一种从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法技术

本发明专利技术公开了一种从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法，具体方法包括：S1：对所述P204萃镍钴空载有机相进行反萃，得到沉淀物；S2：溶解S1得到的沉淀物，过滤得到含钪溶液；S3：对所述含钪溶液进行萃钪和反萃，得到纯化的含钪溶液；S4：沉淀所述纯化的含钪溶液，得到钪沉淀；S5：对所述钪沉淀进行灼烧，得到氧化钪。本发明专利技术提供的一种从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法，能够使P204萃镍钴空载有机相中的钪得到充分回收，同时可使P204萃镍钴空载有机相中的P204萃取剂得到净化除杂的效果，增加了P204萃取剂的活性，提高了P204萃取剂的处理能力。理能力。

【技术实现步骤摘要】
一种从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法


[0001]本专利技术涉及有价金属回收
，具体涉及一种从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法。

技术介绍

[0002]目前红土镍矿是国内外提取金属镍的主要原料，由于红土镍矿属大型氧化型矿床，不仅富含丰富的镍、钴资源，还含有微量的钪，其主要伴生在红土镍矿的针铁矿和铝土矿中。因此，在对红土镍矿进行高压酸浸湿法冶炼过程中，钪也得到了一定的富集。在生产实践过程中，通过高压酸浸的方式，红土镍矿预加工成镍钴氢氧化物中间品作为原料，经酸溶浸出工序制成镍钴浸出液，然后使用P204萃取剂进行镍钴浸出液的净化除杂。在萃取除杂过程中浸出液里的Sc与Ca、Zn、Fe等杂质元素一同萃入到有机相中，Ca、Zn、Fe等杂质会在反萃过程中从有机相中反下来，而Sc由于其含量较低，约0.02～0.03g/L，往往不被关注，伴随产能提升，Sc在有机相中富集程度越来越高，会占用P204萃取量，降低杂质萃取率和萃取效果，同时有价金属钪得不到充分回收。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中Sc在有机相中富集程度高，占用P204萃取量，并且Sc得不到充分回收的问题，提供了一种从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法。
[0004]一种从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法，具体方法包括：
[0005]S1：对所述P204萃镍钴空载有机相进行反萃，得到沉淀物；
[0006]S2：溶解S1得到的沉淀物，过滤得到含钪溶液；
[0007]S3：对所述含钪溶液进行萃钪和反萃，得到纯化的含钪溶液；
[0008]S4：沉淀所述纯化的含钪溶液，得到钪沉淀；
[0009]S5：对所述钪沉淀进行灼烧，得到氧化钪。
[0010]进一步地，所述P204萃镍钴空载有机相中钪含量不低于0.5g/L。
[0011]进一步地，所述S1中，对所述P204萃镍钴空载有机相进行碱反萃。
[0012]进一步地，所述S1中，对所述P204萃镍钴空载有机相进行氢氧化钠反萃，所述氢氧化钠的浓度为9.5～10.5mol/L，所述氢氧化钠反萃的O/A为10～15:1，所述氢氧化钠反萃的温度为65～75℃。
[0013]进一步地，所述S2中，使用100～200g/L的硫酸溶解S1得到的沉淀物。
[0014]进一步地，控制所述硫酸溶解后溶液的pH为2～3。
[0015]进一步地，所述S3中，所述萃钪的萃取剂为P204、TBP或C272中的一种、两种或三种，所述萃钪的O/A为1:3～5。
[0016]进一步地，所述S3中，所述反萃的萃取剂为P204、TBP或C272中的一种、两种或三种，所述反萃的O/A为2～3:1。
[0017]进一步地，所述S4中，采用草酸溶液沉淀所述纯化的含钪溶液，所述草酸溶液质量
浓度为10～15％，沉淀温度为60～80℃。
[0018]进一步地，所述S5中，所述灼烧，温度为800～900℃，时间为3～5h。
[0019]本专利技术提供的一种从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法，能够使P204萃镍钴空载有机相中的钪得到充分回收，同时可使P204萃镍钴空载有机相中的P204萃取剂得到净化除杂的效果，增加了P204萃取剂的活性，提高了P204萃取剂的处理能力。
具体实施方式
[0020]一种从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法，具体方法包括：
[0021]S1：对所述P204萃镍钴空载有机相进行反萃，得到沉淀物；
