均连接有连杆(5)，两个连杆(5)之间的底部连接有筛板(6)，筛板(6)设置有两个筛分区(8)，两个筛分区(8)分别与两个进料斗(2)对应设置，筛板(6)的顶部连接有伸缩挡板(7)，伸缩挡板(7)的伸缩端与上料箱(1)的内壁连接，上料箱(1)一侧的中部通过支架安装有电机(9)，电机(9)的输出端连接有驱动轴(10)，驱动轴(10)穿过上料箱(1)连接有凸轮(11)，凸轮(11)的外侧与筛板(6)的底部接触设置。2.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼高效上料装置，其特征在于，上料箱(1)内转动设置有从动轴(12)，从动轴(12)位于驱动轴(10)的下方，从动轴(12)的一端穿过上料箱(1)连接有从动轮(13)，驱动轴(10)上连接有驱动轮(14)，驱动轮(14)和从动轮(13)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐东，罗钰，唐孟明，唐子程，
申请(专利权)人：四川长矶复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。