一种合金冶炼烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及冶炼技术领域，具体为一种合金冶炼烧结炉，包括壳体、门板a、把手、安装板、门板b、拉手、安装部、内筒、支撑块和连接杆；门板a转动连接壳体，把手连接门板a，安装板连接壳体，安装部连接安装板，门板b转动连接安装部，拉手连接安装部；内筒转动连接安装板，安装部上设有排气管，排气管与内筒内连通，排气管上设有气阀，壳体内设有加热装置；支撑块均连接壳体，内筒与支撑块滑动配合连接；连接杆连接内筒上，连接杆与内筒同轴分布，连接杆转动连接壳体，壳体外壁设有驱动机构，驱动机构连接连接杆。本实用新型专利技术中壳体内部有多个用于支撑内筒筒身的支撑块，使内筒转动结构更加稳定，增长装置的使用寿命。增长装置的使用寿命。增长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种合金冶炼烧结炉


[0001]本技术涉及冶炼
，具体为一种合金冶炼烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。
[0003]授权公告号为CN215447366U的中国专利公开了一种烧结炉，包括支座，所述支座用于支撑外桶，所述外桶包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体可拆卸连接，所述外桶内设有转桶，外桶用于给转桶进行加热，所述外桶和转桶均呈卧式圆柱状，所述转桶由驱动机构驱动转动。通过设置可拆卸的外桶结构，外桶内设有转桶，外桶和转桶均呈卧式圆柱状，结构配合将加热的方式由静态高温加热，改成转动高温受热，使得物料受热更加均匀，生产出来碳纤维产品质量更好，同时可拆卸结构便于整个装置内部的监控与维修和保养；传动轴内设有出气管道，从动轴内设有进气管道，进气管道和出气管道均与转桶内连通，提供氮气传送通道，便于及时将转桶内产生的气体及时排出，避免对产品质量产生影响。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：上述技术方案的烧结炉中转桶位于外桶内，转桶两端连接从动轴，但是转桶在外桶内没有支撑结构使转桶结构不稳定，降低装置的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种合金冶炼烧结炉。
[0006]本技术的技术方案：一种合金冶炼烧结炉，包括壳体、门板a、把手、安装板、门板b、拉手、安装部、内筒、支撑块和连接杆；
[0007]门板a的边缘转动连接壳体的一端，把手连接门板a远离壳体的一端，安装板连接壳体的内壁，安装部连接安装板，门板b转动连接安装部，拉手连接安装部；
[0008]内筒转动连接安装板远离安装部的一端，安装部上设有排气管，排气管与内筒内连通，排气管上设有气阀，壳体内设有加热装置；
[0009]支撑块设有多个，多个支撑块均连接壳体的内壁，内筒的外壁与支撑块滑动配合连接，支撑块的上端面为弧面，弧面的形状与内筒的外壁相对应；
[0010]连接杆连接内筒上，连接杆与内筒同轴分布，连接杆转动连接壳体，壳体外壁设有驱动机构，驱动机构连接连接杆。
[0011]优选的，多个支撑块上均设有多个限位组件，多个限位组件在支撑块的弧面上均匀分布，内筒外壁设有多个固定环，固定环与支撑块上的多个限位组件滑动配合连接。
[0012]优选的，限位组件包括固定块、固定螺丝和滚轮；
[0013]固定块均通过多个固定螺丝连接支撑块，固定块上设有滑槽，滑槽内转动设有滚
轮，固定环与滑槽配合连接，固定环的外壁压紧滚轮。
[0014]优选的，固定环的截面形状为T形，滑槽的形状和固定环的形状相对应。
[0015]优选的，驱动机构包括电机、主动轮和从动轮；
[0016]电机连接壳体的外壁，主动轮连接电机的传动轴，从动轮连接连接杆，从动轮与连接杆同轴分布，主动轮与从动轮啮合连接。
[0017]优选的，壳体下端设有多个支脚，多个支脚在壳体下端均匀分布。
[0018]优选的，壳体外壁设有防护壳，防护壳套设在驱动机构外侧。
[0019]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]本技术中，依次打开门板a和门板b，将原料投入到内筒内部，依次关上门板b和门板a，将加热装置启动，加热装置对内筒进行加热，启动驱动机构，电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮啮合连接，进一步的从动轮带动连接杆和内筒转动，使内筒加热更加均匀，内筒在支撑块上滑动，支撑块对内筒的筒身进行支撑，使内筒转动时更加稳定；支撑块上设有多个固定块，内筒外壁上的固定环与固定块上的滑槽配合连接，固定环的外壁与滑槽内的滚轮配合连接，内筒带动固定环转动时，固定环压紧的滚轮同步转动，减小滑动的摩擦力；本技术中壳体内部有多个用于支撑内筒筒身的支撑块，使内筒转动结构更加稳定，增长装置的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种合金冶炼烧结炉的立体图。