[0022]S2：溶解S1得到的沉淀物，过滤得到含钪溶液；
[0023]S3：对所述含钪溶液进行萃钪和反萃，得到纯化的含钪溶液；
[0024]S4：沉淀所述纯化的含钪溶液，得到钪沉淀；
[0025]S5：对所述钪沉淀进行灼烧，得到氧化钪。
[0026]在本实施例中，研究中发现，使用P204对镍浸出液进行萃取除杂后，空载有机相中仍富集微量金属钪未被反萃干净，进而影响萃取剂使用效果和活性。同时，伴随处理量的提升，空载有机相中的金属钪会不断富集，而不被回收也会造成有价金属的浪费。本专利技术实施例通过对P204萃镍钴空载有机相进行碱反萃、碱饼溶解过滤、含钪溶液萃钪和反萃、沉淀钪以及灼烧钪沉淀，使空载有机相中的钪得到充分回收，同时可使P204萃镍钴空载有机相中的P204萃取剂得到净化除杂效果，增加其活性，提高其处理能力。
[0027]进一步地，所述P204萃镍钴空载有机相中钪含量不低于0.5g/L。
[0028]本实施例中，研究中发现，使用P204对镍钴浸出液进行萃取除杂后，空载有机相中仍富集微量金属钪未被反萃干净，进而影响萃取剂使用效果和活性。同时，伴随处理量的提升，空载有机相中的金属钪会不断富集高达0.5g/L以上，不被回收会造成有价金属钪的浪费。
[0029]进一步地，所述S1中，对所述P204萃镍钴空载有机相进行碱反萃。所述S1中，对所述P204萃镍钴空载有机相进行氢氧化钠反萃，所述氢氧化钠的浓度为9.5～10.5mol/L，所述氢氧化钠反萃的O/A为10～15:1，所述氢氧化钠反萃的温度为65～75℃。
[0030]本实施例中，碱反萃反应在萃取槽内进行，有机相中的钪和少量的铁等杂质会以碱饼的形式沉淀下来。氢氧化钠的浓度高和碱反萃温度高，有利于钪反萃完全，考虑到设备使用条件等因素，控制氢氧化钠的浓度为9.5～10.5mol/L，反萃O/A为10～15:1，反萃温度为65～75℃。
[0031]进一步地，所述S2中，使用100～200g/L的硫酸溶解S1得到的沉淀物。控制所述硫酸溶解后溶液的pH为2～3。
[0032]本实施例中，使用硫酸对S1得到的碱饼沉淀物进行溶解，能溶解碱饼的酸都可以使用，本实施例优选硫酸，因为硫酸与萃取剂为P204、TBP或C272更匹配。硫酸的浓度在100～200g/L时可以将碱饼完全溶解，进一步控制溶液pH为2～3，溶解碱饼后对溶液进行过滤，可以将Fe等杂质水解产物滤出，能最大程度除杂。
[0033]进一步地，所述S3中，所述萃钪的萃取剂为P204、TBP或C272中的一种、两种或三种，所述萃钪的O/A为1:3～5。
[0034]本实施例中，萃钪的作用是对含钪溶液进一步除杂，得到更高纯度的氧化钪。萃取剂为提钪萃取剂P204、TBP或C272，通过控制O/A高效萃取，并且钪和杂质分离效果好。
[0035]进一步地，所述S3中，所述反萃的萃取剂为P204、TBP或C272中的一种、两种或三种，所述反萃的O/A为2～3:1。
[0036]本实施例中，反萃的作用也是对含钪溶液进一步除杂，得到更高纯度的氧化钪。萃取剂为提钪萃取剂P204、TBP或C272，通过控制反萃的O/A高效萃取，并且钪和杂质分离效果好。
[0037]进一步地，所述S4中，采用草酸溶液沉淀所述纯化的含钪溶液，所述草酸溶液质量浓度为10～15％，沉淀温度为60～80℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法，其特征在于：具体方法包括：S1：对所述P204萃镍钴空载有机相进行反萃，得到沉淀物；S2：溶解S1得到的沉淀物，过滤得到含钪溶液；S3：对所述含钪溶液进行萃钪和反萃，得到纯化的含钪溶液；S4：沉淀所述纯化的含钪溶液，得到钪沉淀；S5：对所述钪沉淀进行灼烧，得到氧化钪。2.如权利要求1所述的从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法，其特征在于：所述P204萃镍钴空载有机相中钪含量不低于0.5g/L。3.如权利要求1所述的从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法，其特征在于：所述S1中，对所述P204萃镍钴空载有机相进行碱反萃。4.如权利要求3所述的从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的方法，其特征在于：所述S1中，对所述P204萃镍钴空载有机相进行氢氧化钠反萃，所述氢氧化钠的浓度为9.5～10.5mol/L，所述氢氧化钠反萃的O/A为10～15:1，所述氢氧化钠反萃的温度为65～75℃。5.如权利要求1所述的从P204萃镍钴空载有机相中回收钪的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文浩，叶宏明，刘康，郝文禹，
申请(专利权)人：中冶瑞木新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：