一种废水回用与零排放处理系统技术方案

本申请提供了一种废水回用与零排放处理系统，包括蒸发单元和母液干化单元，蒸发单元用于与废液罐相连通，以处理废液罐内的待处理废水，母液干化单元与蒸发单元相连通，母液干化单元设置在蒸发单元沿流路方向的下游侧并与废液罐连通，母液干化单元用于输送蒸发残留液回流至废液罐，并降低蒸发残留液中的杂质含量。通过设置母液干化单元能够有效实现蒸发残留液中有机物开路，能够避免因有机物富集导致的物料沸点升高能耗增大问题，确保蒸发单元能够连续稳定运行；同时母液干化单元得到的固体盐能够以产品形式外售，减少了固体废弃物处置费用；同时设置过滤单元能够将冷凝水罐内的废水制备为纯水，避免废水外排，做到了水资源回收利用，实现零排放。实现零排放。实现零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种废水回用与零排放处理系统


[0001]本申请属于工业废水处理
，具体涉及一种废水回用与零排放处理系统。

技术介绍

[0002]工业废水因其成分复杂、盐分高、生物降解性差等特点成为废水处理行业的难题，这类废水排入水体将对自然环境造成巨大危害。目前针对高盐高COD废水处理技术主要有高级氧化法、蒸发浓缩法、膜分离技术以及生化法等。其中高级氧化法以芬顿氧化和臭氧催化氧化应用最广，但存在设备投资及运行费用高、药剂消耗及污泥量大等缺点；膜分离技术能够有效脱盐，但有机物容易导致膜的污堵，膜的更换及维护成本高；生化法需要培育耐高盐特异性菌群，耐水质及水量冲击负荷差，技术要求及运行难度高；蒸发法作为一种传统实用的分离技术，包括多效蒸发、MVR蒸发等形式，其能耗低、操作灵活，在高盐废水处理用应用广泛。
[0003]虽然蒸发法能够实现盐分的浓缩分离，实现废水减量和脱盐目的，但随着不断蒸发浓缩，有机物的循环富集会导致物料沸点升高，能耗增大，同时高浓度有机物还会影响晶体生长，晶粒极细，不能正常完成固液分离，最终会导致蒸发系统无法运转。因此，亟需一种废水处理系统，能够降低蒸发残留液中的盐分含量和有机物质量。