[0022]图2为本技术提出的一种实施例中壳体内部的立体图。
[0023]图3为本技术提出的一种合金冶炼烧结炉的结构示意图。
[0024]图4为本技术提出的一种合金冶炼烧结炉中内筒的立体图。
[0025]图5为本技术提出的一种合金冶炼烧结炉中支撑块的结构示意图。
[0026]图6为本技术提出的一种合金冶炼烧结炉中限位组件的剖视图。
[0027]附图标记：1、壳体；2、门板a；3、加热装置；4、支脚；5、把手；6、排气管；7、安装板；8、门板b；9、拉手；10、安装部；11、内筒；12、固定环；13、支撑块；14、固定块；15、防护壳；16、电机；17、主动轮；18、从动轮；19、连接杆；20、固定螺丝；21、滑槽；22、滚轮；23、转轴。
具体实施方式
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种合金冶炼烧结炉，包括壳体1、门板a2、把手5、安装板7、门板b8、拉手9、安装部10、内筒11、支撑块13和连接杆19；
[0030]门板a2的边缘转动连接壳体1的一端，把手5连接门板a2远离壳体1的一端，安装板7连接壳体1的内壁，安装部10连接安装板7，门板b8转动连接安装部10，拉手9连接安装部10；
[0031]进一步的，壳体1下端设有多个支脚4，多个支脚4在壳体1下端均匀分布；
[0032]内筒11转动连接安装板7远离安装部10的一端，安装部10上设有排气管6，排气管6与内筒11内连通，排气管6上设有气阀，壳体1内设有加热装置3；
[0033]支撑块13设有多个，多个支撑块13均连接壳体1的内壁，内筒11的外壁与支撑块13
滑动配合连接，支撑块13的上端面为弧面，弧面的形状与内筒11的外壁相对应；
[0034]连接杆19连接内筒11上，连接杆19与内筒11同轴分布，连接杆19转动连接壳体1，壳体1外壁设有驱动机构，驱动机构连接连接杆19；
[0035]进一步的，壳体1外壁设有防护壳15，防护壳15套设在驱动机构外侧；
[0036]进一步的，驱动机构包括电机16、主动轮17和从动轮18；
[0037]电机16连接壳体1的外壁，主动轮17连接电机16的传动轴，从动轮18连接连接杆19，从动轮18与连接杆19同轴分布，主动轮17与从动轮18啮合连接。
[0038]本技术中，依次打开门板a2和门板b8，将原料投入到内筒11内部，依次关上门板b8和门板a2，将加热装置3启动，加热装置3对内筒11进行加热，启动驱动机构，电机16带动主动轮17转动，主动轮17与从动轮18啮合连接，进一步的从动轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金冶炼烧结炉，其特征在于，包括壳体(1)、门板a(2)、把手(5)、安装板(7)、门板b(8)、拉手(9)、安装部(10)、内筒(11)、支撑块(13)和连接杆(19)；门板a(2)的边缘转动连接壳体(1)的一端，把手(5)连接门板a(2)远离壳体(1)的一端，安装板(7)连接壳体(1)的内壁，安装部(10)连接安装板(7)，门板b(8)转动连接安装部(10)，拉手(9)连接安装部(10)；内筒(11)转动连接安装板(7)远离安装部(10)的一端，安装部(10)上设有排气管(6)，排气管(6)与内筒(11)内连通，排气管(6)上设有气阀，壳体(1)内设有加热装置(3)；支撑块(13)设有多个，多个支撑块(13)均连接壳体(1)的内壁，内筒(11)的外壁与支撑块(13)滑动配合连接，支撑块(13)的上端面为弧面，弧面的形状与内筒(11)的外壁相对应；连接杆(19)连接内筒(11)上，连接杆(19)与内筒(11)同轴分布，连接杆(19)转动连接壳体(1)，壳体(1)外壁设有驱动机构，驱动机构连接连接杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼烧结炉，其特征在于，多个支撑块(13)上均设有多个限位组件，多个限位组件在支撑块(13)的弧面上均匀分布，内筒(11)外壁设有多个固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗钰，唐子程，唐东，唐孟明，
申请(专利权)人：四川长矶复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：