一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法技术

本发明专利技术公开了一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法，涉及到稀土回收技术领域，所述堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法通过堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的设备实现，所述堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的设备包括处理釜，所述处理釜内部设置有驱动机构，所述驱动机构外侧由上至下依次设置有封堵机构、过滤烘干机构和封闭机构；所述驱动机构包括驱动轴、驱动电机、负压排液管、热风输入管、排液孔、进风孔和拨杆；所述驱动轴贯穿处理釜且通过轴承与处理釜转动连接。本发明专利技术在对浸提液进行过滤的同时，可以由上方对浸提液中的上清液进行同步抽取，进而有效加快浸提液的过滤速度，提高稀土的回收提取效率。高稀土的回收提取效率。高稀土的回收提取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法


[0001]本专利技术涉及稀土回收
，特别涉及一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法。

技术介绍

[0002]稀土元素在地壳中主要以矿物形式存在，其中有相当一部分共生于磷灰石和磷块岩，据估计，全球每年有2.5亿吨磷矿石用于磷酸生产，磷矿中平均稀土元素含量按0.046％计，则大约10万吨的稀土元素最终进入磷石膏中。
[0003]授权公告号CN 110373549B的专利技术专利公开了一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法，是以葡糖杆菌溶液作为浸提液，通过堆浸的方式提取回收含稀土酸解渣中的稀土，该专利技术具有可回收酸解渣中稀土元素，且提取过程环保的特点。
[0004]但是上述方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对沉淀完成后的浸提液进行过滤时，由于上清液占据较大部分，因此传统方式进行过滤时需要消耗较长的时间，对于稀土的回收提取效率存在较大影响。
[0005]因此，专利技术一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法，所述堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法通过堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的设备实现，所述堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的设备包括处理釜，所述处理釜内部设置有驱动机构，所述驱动机构外侧由上至下依次设置有封堵机构、过滤烘干机构和封闭机构；
[0008]所述驱动机构包括驱动轴、驱动电机、负压排液管、热风输入管、排液孔、进风孔和拨杆；
[0009]所述驱动轴贯穿处理釜且通过轴承与处理釜转动连接，所述驱动电机固定设置于处理釜顶部且与驱动轴传动连接，所述负压排液管与热风输入管分别通过旋转接头连接于驱动轴顶端以及底端，所述排液孔与进风孔由上至下依次开设于驱动轴正面，两个所述拨杆分别固定设置于驱动轴两侧。
[0010]优选的，所述封堵机构包括顶板、第一弹簧、连接环、封堵管和避让通道。
[0011]优选的，所述顶板、第一弹簧、连接环和封堵管由上至下依次套接设置于驱动轴外侧，所述顶板与驱动轴固定连接，所述第一弹簧一端与顶板固定连接以及另一端与连接环固定连接，所述封堵管固定设置于连接环内侧，所述封堵管与驱动轴滑动连接，所述避让通道开设于封堵管正面。
[0012]优选的，所述过滤烘干机构包括滤板、滤孔、密封罩、驱动槽、避让槽、加热刮板和瓣膜。
[0013]优选的，所述滤板套接设置于驱动轴外侧且通过往复螺纹与驱动轴传动连接，所述滤板沿竖直方向滑动嵌套设置于处理釜内侧，多个所述滤孔均匀贯穿设置于滤板顶部，所述密封罩滑动套接设置于驱动轴外侧且通过轴承转动设置于滤板顶部，所述驱动槽与避让槽由上至下依次开设于密封罩内侧，多个所述加热刮板均匀固定嵌套设置于密封罩外侧底部，多个所述瓣膜分别固定嵌套设置于多个加热刮板顶部外侧。
[0014]优选的，所述封闭机构包括封闭板、第二弹簧和封闭杆。
[0015]优选的，所述封闭板滑动套接设置于驱动轴外侧且沿竖直方向滑动嵌套设置于处理釜内部，所述第二弹簧固定设置于封闭板底部且与处理釜内壁固定连接，多个所述封闭杆均匀固定设置于封闭板顶部。
[0016]优选的，所述堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法具体包括以下步骤：
[0017]S1、将循环淋洗酸解渣粉堆生成的浸提液输入到处理釜内部，浸提液因滤板与封闭板的阻挡而堆积在滤板顶部，随后向处理釜内部加入用于调节pH值的碱液以及沉淀剂，浸提液内部不断产生沉淀物；
[0018]S2、沉淀完全后，启动驱动电机，驱动电机启动后带动驱动轴持续旋转，驱动轴旋转时带动拨杆在避让槽内侧空转，同时带动滤板持续上升，滤板上升时，滤板与封闭板形成滤液转运腔，同时封闭杆逐渐由滤孔内侧移出；
[0019]S3、滤板上升距离达到第一阈值时，封闭杆由滤孔内侧移出，此时滤板顶部的浸提液不断穿过滤孔并进入到滤液转运腔中，随后通过处理釜右侧中部的管道进行输出；
[0020]S4、滤板上升距离达到第二阈值时，密封罩与封堵管贴合，后续随着滤板的继续上升，滤板通过密封罩对封堵管进行推动，进而使封堵管带动避让通道与连接环同步上升，连接环上升时对第一弹簧进行压缩；
[0021]S5、滤板上升距离达到第三阈值时，避让通道与排液孔连通，负压排液管传递至驱动轴内部的负压通过排液孔与避让通道传递至处理釜内部，进而对浸提液中的上层清液进行持续抽吸，上层清液通过避让通道、排液孔和驱动轴不断通过负压排液管被输出；
[0022]S6、滤板上升距离达到第四阈值时，滤板运动至驱动轴外侧往复螺纹最顶端，后续随着驱动轴的继续旋转，滤板下降复位，滤板下降距离达到第五阈值时，滤板抵达初始位置，此时封闭杆再次进入滤孔内侧实现封闭；
