一种自动化多用途砂轮磨床制造技术

本申请涉及一种自动化多用途砂轮磨床，涉及磨床技术领域，其包括包括机床，所述机床上设置有承料机构、磨削机构和修整机构，所述承料机构用于承载带加工的工件，所述磨削机构包括驱动组件和砂轮，所述驱动组件用于驱动所述砂轮移动和转动，所述修整机构包括转动组件、圆弧修整器和平面修整器；本申请的有益效果如下，通过设置平面修整器和圆弧修整器，实现自动化的完成砂轮侧壁形状的改变，使得砂轮侧壁既可以修整成弧面实现弧面磨削加工，可以修整成平面实现平面磨削加工，通过设置多组不同规格的圆弧修整器还可以实现将砂轮侧壁修整成不同弧度的弧面，提高了砂轮的对于不同加工要求的适应性，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化多用途砂轮磨床


[0001]本申请涉及磨床
，尤其是涉及一种自动化多用途砂轮磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件的表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
[0003]相关现有技术公开了砂轮磨床，磨床加工台的上表面前端设置有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端竖直设置有升降驱动杆，砂轮转轴的前侧连接有驱动电机，所述砂轮转轴的后部贯穿砂轮本体，所述砂轮本体的外侧设置有砂轮罩壳，所述磨床加工台的上表面右部设置有抽气泵，所述抽气泵的上端连接有抽气连接管的一端，所述抽气连接管的另一端延伸至所述砂轮罩壳的内部，所述砂轮本体包括砂轮盘基体，所述砂轮盘基体的外圆周边缘设置有砂轮增强盘。使用时，由第一液压缸驱动升降驱动杆调整砂轮本体的高度，使得砂轮本体的高度适应于待加工的工件，而砂轮罩壳可以实现对于砂轮本体的保护，减少砂轮本体在打磨加工过程中产生的粉尘向外扩散。
[0004]针对上述中的相关技术，通过此方法实现砂轮磨削加工时，砂轮表面的形状是固定不变的，在针对不同的磨削加工要求时，需要拆卸更换不同规格的砂轮，导致加工效率低下。

