本发明专利技术涉及光学研磨设备技术领域，公开了一种用于模具研磨的智能化高精度光学研磨设备，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑平台，所述支撑平台顶部背面一端的中部设置有光学显示单元，所述光学显示单元正面一端的顶部设置有投影显示屏，所述支撑平台一侧中部设置有研磨单元；本发明专利技术通过设置有支撑踏板为研磨操作人员提供脚踏支撑，并且支撑踏板的可在不使用时收纳折叠贴合在底座的正面一端，提高了空间利用率，并且配合设置有驱动电机A提供驱动力带动收卷轮收放其外侧缠绕的支撑皮带，从而使得侧支撑板整体能够上下位移，进而带动支撑踏板的位置高度可跟随上下调节，实现了对不同研磨操作人员的适配，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具研磨的智能化高精度光学研磨设备
[0001]本专利技术涉及光学研磨设备
，具体为一种用于模具研磨的智能化高精度光学研磨设备。
技术介绍
[0002]光学研磨(PG)是流行的一种精密机械加工模式，主要用于加工冲模等精密设备中的关键零件，适合高硬度材料的成型研磨，其加工精度较高，可保证公差稳定在0.001mm以内，其主体结构是采用绘图仪配合加工的方式，通过绘图仪将所需要加工的图形刻画在胶片上，胶片贴合在投影幕上进行校正，加工人员通过胶片上的成型来进行加工。
[0003]现有的精密磨具研磨通常都是采用光学研磨进行精加工的，但同样，正因为精密磨具的研磨较为精细，其研磨加工时间较长，需要研磨人员长时间作业才可完成，而现有的光学研磨机床的主体结构已经较为成熟，其主要存在以下两点问题：
[0004]1、现有的高精度光学研磨机床通常不会配有脚踏板，在实际操作的过程中，通常是操作人员自行架设一组脚踏板，通常采用一组长方体的箱体作为脚踏支撑，并且不具有高度调节功能，对于不同身高的研磨操作人员来说，都是不能够完全适配的；
[0005]2、正如上文所述，现有的精密模具质地较硬，研磨精度要求高，使得研磨时间较长，研磨操作人员需要长时间的进行站立操作，同时在研磨的过程中，不时还要弯腰观察胶片上的投影位置是否达标，从而增加了研磨操作人员的疲劳程度，极大的损伤了研磨操作人员的身体健康。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于模具研磨的智能化高精度光学研磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的模具光学研磨设备在实际使用的过程中，缺少适配不同操作人员身高的脚踏结构，同时研磨操作人员在长时间操作的过程中，缺少辅助支撑结构的相关问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部设置有支撑平台，所述支撑平台顶部背面一端的中部设置有光学显示单元，所述光学显示单元正面一端的顶部设置有投影显示屏，所述支撑平台一侧中部设置有研磨单元，所述支撑平台顶部另一侧的中部设置有与研磨单元互相适配的定位安装平台，所述支撑平台顶部背面一端的一侧设置有控制箱，所述光学显示单元一侧的顶部设置有支撑臂A，所述支撑臂A的另一端设置有操控屏，所述光学显示单元的顶部设置有顶棚，所述支撑平台顶部正面一端的两侧对称设置有调节轮盘，所述顶棚底部的一端设置有腰托构件，所述底座正面一端的底部设置有脚踏板构件，由所述底座、脚踏板构件、定位安装平台、调节轮盘、腰托构件、操控屏、顶棚、投影显示屏、光学显示单元、支撑平台和研磨单元装配构成光学研磨设备。
[0008]优选的，所述脚踏板构件包括设置于底座正面一端两侧的侧支撑板，所述底座正面一端靠近侧支撑板的内部设置有滑槽A，且侧支撑板的一端延伸至滑槽A的内部并上下滑
动，两组所述侧支撑板互相靠近一侧的底部共同设置有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有支撑踏板，两组所述侧支撑板互相靠近一侧的中部设置有位移槽，所述位移槽的内部设置有延伸至其外部的铰接滑块，所述铰接滑块的外侧铰接有铰接支撑臂B，所述铰接支撑臂B远离铰接滑块的一端铰接有铰接轴，两组所述铰接轴的另一端分别与支撑踏板的侧面互相铰接。
[0009]优选的，所述支撑轴的两端贯穿两组侧支撑板并设置有收卷轮，所述支撑轴靠近收卷轮的两端对称设置有从齿轮，两组所述侧支撑板互相远离一侧的底部皆设置有横支撑板，所述横支撑板的底部设置有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设置有与从齿轮互相啮合的主齿轮，所述收卷轮的外侧缠绕设置有贯穿横支撑板、侧支撑板并与支撑平台底部互相连接的支撑皮带。
[0010]优选的，所述腰托构件包括设置于顶棚底部正面一端的滑槽B，所述滑槽B的底部对称设置有两组滑块A，两组所述滑块A的底部铰接有铰接座，两组所述铰接座的底部共同设置有连接板，所述连接板顶部的中部设置有驱动电机B，所述连接板底部的中部设置有外套管，所述外套管底部的内部套设有内套管，所述内套管的底部设置有支撑管A，所述支撑管A的底部设置有支撑管B，所述支撑管B底部靠近底座的一端设置有腰托板。
[0011]优选的，所述外套管内部的顶部设置有与驱动电机B输出端轴连接的螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿内套管的顶部并螺纹连接，所述支撑管A底部的外侧设置有上定位板，所述支撑管B顶部的外侧设置有下定位板，所述上定位板和下定位板互相靠近的一端设置有套设于支撑管B和支撑管A外侧的弹簧，所述支撑管B顶部的中部设置有延伸至支撑管A内部的连接柱。