[0023]S7、后续随着驱动轴的继续旋转，滤板带动封闭板持续下降，滤板下降距离达到第六阈值时，进风孔相对移动至密封罩内侧，同时拨杆相对移动至驱动槽内侧，此时驱动轴通过拨杆与驱动槽带动密封罩旋转，密封罩旋转时通过加热刮板对沉淀物进行翻动，热风输入管输入到驱动轴内部的热风则通过进风孔进入到密封罩内部，随后再分别进入到多个加热刮板中对加热刮板进行加热，最后冲开瓣膜进入到处理釜内部，升温后的加热刮板与进入到处理釜内部的热风同步对沉淀物进行加热，进而实现沉淀物的烘干；
[0024]S8、滤板下降距离达到第七阈值时，滤板抵达出料工位，此时随着加热刮板的继续旋转，烘干后的沉淀物不断被加热刮板所推动，进而通过处理釜左侧底部的管道进行输出；
[0025]S9、滤板下降距离达到第八阈值时，出料完成，同时滤板运动至驱动轴外侧往复螺纹最底端，后续随着驱动轴的继续旋转，滤板上移复位，直至抵达初始位置后对驱动电机进
行停机。
[0026]本专利技术的技术效果和优点：
[0027]本专利技术通过设置有驱动机构、封堵机构、过滤烘干机构和封闭机构，以便于利用驱动机构对过滤烘干机构进行驱动，进而使封闭机构解除对过滤烘干机构的封闭，以实现浸提液的过滤，后续随着驱动机构的不断驱动，过滤烘干机构对封堵机构进行触发，进而在过滤浸提液的同时使驱动机构对浸提液中的上清液进行输出，后续当过滤烘干机构下移复位并继续下移时，过滤烘干机构带动封闭机构同步下移的同时，驱动机构对过滤烘干机构进行驱动以及热风的输入，进而在完成沉淀物的烘干后对其进行输出，相较于现有技术中的同类型装置，本专利技术在对浸提液进行过滤的同时，可以由上方对浸提液中的上清液进行同步抽取，进而有效加快浸提液的过滤速度，提高稀土的回收提取效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体正视剖面结构示意图。
[0029]图2为本专利技术的驱动机构正视剖面结构示意图。
[0030]图3为本专利技术的封堵机构正视剖面结构示意图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法，其特征在于：所述堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法通过堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的设备实现，所述堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的设备包括处理釜(1)，所述处理釜(1)内部设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)外侧由上至下依次设置有封堵机构(3)、过滤烘干机构(4)和封闭机构(5)；所述驱动机构(2)包括驱动轴(21)、驱动电机(22)、负压排液管(23)、热风输入管(24)、排液孔(25)、进风孔(26)和拨杆(27)；所述驱动轴(21)贯穿处理釜(1)且通过轴承与处理釜(1)转动连接，所述驱动电机(22)固定设置于处理釜(1)顶部且与驱动轴(21)传动连接，所述负压排液管(23)与热风输入管(24)分别通过旋转接头连接于驱动轴(21)顶端以及底端，所述排液孔(25)与进风孔(26)由上至下依次开设于驱动轴(21)正面，两个所述拨杆(27)分别固定设置于驱动轴(21)两侧。2.根据权利要求1所述的一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法，其特征在于：所述封堵机构(3)包括顶板(31)、第一弹簧(32)、连接环(33)、封堵管(34)和避让通道(35)。3.根据权利要求2所述的一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法，其特征在于：所述顶板(31)、第一弹簧(32)、连接环(33)和封堵管(34)由上至下依次套接设置于驱动轴(21)外侧，所述顶板(31)与驱动轴(21)固定连接，所述第一弹簧(32)一端与顶板(31)固定连接以及另一端与连接环(33)固定连接，所述封堵管(34)固定设置于连接环(33)内侧，所述封堵管(34)与驱动轴(21)滑动连接，所述避让通道(35)开设于封堵管(34)正面。4.根据权利要求3所述的一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法，其特征在于：所述过滤烘干机构(4)包括滤板(41)、滤孔(42)、密封罩(43)、驱动槽(44)、避让槽(45)、加热刮板(46)和瓣膜(47)。5.根据权利要求4所述的一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法，其特征在于：所述滤板(41)套接设置于驱动轴(21)外侧且通过往复螺纹与驱动轴(21)传动连接，所述滤板(41)沿竖直方向滑动嵌套设置于处理釜(1)内侧，多个所述滤孔(42)均匀贯穿设置于滤板(41)顶部，所述密封罩(43)滑动套接设置于驱动轴(21)外侧且通过轴承转动设置于滤板(41)顶部，所述驱动槽(44)与避让槽(45)由上至下依次开设于密封罩(43)内侧，多个所述加热刮板(46)均匀固定嵌套设置于密封罩(43)外侧底部，多个所述瓣膜(47)分别固定嵌套设置于多个加热刮板(46)顶部外侧。6.根据权利要求5所述的一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法，其特征在于：所述封闭机构(5)包括封闭板(51)、第二弹簧(52)和封闭杆(53)。7.根据权利要求6所述的一种堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法，其特征在于：所述封闭板(51)滑动套接设置于驱动轴(21)外侧且沿竖直方向滑动嵌套设置于处理釜(1)内部，所述第二弹簧(52)固定设置于封闭板(51)底部且与处理釜(1)内壁固定连接，多个所述封闭杆(53)均匀固定设置于封闭板(51)顶部。8.根据权利要求7所述的一种堆浸浸取含稀土...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名清，王雄元，康军，袁茂泉，罗建国，
申请(专利权)人：吉水金诚新材料加工有限公司，
类型：发明
国别省市：