本发明专利技术涉及钕铁硼废料处理技术领域，尤其涉及一种钕铁硼废料提取除杂装置。本发明专利技术提供一种将清液和沉淀液分隔而后进行排出的钕铁硼废料提取除杂装置。一种钕铁硼废料提取除杂装置，包括有支座、反应仓、仓盖、加料管、观察窗、导气管和沉淀液排管，反应仓固接在支座上，反应仓侧壁开设有竖向透明观察窗，反应仓配置有仓盖，仓盖上设置有加料管，导气管穿接于仓盖，反应仓底部固接有沉淀液排管。钕铁硼废料在反应仓内进行分离反应，而后将定位板向下移动至钕铁硼废料清液和沉淀液的分层处，通过L型控制杆能够带动隔板进行转动，以此将定位板进行封闭，由此实现了将清液和沉淀液进行分隔的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼废料提取除杂装置
[0001]本专利技术涉及钕铁硼废料处理
，尤其涉及一种钕铁硼废料提取除杂装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼磁性材料因其优异的磁性能，被广泛应用于电子信息、家用电器、医疗设备、航空航天、新能源汽车和风力发电等众多领域。在钕铁硼生产全流程中会产生约占原料重量40％的废料，包括油泥和粉状废料两种。稀土是不可再生的资源，因此绿色、高效的回收利用钕铁硼废料中稀土元素，对资源利用、环境保护具有十分重要的意义。
[0003]现有的钕铁硼废料提取除杂方法是将油泥在搅拌罐中通过注入浓盐酸溶解后加入粉状废料，注入氨水调节PH，同时注入臭氧，反应静置后得到含有稀土离子和亚铁离子的上层清液，和下层主要成分为氢氧化铁和羟基铁的沉淀，从而实现分离除杂。
[0004]现有分离装置在将清液和沉淀排出时，如选择先排除沉淀液易形成旋涡将清液搅浑，因此常规顺序是先开启清液排出阀将上层清液排出后，再打开沉淀液排出阀将底层沉淀液排出，但上述两个阀的位置是固定的，无法适时对清液排放高度进行调整，因此分离装置实际操作时非常不便，需交替调整清液和沉淀液排放量，钕铁硼废料分离提取的效率也随之降低。
[0005]本专利技术旨在设计一种能够将钕铁硼废料中清液和沉淀液进行分隔，而后进行分别排出的装置。
技术实现思路
[0006]为了克服现有钕铁硼废料分离装置的排出阀无法根据清液高度进行适时调整，导致清液和沉淀的分离排出难以实现的缺点，本专利技术提供一种将清液和沉淀液分隔而后同时排出的钕铁硼废料提取除杂装置。
[0007]一种钕铁硼废料提取除杂装置，包括有支座、反应仓、仓盖、加料管、观察窗、导气管、控制阀和沉淀液排管，反应仓固接在支座上，反应仓侧壁开设有竖向透明观察窗，反应仓配置有仓盖，仓盖上设置有加料管，导气管穿接于仓盖，反应仓底部固接有沉淀液排管，控制阀转动连接在沉淀液排管上且二者之间连接有扭力弹簧，还包括有伺服电机、转轴、搅拌叶片、密封块、分离机构和控制机构，仓盖上设置有密封块，伺服电机通过支架固定在密封块上，伺服电机输出轴连接有转轴，转轴转动式穿接于密封块，转轴底端键连接有搅拌叶片，分离机构和控制机构均设置在反应仓内，分离机构能够将钕铁硼废料中清液和沉淀液进行分隔，控制机构用以对控制阀进行转动开启，便于将沉淀液排出。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，分离机构包括有定位板、隔板、转轮、L型控制杆和清液排管，清液排管滑动式穿接于仓盖，清液排管下端通过支架与定位板固接，定位板滑动连接在转轴上，隔板限位转动式贴合于定位板底面，隔板与转轴滑动连接，转轮转动连接在密封块上，L型控制杆与转轮固接，L型控制杆滑动式穿接于密封块，L型控制杆与隔板滑动连接，定位板上设置有凹陷部，所述凹陷部位于清液排管下方。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，控制机构包括有限位套管、第一弹性伸缩杆和连杆，第一弹性伸缩杆通过连杆与控制阀固接，限位套管固接于隔板，限位套管能够与第一弹性伸缩杆形成滑动式卡接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有刮料机构，刮料机构包括有刮杆、第二弹性伸缩杆、接触环和第一复位弹簧，第二弹性伸缩杆滑动式穿接于搅拌叶片，第二弹性伸缩杆上端固接有接触环，第二弹性伸缩杆下端固接有刮杆，第一复位弹簧套设于第二弹性伸缩杆上，第一复位弹簧连接有接触环和搅拌叶片。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有锁定机构，锁定机构包括有固定杆、滑杆、卡杆和第二复位弹簧，固定杆固接在反应仓侧面，滑杆限位滑动于固定杆上，滑杆上端与清液排管固接，滑杆上开设有卡槽，卡杆滑动连接在固定杆上，卡杆和固定杆之间连接有第二复位弹簧，卡杆能够通过卡槽与滑杆形成卡接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有限位块和限位簧片，限位块固接在隔板上，限位簧片固接在定位板上，限位簧片能够与限位块摩擦接触。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有中和机构，中和机构包括有排气管、中和仓和导板，中和仓固接在仓盖上，中和仓内部设置有交错式的导板，排气管一端连通于仓盖，另一端通入中和仓内。
[0014]通过上述方案，本专利技术达到的有益效果：
[0015]1、钕铁硼废料在反应仓内进行分离反应，而后将定位板向下移动至钕铁硼废料清液和沉淀液的分层处，通过L型控制杆能够带动隔板进行转动，以此将定位板进行封闭，由此实现了将清液和沉淀液进行分隔的效果，隔板的转动能够通过第一弹性伸缩杆带动控制阀进行转动，沉淀液将由沉淀液排管排出，而清液则由清液排管导出，相较于现有分离装置的固定式排出阀，本装置通过分隔式导出能够提高钕铁硼废料提取率，提高生产效率。
[0016]2、设置有刮杆能够在沉淀液导出时对反应仓内底面杂质进行刮除，减少杂质滞留，为下一次钕铁硼废料分离提取提供优良的反应场所。
[0017]3、通过卡杆与滑杆的嵌合卡接，能够对清液排管进行限位固定，进而对定位板进行固定，保证了钕铁硼废料进行分离导出时定位板的稳定性，有利于清液的导出。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的立体结构剖面图。
