一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法技术

本发明专利技术公开了一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法，涉及到稀土资源回收利用技术领域，所述含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法通过稀土氧化物的回收设备实现，所述稀土氧化物的回收设备包括反应釜，所述反应釜内部左侧设置有驱动机构，所述反应釜顶部固定嵌套设置有给料机构，所述驱动机构右侧固定设置有升降容纳机构，所述反应釜内部右侧自上而下依次设置有余热回收机构与旋转加热机构。本发明专利技术可以在焙烧过程中完成混料操作，同时可以在焙烧完成对利用余热实现后续步骤热水原料的制备，进而可以有效简化操作步骤，缩短加工所需时间，提高稀土氧化物的回收效率，降低稀土氧化物的回收成本。稀土氧化物的回收成本。稀土氧化物的回收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法


[0001]本专利技术涉及稀土资源回收利用
，特别涉及一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法。

技术介绍

[0002]稀土抛光粉的主要组成是氧化铈，其粒度均匀、硬度适中、抛光效率高、抛光质量好、使用寿命长以及清洁环保，近几年随着手机触摸屏、车载显示器、大屏幕液晶电视等产业兴起，高性能铈基稀土抛光粉得到快速发展，因此形成的稀土抛光粉废料量也将持续增长。
[0003]授权公告号CN 109055783B的专利技术专利公开了一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法，包括以下步骤：将含稀土氧化物废料、强碱和助剂混合进行焙烧，得到焙烧产物；将焙烧产物采用热水多级逆流洗涤，至洗出液的pH值为7～9，得到含稀土氧化物的水洗渣；将水洗渣采用强酸多级逆流浸出，过滤，得到含稀土离子的浸出液；将浸出液分离纯化，用草酸沉淀、灼烧，得到高纯度的稀土氧化物。
[0004]但是上述回收方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对含稀土氧化物废料进行焙烧前，首先需要使用混料机对含稀土氧化物废料、强碱和助剂进行混料，由于含稀土氧化物废料、强碱和助剂均为粉末状，因此在混合完成后转移到坩埚内部的过程中，极易出现粉料流失的情况，一定程度上造成了原料的浪费，同时混料后再转移这一操作的存在也会增加加工时间，进而对稀土氧化物的回收效率造成影响。
[0005]因此，专利技术一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法来解决上述问题很有必要。
专利技术内容
[0006]本专利技术的目的在于提供一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法，所述含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法通过稀土氧化物的回收设备实现，所述稀土氧化物的回收设备包括反应釜，所述反应釜内部左侧设置有驱动机构，所述反应釜顶部固定嵌套设置有给料机构，所述驱动机构右侧固定设置有升降容纳机构，所述反应釜内部右侧自上而下依次设置有余热回收机构与旋转加热机构，所述旋转加热机构与驱动机构传动连接；
[0008]所述驱动机构包括驱动轴、驱动电机、升降板和主动齿轮；
[0009]所述驱动轴贯穿反应釜且通过轴承与反应釜转动连接，所述驱动电机固定设置于反应釜顶部且与驱动轴传动连接，所述升降板套接设置于驱动轴外侧且通过往复螺纹与驱动轴传动连接，所述主动齿轮固定套接设置于驱动轴外侧底部；
[0010]所述给料机构包括给料斗、顶板、触发杆、第一弹簧和活塞；
[0011]所述给料斗固定嵌套设置于反应釜顶部，所述顶板固定设置于给料斗内侧顶部，所述触发杆滑动贯穿顶板，所述第一弹簧套接设置于触发杆外侧，所述触发杆一端与顶板固定连接以及另一端与触发杆固定连接，所述活塞固定套接设置于触发杆外侧且滑动设置于给料斗内侧。
[0012]优选的，所述升降容纳机构包括外套环、限位杆、旋转座、坩埚、活动环和混料杆。
