本实用新型专利技术提供一种用于滚镀生产线的自动卸料装置，涉及滚镀技术领域，包括底座，所述底座上表面两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间设有电动传送带，所述底座上表面一侧固定安装有料箱，所述料箱远离电动传送带一侧表面贯穿开设有料槽，所述料箱远离电动传送带一侧通过弹簧铰链铰接有密封门，两个所述支撑板相对远离一侧均固定安装有横板，本实用新型专利技术通过让滚筒内掉落的零件落在导流板上，第一减震弹簧受力压缩并缓冲零件与导流板碰触时产生的冲击，从而在第一减震弹簧和滑槽以及滑块的配合作用下，零件与导流板碰触时，零件受到的冲击力减弱，零件的掉落速度大幅降低，有效保护了零件。效保护了零件。效保护了零件。
【技术实现步骤摘要】
一种用于滚镀生产线的自动卸料装置
[0001]本技术涉及滚镀
，具体而言，涉及一种用于滚镀生产线的自动卸料装置。
技术介绍
[0002]在电镀生产中，微小型零件被人工装入滚镀机的滚筒内，并关上滚筒门。在生产中滚镀机被放入装有不同化学药液的镀槽内进行电镀生产。当电镀生产完成后，卸料工人将密封舱门打开，使滚筒中的零件掉落到电动传送带上，接着卸料工人打开电动传送带将零件运送到料箱中以完成卸料工作，而滚桶中的零件掉落到电动传送带上的速度较快，一方面，零件在掉落后并与电动传送带碰触时，由于下落速度较快，很容易导致零件损坏，且由于零件下落速度较快，导致相邻零件落到电动传送带上的间隔时间较短，致使零件很容易在传送带上产生堆积，不仅不利于电动传送带的正常工作，而且还会导致部分零件落下时很容易会与其他零件产生磕碰而损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于滚镀生产线的自动卸料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于滚镀生产线的自动卸料装置，包括底座，所述底座上表面两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间设有电动传送带，所述底座上表面一侧固定安装有料箱，所述料箱远离电动传送带一侧表面贯穿开设有料槽，所述料箱远离电动传送带一侧通过弹簧铰链铰接有密封门，两个所述支撑板相对远离一侧均固定安装有横板；
[0006]两个所述横板上表面一侧均固定安装有立板，两个所述立板相对一侧均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动配合有滑块，两个所述滑块之间通过支撑座固定安装有导流板，所述导流板上表面倾斜设置，两个所述滑块与对应滑槽内壁上表面之间均固定安装有第一减震弹簧；
[0007]所述支撑座上表面固定安装有遮挡罩，其中一个所述立板与遮挡罩之间设置有第一阻尼器。
[0008]作为优选，所述料箱内壁两侧表面均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动配合有移动块，两个所述移动块之间固定安装有料板，所述料板倾斜设置在两个移动块之间，两个所述移动块与对应移动槽内壁上表面之间均固定安装有第二减震弹簧；
[0009]所述料箱内壁一侧与料板之间设置有第二阻尼器。
[0010]作为优选，所述料板上表面一体化设置有若干橡胶减速带，所述密封门靠近电动传送带一侧固定安装有橡胶缓冲板。
[0011]作为优选，所述料箱上表面两侧均固定安装有两个支架，每个所述支架上端共同固定安装有安装板，所述安装板上表面固定安装有水箱，所述安装板下表面中部固定安装
有输水管。
[0012]作为优选，所述输水管内设有电子密封阀，所述输水管下端固定安装有喷洒头，所述输水管上端穿过安装板固定安装在水箱下表面中部。
[0013]作为优选，所述料箱内壁上表面固定安装有蓄水池，所述蓄水池内壁一侧固定安装有净水器，所述水箱一侧通过安装架固定安装有水泵，所述水泵与水箱之间固定安装有进水管，所述水泵下表面一侧固定安装有连接管，所述连接管远离水泵一端穿过料箱与蓄水池固定连接，所述料板上表面贯穿开设有若干滤水孔。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)通过让滚筒内掉落的零件落在导流板上，第一减震弹簧受力压缩并缓冲零件与导流板碰触时产生的冲击，从而在第一减震弹簧和滑槽以及滑块的配合作用下，零件与导流板碰触时，零件受到的冲击力减弱，零件的掉落速度大幅降低，有效保护了零件，且通过第一阻尼器的配合作用下，避免第一减震弹簧在对零件进行缓冲时因振幅过大导致导流板过度摇晃，防止零件从过度摇晃的导流板上直接掉落到地面的情况发生，随后零件在导流板倾斜设置的上表面移动并均匀且平稳的落到电动传送带上，避免从滚筒中掉落到电动传送带上的零件因掉落速度较快而产生损坏，也避免了零件在电动传送带上产生堆积，有效阻止了部分零件落下时与其他零件产生磕碰而损坏的情况发生。