[0020]图3为本专利技术反应仓、伺服电机、搅拌叶片和导气管的立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术控制阀和沉淀液排管的立体结构爆炸图。
[0022]图5为本专利技术分离机构的立体结构示意图。
[0023]图6为本专利技术定位板、隔板、L型控制杆和清液排管的立体结构示意图。
[0024]图7为本专利技术控制机构的立体结构示意图。
[0025]图8为本专利技术限位套管和第一弹性伸缩杆的立体结构剖面图。
[0026]图9为本专利技术刮料机构的立体结构示意图。
[0027]图10为本专利技术刮料机构的立体结构剖面图。
[0028]图11为本专利技术锁定机构的立体结构示意图。
[0029]图12为本专利技术限位块和限位簧片的立体结构示意图。
[0030]图13为本专利技术中和机构的立体结构剖面图。
[0031]图中标记为：1
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支座，2
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反应仓，201
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仓盖，202
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加料管，203
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观察窗，3
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导气管，401
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控制阀，402
‑
沉淀液排管，5
‑
伺服电机，501
‑
转轴，502
‑
搅拌叶片，503
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密封块，6
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分离机构，601
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定位板，602
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隔板，603
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转轮，604
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L型控制杆，605
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清液排管，606
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凹陷部，7
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控制机构，701
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限位套管，702
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料提取除杂装置，包括有支座（1）、反应仓（2）、仓盖（201）、加料管（202）、观察窗（203）、导气管（3）、控制阀（401）和沉淀液排管（402），反应仓（2）固接在支座（1）上，反应仓（2）侧壁设置有观察窗（203），反应仓（2）配置有仓盖（201），仓盖（201）上设置有加料管（202），导气管（3）穿接于仓盖（201），反应仓（2）底部固接有沉淀液排管（402），控制阀（401）转动连接在沉淀液排管（402）上，其特征在于：还包括有伺服电机（5）、转轴（501）、搅拌叶片（502）、密封块（503）、分离机构（6）和控制机构（7），仓盖（201）上设置有密封块（503），伺服电机（5）固定在密封块（503）上，伺服电机（5）输出轴连接有转轴（501），转轴（501）转动式穿接于密封块（503），转轴（501）连接有搅拌叶片（502），分离机构（6）和控制机构（7）均设置在反应仓（2）内，分离机构（6）能够将钕铁硼废料中清液和沉淀液进行分隔，控制机构（7）用以对控制阀（401）进行转动开启，便于将沉淀液排出；分离机构（6）包括有定位板（601）、隔板（602）、转轮（603）、L型控制杆（604）和清液排管（605），清液排管（605）滑动式穿接于仓盖（201），清液排管（605）下端通过支架与定位板（601）固接，定位板（601）滑动连接在转轴（501）上，隔板（602）限位转动式贴合于定位板（601）底面，隔板（602）与转轴（501）滑动连接，转轮（603）转动连接在密封块（503）上，L型控制杆（604）与转轮（603）固接，L型控制杆（604）滑动式穿接于密封块（503），L型控制杆（604）滑动穿接于隔板（602），定位板（601）上设置有凹陷部（606），所述凹陷部（606）位于清液排管（605）下方。2.如权利要求1所述的一种钕铁硼废料提取除杂装置，其特征在于：控制机构（7）包括有限位套管（701）、第一弹性伸缩杆（702）和连杆（703），第一弹性伸缩杆（702）通过连杆（703）与控制阀（401）固接，限位套管（701...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈睿文，王鑫，胡晓瑜，蔡钇，武仁杰，
申请(专利权)人：赣州综保华瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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