[0013]优选的，所述外套环固定设置于升降板侧面，所述限位杆固定设置于外套环顶部，所述旋转座通过轴承转动设置于外套环内侧，所述坩埚放置于旋转座顶部，所述活动环通过轴承转动套接设置于坩埚外侧顶部，所述混料杆固定设置于活动环顶部。
[0014]优选的，所述余热回收机构包括固定块、伸缩杆、弧形座、触发块、第二弹簧、L形滑杆、弧形水箱、触发板和L触发槽。
[0015]优选的，所述固定块与反应釜内壁固定连接，所述伸缩杆固定设置于固定块顶部，所述弧形座固定设于伸缩杆顶端，所述触发块滑动嵌套设置于弧形座内侧，所述第二弹簧一端与触发块固定连接以及另一端与弧形座内壁固定连接，所述L形滑杆滑动贯穿设置于弧形座外侧且与触发块固定连接，所述弧形水箱固定设置于弧形座顶部，所述触发板与反应釜内壁固定连接，所述L触发槽开设于触发板正面，所述L形滑杆端部滑动设置于L触发槽内侧。
[0016]优选的，所述旋转加热机构包括从动齿轮、方向轴套、第三弹簧、方形滑轴、顶块、活动盘、弧形板、加热电阻和限位滑杆。
[0017]优选的，所述从动齿轮转动嵌套设置于反应釜内腔底部且与主动齿轮啮合，所述方向轴套固定设置于从动齿轮顶部，所述第三弹簧固定设置于方向轴套内侧且与方形滑轴固定连接，所述方形滑轴滑动设置于方向轴套内侧，所述顶块固定设置于方形滑轴顶端，所述活动盘通过轴承转动套接设置于顶块外侧，所述弧形板固定设置于活动盘外侧，多个所述加热电阻均匀固定设置于弧形板内侧，所述限位滑杆固定设置于弧形板外侧底部且竖直方向滑动设置于反应釜内壁上。
[0018]优选的，所述方法具体包括以下步骤：
[0019]S1、向给料斗内部加入稀土抛光粉废料、氢氧化钠和碳粉，启动驱动电机，驱动电机启动后带动驱动轴旋转，驱动轴旋转时带动升降板上升，同时带动主动齿轮同步旋转，主动齿轮旋转时带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时通过方向轴套与方形滑轴带动顶块旋转；
[0020]S2、升降板上升时带动外套环同步上升，外套环上升时通过旋转座带动坩埚同步上升，升降板上升距离达到第一阈值时，触发杆进入到坩埚内侧同时与坩埚内壁接触，后续随着升降板的继续上升，坩埚通过触发杆带动活塞上升；
[0021]S3、升降板上升距离达到第二阈值时，给料斗进入到坩埚内侧，同时活塞解除对给料斗底部开口的封堵，此时给料斗内部的物料落入到坩埚内部，升降板上升距离达到第三阈值时，升降板运动至驱动轴外侧往复螺纹最顶端，后续随着驱动轴的继续旋转，升降板沿驱动轴持续下降；
[0022]S4、升降板下降距离达到第四阈值时，外套环与触发块接触，后续随着升降板的继续下降，外套环对触发块进行推动，进而使触发块对第二弹簧进行压缩，同时带动L形滑杆
端部在L触发槽内侧横向滑动；
[0023]S5、升降板下降距离达到第五阈值时，坩埚进入到弧形板内侧，此时多个加热电阻对坩埚进行加热，升降板下降距离达到第六阈值时，旋转座底部与顶块顶部贴合，此时持续旋转的顶块通过旋转座带动坩埚同步旋转，坩埚旋转时通过活动环带动混料杆旋转，混料杆旋转过程中，限位杆对相邻混料杆进行阻挡，此时坩埚带动物料旋转，活动环与混料杆由于阻挡无法旋转，进而对物料进行混合搅拌，后续随着升降板的继续下降，旋转座通过顶块带动方形滑轴对第三弹簧进行压缩；
[0024]S6、升降板下降距离达到第七阈值时，升降板运动至驱动轴外侧往复螺纹最底端，后续随着驱动轴的继续旋转，升降板上移复位，升降板上移距离达到第八阈值时，坩埚由弧形板内侧移出，同时外套环与触发块底部贴合，此时坩埚位于弧形水箱内侧，并不断通过弧形水箱与弧形水箱内部的循环水进行换热；
[0025]S7、后续随着升降板的不断上移，外套环通过触发块带动弧形座与弧形水箱同步上升，触发块上升时带动L形滑杆在L触发槽内侧滑动，由于L触发槽的限制，升降板上移距离达到第九阈值时，触发块解除对外套环的阻挡，弧形座与弧形水箱因重力下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法，其特征在于：所述含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法通过稀土氧化物的回收设备实现，所述稀土氧化物的回收设备包括反应釜(1)，所述反应釜(1)内部左侧设置有驱动机