一种柔性接料及全自动转运装置制造方法及图纸

一种柔性接料及全自动转运装置，包括若干压球机、球团料皮带机、控制器，若干压球机的下料端均位于球团料皮带机的进料端上方，球团料皮带机的另一端设置有缓冲仓，缓冲仓的底部设置有翻板阀，翻板阀外接电源进行供电，翻板阀的正下方安装有顶起气缸，顶起气缸外接气源进行供气，顶起气缸的上方两侧设置有第一输送链，第一输送链上连接有球团料箱，翻板阀的正下方的墙体上设置有第一传感器、第二传感器、第三传感器；本实用新型专利技术优势：通过顶起气缸来顶起球团料箱，实现了球团料柔性接料，避免了球团料的因跌落而造成的破损；减轻了炉前工的工作强度并且提高了工作效率，实现了手工操作向机械化的转变，解决了炉前工招人难、留人难的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性接料及全自动转运装置


[0001]本技术涉及一种接料及转运装置，尤其涉及一种柔性接料及全自动转运装置。

技术介绍

[0002]金属镁企业，作为劳动密集型企业，员工基数大。而金属镁还原炉是镁生产的核心设备，国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。传统金属镁还原炉一般采用返热加热还原罐的结构。
[0003]还原炉炼镁是指在高温下用还原剂将氧化镁还原成金属镁的镁冶炼方法。第二次世界大战期间，由于镁的需要量骤增，熔盐电解法炼镁生产的镁已不能满足需要，于是热还原法炼镁便发展成为金属镁生产的一种重要方法。
[0004]在现在的金属镁企业中，镁产品的品质波动大，根据球料生产的工艺要求，球团料因为跌落极易造成破损；同时人们对工作环境条件的认知与要求越来越高，自由选择的意识日渐增强，炉前工这种主要靠出卖体力的人越来越少。同时劳动强度大、安全风险高，高温粉尘多，工作环境恶劣，工资报酬与辛劳付出不匹配，造成炉前工招人难、留人难。
[0005]针对上述问题，金属镁企业需要一种柔性接料及全自动转运装置，来满足镁产品生产的需要。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种柔性接料及全自动转运装置，减少球团料中杂质的同时，减轻了工人的劳动强度。
[0007]本技术的目的是这样实现的：一种柔性接料及全自动转运装置，包括若干压球机、球团料皮带机、控制器，所述若干压球机的下料端均位于所述球团料皮带机的进料端上方，所述球团料皮带机的另一端设置有缓冲仓，所述缓冲仓的底部设置有翻板阀，所述翻板阀外接电源进行供电，所述翻板阀的正下方安装有顶起气缸，所述顶起气缸外接气源进行供气，所述顶起气缸的上方两侧设置有第一输送链，所述第一输送链上连接有球团料箱，所述翻板阀的正下方的墙体上设置有第一传感器、第二传感器、第三传感器，所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器位于同一直线上并从上到下排列，所述第一输送链外接电源进行供电，所述控制器分别与所述第一传感器、第二传感器、第三传感器、顶起气缸、第一输送链通过电路连接，所述控制器外接电源进行供电。
[0008]进一步地，所述第一输送链远离所述顶起气缸一侧的正上方设置有第二输送链，所述第二输送链外接电源进行供电，所述第二输送链的下方设置有炉前轨道，所述第二输送链上连接有所述球团料箱，所述第二输送链与所述炉前轨道重合处正上方与正下方的墙面上分别设置有第四传感器和第五传感器，所述炉前轨道上设置有装料小车，所述装料小车顶面设置有料箱传送链，所述装料小车上设置有若干装填机，所述控制器分别与所述第四传感器、所述第五传感器、所述第二输送链、所述料箱传送链、所述装料小车、所述装填机
通过电路连接。
[0009]进一步地，所述装填机为两个。
[0010]本技术的优势：
[0011]1.通过顶起气缸来顶起球团料箱，降低了装料时球团料的高度，实现了球团料柔性接料，大大避免了球团料的因跌落而造成的破损。
[0012]2.通过装料小车、球团料箱、第一输送链、第二输送链、炉前轨道将球团料从压球机下料端运送到还原炉的上料端，实现了接料、转运、上料的全机械化工艺操作，减轻了炉前工的工作强度并且提高了工作效率，实现了手工操作向机械化的转变，解决了炉前工招人难、留人难的问题。
附图说明
[0013]图1为柔性接料原理图示意图一
[0014]图2为柔性接料原理图示意图二
[0015]图3为柔性接料原理图示意图三
[0016]图4为转运原理结构示意图。
[0017]图5为还原炉正立面结构示意图。
[0018]图6为还原炉侧立面结构示意图。