[0012]优选的，所述腰托板靠近支撑管B一端的中部设置有万向球头，输送腰托板的内侧均匀设置有支撑海绵垫，所述腰托板的两端皆设置有弹性布块，两组所述弹性布块互相靠近的一端共同设置有连接卡扣。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于模具研磨的智能化高精度光学研磨设备，具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过设置有支撑踏板为研磨操作人员提供脚踏支撑，并且支撑踏板的可在不使用时收纳折叠贴合在底座的正面一端，提高了空间利用率，并且配合设置有驱动电机A提供驱动力带动收卷轮收放其外侧缠绕的支撑皮带，从而使得侧支撑板整体能够上下位移，进而带动支撑踏板的位置高度可跟随上下调节，实现了对不同研磨操作人员的适配，提高了装置的实用性。
[0015]2、本专利技术利用设置有可以滑动移动的滑块A带动连接板进行水平位移，从而能带动腰托板跟随水平位移，同时通过设置有驱动电机B和螺纹杆的轴连接结构，实现了对外套管和内套管位置高度的调节，进而调节腰托板的位置高度，使得腰托板能够适配研磨人员腰部的高度，通过腰托板的支撑结构，实现了对研磨操作人员腰部的支撑功能，从而减少研磨操作人员长时间站立的疲劳感，提高装置结构的舒适性，进一步的优化了现有光学研磨设备的功能性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的左视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的右视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中脚踏板构件处结构放大剖视图；
[0019]图4为本专利技术图3中侧支撑板处结构放大分解剖视图；
[0020]图5为本专利技术中腰托构件处结构放大示意图；
[0021]图6为本专利技术图5中外套管处结构放大剖视图；
[0022]图7为本专利技术图5中腰托板处结构放大剖视图；
[0023]图中：1、底座；2、脚踏板构件；3、定位安装平台；4、调节轮盘；5、腰托构件；6、操控屏；7、顶棚；8、投影显示屏；9、光学显示单元；10、支撑平台；11、研磨单元；12、支撑臂A；13、控制箱；201、横支撑板；202、驱动电机A；203、支撑臂B；204、铰接轴；205、支撑轴；206、支撑踏板；207、侧支撑板；208、主齿轮；209、从齿轮；210、收卷轮；211、铰接滑块；212、位移槽；213、滑槽A；214、支撑皮带；501、滑槽B；502、驱动电机B；503、滑块A；504、铰接座；505、连接板；506、外套管；507、内套管；508、支撑管A；509、支撑管B；510、腰托本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模具研磨的智能化高精度光学研磨设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有支撑平台(10)，所述支撑平台(10)顶部背面一端的中部设置有光学显示单元(9)，所述光学显示单元(9)正面一端的顶部设置有投影显示屏(8)，所述支撑平台(10)一侧中部设置有研磨单元(11)，所述支撑平台(10)顶部另一侧的中部设置有与研磨单元(11)互相适配的定位安装平台(3)，所述支撑平台(10)顶部背面一端的一侧设置有控制箱(13)，所述光学显示单元(9)一侧的顶部设置有支撑臂A(12)，所述支撑臂A(12)的另一端设置有操控屏(6)，所述光学显示单元(9)的顶部设置有顶棚(7)，所述支撑平台(10)顶部正面一端的两侧对称设置有调节轮盘(4)，其特征在于：所述顶棚(7)底部的一端设置有腰托构件(5)，所述底座(1)正面一端的底部设置有脚踏板构件(2)，由所述底座(1)、脚踏板构件(2)、定位安装平台(3)、调节轮盘(4)、腰托构件(5)、操控屏(6)、顶棚(7)、投影显示屏(8)、光学显示单元(9)、支撑平台(10)和研磨单元(11)装配构成光学研磨设备。2.根据权利要求1所述的一种用于模具研磨的智能化高精度光学研磨设备，其特征在于：所述脚踏板构件(2)包括设置于底座(1)正面一端两侧的侧支撑板(207)，所述底座(1)正面一端靠近侧支撑板(207)的内部设置有滑槽A(213)，且侧支撑板(207)的一端延伸至滑槽A(213)的内部并上下滑动，两组所述侧支撑板(207)互相靠近一侧的底部共同设置有支撑轴(205)，所述支撑轴(205)的外侧设置有支撑踏板(206)，两组所述侧支撑板(207)互相靠近一侧的中部设置有位移槽(212)，所述位移槽(212)的内部设置有延伸至其外部的铰接滑块(211)，所述铰接滑块(211)的外侧铰接有铰接支撑臂B(203)，所述铰接支撑臂B(203)远离铰接滑块(211)的一端铰接有铰接轴(204)，两组所述铰接轴(204)的另一端分别与支撑踏板(206)的侧面互相铰接。3.根据权利要求2所述的一种用于模具研磨的智能化高精度光学研磨设备，其特征在于：所述支撑轴(205)的两端贯穿两组侧支撑板(207)并设置有收卷轮(210)，所述支撑轴(205)靠近收卷轮(210)的两端对称设置有从齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：昆山优美特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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