构(2)，所述反应釜(1)顶部固定嵌套设置有给料机构(3)，所述驱动机构(2)右侧固定设置有升降容纳机构(4)，所述反应釜(1)内部右侧自上而下依次设置有余热回收机构(5)与旋转加热机构(6)，所述旋转加热机构(6)与驱动机构(2)传动连接；所述驱动机构(2)包括驱动轴(21)、驱动电机(22)、升降板(23)和主动齿轮(24)；所述驱动轴(21)贯穿反应釜(1)且通过轴承与反应釜(1)转动连接，所述驱动电机(22)固定设置于反应釜(1)顶部且与驱动轴(21)传动连接，所述升降板(23)套接设置于驱动轴(21)外侧且通过往复螺纹与驱动轴(21)传动连接，所述主动齿轮(24)固定套接设置于驱动轴(21)外侧底部；所述给料机构(3)包括给料斗(31)、顶板(32)、触发杆(33)、第一弹簧(34)和活塞(35)；所述给料斗(31)固定嵌套设置于反应釜(1)顶部，所述顶板(32)固定设置于给料斗(31)内侧顶部，所述触发杆(33)滑动贯穿顶板(32)，所述第一弹簧(34)套接设置于触发杆(33)外侧，所述触发杆(33)一端与顶板(32)固定连接以及另一端与触发杆(33)固定连接，所述活塞(35)固定套接设置于触发杆(33)外侧且滑动设置于给料斗(31)内侧。2.根据权利要求1所述的一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法，其特征在于：所述升降容纳机构(4)包括外套环(41)、限位杆(42)、旋转座(43)、坩埚(44)、活动环(45)和混料杆(46)。3.根据权利要求2所述的一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法，其特征在于：所述外套环(41)固定设置于升降板(23)侧面，所述限位杆(42)固定设置于外套环(41)顶部，所述旋转座(43)通过轴承转动设置于外套环(41)内侧，所述坩埚(44)放置于旋转座(43)顶部，所述活动环(45)通过轴承转动套接设置于坩埚(44)外侧顶部，所述混料杆(46)固定设置于活动环(45)顶部。4.根据权利要求3所述的一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法，其特征在于：所述余热回收机构(5)包括固定块(51)、伸缩杆(52)、弧形座(53)、触发块(54)、第二弹簧(55)、L形滑杆(56)、弧形水箱(57)、触发板(58)和L触发槽(59)。5.根据权利要求4所述的一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法，其特征在于：所述固定块(51)与反应釜(1)内壁固定连接，所述伸缩杆(52)固定设置于固定块(51)顶部，所述弧形座(53)固定设于伸缩杆(52)顶端，所述触发块(54)滑动嵌套设置于弧形座(53)内侧，所述第二弹簧(55)一端与触发块(54)固定连接以及另一端与弧形座(53)内壁固定连接，所述L形滑杆(56)滑动贯穿设置于弧形座(53)外侧且与触发块(54)固定连接，所述弧形水箱(57)固定设置于弧形座(53)顶部，所述触发板(58)与反应釜(1)内壁固定连接，所述L触发槽(59)开设于触发板(58)正面，所述L形滑杆(56)端部滑动设置于L触发槽(59)内侧。6.根据权利要求5所述的一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法，其特征在于：所述旋转加热机构(6)包括从动齿轮(61)、方向轴套(62)、第三弹簧(63)、方形滑轴(64)、顶块(65)、活动盘(66)、弧形板(67)、加热电阻(68)和限位滑杆(69)。7.根据权利要求6所述的一种含稀土氧化物废料中稀土氧化物的回收方法，其特征在
于：所述从动齿轮(61)转动嵌套设置于反应釜(1)内腔底部且与主动齿轮(24)啮合，所述方向轴套(62)固定设置于从动齿轮(61)顶部，所述第三弹簧(63)固定设置于方向轴套(62)内侧且与方形滑轴(64)固定连接，所述方形滑轴(64)滑动设置于方向轴套(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名清，王雄元，康军，袁茂泉，罗建国，
申请(专利权)人：吉水金诚新材料加工有限公司，
类型：发明
国别省市：