技术实现思路

[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种废水回用与零排放处理系统，能够降低蒸发残留液中的盐分含量和有机物质量。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供了一种废水回用与零排放处理系统，包括蒸发单元和母液干化单元，所述蒸发单元用于与废液罐相连通，以处理所述废液罐内的待处理废水，所述母液干化单元与所述蒸发单元相连通，所述母液干化单元设置在所述蒸发单元沿流路方向的下游侧并与所述废液罐连通，所述母液干化单元用于输送蒸发残留液回流至所述废液罐，并降低所述蒸发残留液中的杂质含量。
[0006]可选的，所述母液干化单元包括母液罐和干燥机，所述母液罐与所述蒸发单元相连通，用于储存所述蒸发残留液，所述母液罐的出口分别与所述干燥机和所述废液罐相连通，所述蒸发残留液的一部分流入至所述废液罐，另一部分流入至所述干燥机。
[0007]可选的，所述废水回用与零排放处理系统还包括离心包装单元，所述离心包装单元设置在所述蒸发单元与所述母液干化单元之间，所述蒸发单元、所述离心包装单元和所述母液干化单元依次连通；
[0008]所述离心包装单元包括稠厚器和离心机，所述稠厚器用于提高所述蒸发残留液的浓度，所述离心机设置所述稠厚器沿流路方向的下游侧，并与所述稠厚器相连通，用于对提浓后的所述蒸发残留物进行固液分离。
[0009]可选的，所述蒸发单元包括一效加热器、二效加热器和三效加热器，所述一效加热器、所述二效加热器、和所述三效加热器内均设置有加热管，所述加热管为所述待处理废水
的流动通道；
[0010]所述蒸发单元还包括一效分离器、二效分离器和三效分离器，用于对加热后的所述待处理废水进行气液分离；
[0011]所述废液罐的出口与所述三效加热器加热管的进口相连通，所述三效加热器加热管的出口与所述三效分离器相连通，所述三效分离器的出液口分别与所述三效加热器加热管的进口和所述一效加热器加热管的进口相连通，所述一效加热器加热管的出口与所述一效分离器相连通，所述一效分离器的出液口分别与所述一效加热器加热管的进口和所述二效加热器加热管的进口相连通，所述二效加热器加热管的出口与所述二效分离器相连通，所述二效分离器的出液口分别与所述二效加热器加热管的进口和所述稠厚器相连通。
[0012]可选的，所述蒸发单元还包括热源，所述热源与所述一效加热器相连通，用于加热所述一效加热器加热管内的所述待处理废水；
[0013]所述一效分离器的出气口与所述二效加热器相连通，用于加热所述二效加热器加热管内的所述待处理废水；
[0014]所述二效分离器的出气口与所述三效加热器相连通，用于加热所述三效加热器加热管内的所述待处理废水。
[0015]可选的，所述废水回用与零排放处理系统还包括冷凝单元，所述冷凝单元包括冷凝器和冷凝水罐，所述冷凝器的进口与和所述一效分离器的出气口、所述二效分离器的出气口和所述三效分离器的出气口相连通，所述冷凝器的出水口与所述冷凝水罐的进口相连通，所述冷凝水罐用于储存冷凝水。
[0016]可选的，所述冷凝单元还包括真空泵，所述真空泵与所述冷凝器的出气口相连通，所述真空泵用于抽出所述冷凝器中的不凝性气体。
[0017]可选的，所述废水回用与零排放处理系统还包括过滤单元，所述过滤单元与所述冷凝水罐相连通，所述过滤单元包括一级过滤器、二级过滤器和原水罐，所述一级过滤器、所述二级过滤器和所述原水罐依次连通。
[0018]可选的，所述过滤单元还包括三级过滤器和纯水罐，所述三级过滤器与所述原水罐相连通，所述三级过滤器设置在所述原水罐沿流路方向的下游侧，所述三级过滤器具有两个出水口，一个所述出水口与所述纯水罐相连通，另一个所述出水口与所述废液罐相连通。
[0019]可选的，所述三级过滤器为反渗透膜组，反渗透产水流入至所述纯水罐，反渗透浓水回流至所述废液罐。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术的实施例中所提供的一种废水回用与零排放处理系统，主要通过设置母液干化单元能够降低蒸发残留液中的杂质含量，实现有机物开路，减少富集，从而改善蒸发条件，确保蒸发单元稳定运行。现有技术中，待处理废水通过蒸发法能够实现盐分等有机物的浓缩分离，实现废水减量和脱盐目的，但随着不断蒸发浓缩，有机物的循环富集会导致物料沸点升高，能耗增大，同时高浓度有机物还会影响晶体生长，晶粒极细，不能正常完成固液分离，最终会导致蒸发系统无法运转。与现有技术相比，本申请文件中，待处理废水通过蒸发单元流入母液干化单元，母液干化单元能够有效实现蒸发残留液中有机物开路，能够避免因有机物富集导致的物料沸点升高能耗增大问题以及结晶颗粒过细，无法固液分离的问
题，确保蒸发单元能够连续稳定运行，提高了废水回用与零排放处理系统工作的稳定性；同时母液干化单元得到的固体盐能够以产品形式外售，减少了作为一般固体废弃物的后期处置费用，带来经济效益同时还避免因处置不当带来的环保风险，有利于推广使用；同时通过设置过滤单元并使过滤单元与冷凝水罐相连通，可实现将冷凝水罐内的废水制备为纯水，避免废水外排，做到了水资源回收利用，实现零排放。
附图说明
[0022]图1为本申请实施例的废水回用与零排放处理系统的原理图。
[0023]附图标记表示为：
[0024]1、废液罐；2、母液罐；3、干燥机；4、稠厚器；5、离心机；6、一效加热器；7、二效加热器；8、三效加热器；9、加热管；10、一效分离器；11、二效分离器；12、三效分离器；13、热源；14、冷凝器；15、冷凝水罐；16、真空泵；17、一级过滤器；18、二级过滤器；19、三级过滤器；20、原水罐；21、纯水罐。
具体实施方式
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水回用与零排放处理系统，其特征在于，包括蒸发单元和母液干化单元，所述蒸发单元用于与废液罐(1)相连通，以处理所述废液罐(1)内的待处理废水，所述母液干化单元与所述蒸发单元相连通，所述母液干化单元设置在所述蒸发单元沿流路方向的下游侧并与所述废液罐(1)连通，所述母液干化单元用于输送蒸发残留液回流至所述废液罐(1)，并降低所述蒸发残留液中的杂质含量。2.根据权利要求1所述的废水回用与零排放处理系统，其特征在于，所述母液干化单元包括母液罐(2)和干燥机(3)，所述母液罐(2)与所述蒸发单元相连通，用于储存所述蒸发残留液，所述母液罐(2)的出口分别与所述干燥机(3)和所述废液罐(1)相连通，所述蒸发残留液的一部分流入至所述废液罐(1)，另一部分流入至所述干燥机(3)。3.根据权利要求1所述的废水回用与零排放处理系统，其特征在于，所述废水回用与零排放处理系统还包括离心包装单元，所述离心包装单元设置在所述蒸发单元与所述母液干化单元之间，所述蒸发单元、所述离心包装单元和所述母液干化单元依次连通；所述离心包装单元包括稠厚器(4)和离心机(5)，所述稠厚器(4)用于提高所述蒸发残留液的浓度，所述离心机(5)设置所述稠厚器(4)沿流路方向的下游侧，并与所述稠厚器(4)相连通，用于对提浓后的所述蒸发残留物进行固液分离。4.根据权利要求3所述的废水回用与零排放处理系统，其特征在于，所述蒸发单元包括一效加热器(6)、二效加热器(7)和三效加热器(8)，所述一效加热器(6)、所述二效加热器(7)、和所述三效加热器(8)内均设置有加热管(9)，所述加热管(9)为所述待处理废水的流动通道；所述蒸发单元还包括一效分离器(10)、二效分离器(11)和三效分离器(12)，用于对加热后的所述待处理废水进行气液分离；所述废液罐(1)的出口与所述三效加热器(8)加热管(9)的进口相连通，所述三效加热器(8)加热管(9)的出口与所述三效分离器(12)相连通，所述三效分离器(12)的出液口分别与所述三效加热器(8)加热管(9)的进口和所述一效加热器(6)加热管(9)的进口相连通，所述一效加热器(6)加热管(9)的出口与所述一效分离器(10)相连通，所述一效分离器(10)的出液口分别与所述一效加热器(6)加热管(9)的进口和所述二效加热器(7)加热管(9)的进口相连通，所述二效加热器(7)加热管(9)的出口与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉亮，李春雨，姜德纹，孟凡叶，刘宇，赵荆涛，张桂阳，
申请(专利权)人：中冶瑞木新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：