[0016](2)当电动传送带上的零件掉落到料箱中的料板上之后，第二减震弹簧受力压缩并缓冲零件与料板碰触时产生的冲击，从而在第二减震弹簧和以及移动块的配合作用下，零件与料板碰触时，零件受到的冲击力减弱，防止零件从电动传送带上落入料箱时与料箱内壁上表面产生碰撞而损坏的情况发生，更加有效的保护了零件，且在第二阻尼器的配合作用下，避免料板与第二减震弹簧的振幅过大，防止零件在料板上剧烈碰撞，导致其损坏的情况发生，通过零件在导流板倾斜的上表面移动，防止零件在料箱某处堆积，避免料箱虚满的情况发生。
[0017](3)通过工作人员打开电子密封阀，水箱中的清洗用水通过输水管与喷洒头最终喷洒在料箱中的零件表面，不需要卸料人员手动清理，节省了大量人力和时间，当清洗用水在对零件表面进行清洗后会通过滤水孔掉落到蓄水池中，卸料人员通过打开净水器以便对蓄水池中的水进行净化，净化完成后，卸料人员打开水泵，在水泵的增压作用下，蓄水池中被净化后的水最终流动到水箱中，实现了对清洁用水的循环利用，节约了水资源。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于滚镀生产线的自动卸料装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种用于滚镀生产线的自动卸料装置的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种用于滚镀生产线的自动卸料装置的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术一种用于滚镀生产线的自动卸料装置的图2中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术一种用于滚镀生产线的自动卸料装置的图3中C处结构放大示意图；
[0023]图6为本技术一种用于滚镀生产线的自动卸料装置的图4中D处结构放大示意
图。
[0024]图中：1、底座；101、支撑板；102、电动传送带；1021、料箱；1022、弹簧铰链；1023、密封门；103、横板；104、立板；105、滑槽；106、滑块；107、支撑座；108、导流板；109、第一减震弹簧；1010、遮挡罩；1011、第一阻尼器；2、移动槽；201、移动块；202、料板；2021、第二减震弹簧；2022、第二阻尼器；203、橡胶减速带；204、橡胶缓冲板；3、支架；301、安装板；302、水箱；303、输水管；304、喷洒头；3041、蓄水池；3042、净水器；305、安装架；306、水泵；307、进水管；308、连接管；309、滤水孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1至6所示，一种用于滚镀生产线的自动卸料装置，包括底座1，底座1上表面两侧均固定安装有支撑板101，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于滚镀生产线的自动卸料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧均固定安装有支撑板(101)，两个所述支撑板(101)之间设有电动传送带(102)，所述底座(1)上表面一侧固定安装有料箱(1021)，所述料箱(1021)远离电动传送带(102)一侧表面贯穿开设有料槽，所述料箱(1021)远离电动传送带(102)一侧通过弹簧铰链(1022)铰接有密封门(1023)，两个所述支撑板(101)相对远离一侧均固定安装有横板(103)；两个所述横板(103)上表面一侧均固定安装有立板(104)，两个所述立板(104)相对一侧均设有滑槽(105)，两个所述滑槽(105)内均滑动配合有滑块(106)，两个所述滑块(106)之间通过支撑座(107)固定安装有导流板(108)，所述导流板(108)上表面倾斜设置，两个所述滑块(106)与对应滑槽(105)内壁上表面之间均固定安装有第一减震弹簧(109)；所述支撑座(107)上表面固定安装有遮挡罩(1010)，其中一个所述立板(104)与遮挡罩(1010)之间设置有第一阻尼器(1011)。2.根据权利要求1所述的一种用于滚镀生产线的自动卸料装置，其特征在于：所述料箱(1021)内壁两侧表面均开设有移动槽(2)，两个所述移动槽(2)内均滑动配合有移动块(201)，两个所述移动块(201)之间固定安装有料板(202)，所述料板(202)倾斜设置在两个移动块(201)之间，两个所述移动块(201)与对应移动槽(2)内壁上表面之间均固定安装有第二减震弹簧(2021)；所述料箱(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：张果，余游江，
申请(专利权)人：重庆铭阳金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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