技术实现思路

[0005]为了实现适应不同的磨削加工要求，提高磨削加工效率，本申请提供一种自动化多用途砂轮磨床。
[0006]本申请提供的一种自动化多用途砂轮磨床采用如下的技术方案：
[0007]一种自动化多用途砂轮磨床，包括机床，所述机床上设置有承料机构、磨削机构和修整机构，所述承料机构用于承载带加工的工件，所述磨削机构包括驱动组件和砂轮，所述驱动组件用于驱动所述砂轮移动和转动，所述修整机构包括转动组件、圆弧修整器和平面修整器，所述圆弧修整器用于将所述砂轮侧壁研磨成弧面，所述平面修整器用于将所述砂轮侧壁修整成平面。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要进行弧形面加工时，将砂轮移动至圆弧修整器处进行研磨，即可实现将砂轮侧壁研磨成弧面，此时的砂轮可以实现圆弧面的磨削加工，砂轮也可以通过平面修整器将侧壁修整成平面， 此时的砂轮可以实现平面的磨削加工。
[0009]可选的，所述转动组件包括转动件、花键轴、花键套、轴承座和固定件，所述花键轴连接于转动件的输出端与轴承座之间，所述转动件用于驱动所述花键轴转动，所述花键套滑动连接于所述花键轴，所述固定件用于固定所述花键套滑动和所述花键轴的位置，所述圆弧修整器设置于所述花键套周壁。
[0010]通过采用上述技术方案，转动件驱动花键轴转动，花键轴带动花键套一齐转动，花键套驱动圆弧修整器转动，固定件使得花键套与花键轴的位置固定以此实现圆弧修整器加
工位置固定，以便于圆弧修整器与砂轮接触，实现砂轮的圆弧修整。
[0011]可选的，所述固定件包括电机丝杆和同步轴，所述电机丝杆的长度方向与所述花键套的滑动方向一致，所述同步轴的一端螺纹连接于所述电机丝杆，另一端转动套接于所述花键套的周壁。
[0012]通过采用上述技术方案，电机丝杆可以驱动同步轴沿花键套的滑动方向移动，同步轴带动花键套一齐移动，而同步轴转动连接于花键套，在花键套随着花键轴转动时，同步轴不会限制花键套的转动，以此实现花键套上的圆弧修整器的位置调整，当设置不同规格的圆弧修整器时，便于自动化的调整与砂轮接触的圆弧修整器。
[0013]可选的，所述承料机构包括二维运动平台、承料支座、电磁铁和定位导轨，所述承料支座安装与所述二维运动平台，所述电磁铁均匀内嵌于所述承料支座，所述定位导轨连接于所述承料支座背离所述二维运动平台的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，二维运动平台可以带动承料支座在平面内运动，电磁铁在通电之后，可以实现吸附铁质的待加工的工件，实现工件的定位，定位导轨的设置，可以方便在放置工件时进行初步定位，还能减少工件在加工过程中发生偏移的现象。
[0015]可选的，所述定位导轨的侧壁设置有防滑垫，所述防滑垫背离所述定位导轨的一侧设置有防滑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，防滑垫和防滑槽的设置进一步减少了工件在加工过程中发生偏移的现象。
[0017]可选的，所述定位导轨的两端设置有腰型孔，所述腰型孔内插设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部直径大于所述腰型孔的宽度，所述锁紧螺栓的端部螺纹连接于所述承料支座。
[0018]通过采用上述技术方案，腰型孔的设置可以实现定位导轨的位置微调，以此实现适配不同的加工要求，锁紧螺栓用于进一步固定定位导轨的位置，减少定位导轨在加工过程发生偏移的现象。
[0019]可选的，所述驱动组件包括驱动支座、升降油缸和高速电机，所述升降油缸安装与所述驱动支座上，所述高速电机安装与所述升降油缸的输出端，所述砂轮转动中心连接于所述高速电机的输出端。
[0020]通过采用上述技术方案，由升降油缸带动高速电机个砂轮一齐升降，高速电机驱动砂轮快速转动，实现磨削加工。
[0021]可选的，所述驱动支座上还设置有降温管道，所述降温管道的一端外接冷却介质，另一端朝向所述砂轮的侧壁
[0022]通过采用上述技术方案，在砂轮磨削加工的过程中易产生较多的热量，降温管道将冷却介质导流至砂轮上，实现砂轮磨削处的降温。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置平面修整器和圆弧修整器，实现自动化的完成砂轮侧壁形状的改变，使得砂轮侧壁既可以修整成弧面实现弧面磨削加工，可以修整成平面实现平面磨削加工，通过设置多组不同规格的圆弧修整器还可以实现将砂轮侧壁修整成不同弧度的弧面，提高了砂轮的对于不同加工要求的适应性，提高了加工效率。
[0025]2.通过采用电磁铁和定位导轨来实现待加工的工件的位置固定，提高了工件固定
的稳定性，减少了工件在加工过程中发生偏移而影响加工精度的现象，定位导轨可以设置多组，以此实现一次性多组工件的加工，提高加工效率。
附图说明
[0026]图1是本实施例自动化多用途砂轮磨床的整体示意图。
[0027]图2是图1中R处的放大示意图。
[0028]图3是展示修整机构的示意图。
[0029]图4是展示驱动组件的示意图
[0030]附图标记说明：1、机床；2、承料机构；201、二维运动平台；202、承料支座；203、电磁铁；204、定位导轨；3、磨削机构；301、驱动组件；3011、驱动支座；3012、升降油缸；3013、高速电机；302、砂轮；4、修整机构；401、转动组件；4011、转动件；4012、花键轴；4013、花键套；4014、轴承座；4015、固定件；40151、电机丝杆；40152、同步轴；402、圆弧修整器；403、平面修整器；5、防滑垫；6、腰型孔；7、锁紧螺栓；8、降温管道。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种自动化多用途砂轮磨床。参照图1，自动化砂轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化多用途砂轮磨床，其特征在于：包括机床(1)，所述机床(1)上设置有承料机构(2)、磨削机构(3)和修整机构(4)，所述承料机构(2)用于承载待加工的工件，所述磨削机构(3)包括驱动组件(301)和砂轮(302)，所述驱动组件(301)用于驱动所述砂轮(302)移动和转动，所述修整机构(4)包括转动组件(401)、圆弧修整器(402)和平面修整器(403)，所述圆弧修整器(402)用于将所述砂轮(302)侧壁研磨成弧面，所述平面修整器(403)用于将所述砂轮(302)侧壁修整成平面。2.根据权利要求1所述的自动化多用途砂轮磨床，其特征在于：所述转动组件(401)包括转动件(4011)、花键轴(4012)、花键套(4013)、轴承座(4014)和固定件(4015)，所述花键轴(4012)连接于转动件(4011)的输出端与轴承座(4014)之间，所述转动件(4011)用于驱动所述花键轴(4012)转动，所述花键套(4013)滑动连接于所述花键轴(4012)，所述固定件(4015)用于固定所述花键套(4013)滑动和所述花键轴(4012)的位置，所述圆弧修整器(402)设置于所述花键套(4013)周壁。3.根据权利要求2所述的自动化多用途砂轮磨床，其特征在于：所述固定件(4015)包括电机丝杆(40151)和同步轴(40152)，所述电机丝杆(40151)的长度方向与所述花键套(4013)的滑动方向一致，所述同步轴(40152)的一端螺纹连接于所述电机丝杆(40151)，另一端转动套接于所述花键套(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣榆，黄海生，
申请(专利权)人：江苏兟亚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：