[0019]图中：1.压球机、2.球团料皮带机、3.缓冲仓、4.翻板阀、5.顶起气缸、6.第一输送链、7.球团料箱、8.第一传感器、9.第二传感器、10.第三传感器、11.第二输送链、12.炉前轨道、13.还原炉、14.第六传感器、15.第七传感器、16.第四传感器、17.第五传感器、18.装料小车、19.料箱传送链、20.装填机。
具体实施方式
[0020]为了使
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]本申请实施例提供一种柔性接料及全自动转运装置。
[0022]实施例1，如图1
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6所示，一种柔性接料及全自动转运装置，包括若干压球机1、球团料皮带机2、控制器，所述压球机1优选河南永城机械的金属镁压球机，所述压球机1外接电源进行供电。所述若干压球机1的下料端均位于所述球团料皮带机2的进料端上方，所述球团料皮带机2的另一端设置有缓冲仓3，球团料在所述压球机1中成型，从所述压球机1的下料端掉落至所述球团料皮带机2上，再由所述球团料皮带机2输送至所述缓冲仓3内部。所述缓冲仓3的底部设置有翻板阀4，所述翻板阀4优选扬州市传嘉机械有限公司的DSZ型电液动扇形闸门，所述翻板阀4外接电源进行供电，所述翻板阀4的正下方安装有顶起气缸5，所述顶起气缸5优选上海气动液压制造有限公司，型号为SC80X100，所述顶起气缸5外接气源进行供气。所述顶起气缸5的上方两侧设置有第一输送链6，所述第一输送链6外接电源进行供电，所述第一输送链6上连接有球团料箱7。所述球团料箱7在所述第一输送链6的带动下，沿
着所述第一输送链6进行移动。所述翻板阀4的正下方的墙体上设置有第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10，所述第一传感器8、所述第二传感器9、所述第三传感器10位于同一直线上并从上到下排列。所述第一传感器8、所述第二传感器9、所述第三传感器10优选上海彭成电子技术有限公司的光电传感器，型号为O500.GP。所述控制器外接电源进行供电。所述控制器优选军创自动化科技有限公司的标准型PLC，型号为JS
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D。该型号可以满足本技术的控制需要。所述控制器分别与所述第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10、顶起气缸5、第一输送链6通过电路连接。所述压球机1工作，成型的球团料掉落至所述球团料皮带机2上，所述控制器控制所述球团料皮带机2，将球团料输送至所述缓冲仓3内。此时，控制器控制所述第一输送链6，使所述球团料箱7运动到靠近所述顶起气缸5的一端，此时所述球团料箱7位于所述顶起气缸5的正上方。所述第一传感器8接受到所述球团料箱7到位的信息，将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述顶起气缸5工作，所述顶起气缸5的推杆将所述球团料箱7顶起，待所述球团料箱7到达所述缓冲仓3外侧时，所述第二传感器9将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述翻板阀4打开，球团料掉落至所述球团料箱7内。所述控制器控制所述顶起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性接料及全自动转运装置，其特征在于：包括若干压球机、球团料皮带机、控制器，所述若干压球机的下料端均位于所述球团料皮带机的进料端上方，所述球团料皮带机的另一端设置有缓冲仓，所述缓冲仓的底部设置有翻板阀，所述翻板阀外接电源进行供电，所述翻板阀的正下方安装有顶起气缸，所述顶起气缸外接气源进行供气，所述顶起气缸的上方两侧设置有第一输送链，所述第一输送链上连接有球团料箱，所述翻板阀的正下方的墙体上设置有第一传感器、第二传感器、第三传感器，所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器位于同一直线上并从上到下排列，所述第一输送链外接电源进行供电，所述控制器分别与所述第一传感器、第二传感器、第三传感器、顶起气缸、第一输送链通过电路连接，所述控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁祎，宋欣钢，梅运东，刘靖，
申请(专利权)人：黄河交通学院，
类型：新型
国别省市：