一种用于检测模具精度的检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于检测模具精度的检测设备，属于模具精度检测设备技术领域。一种用于检测模具精度的检测设备，包括下模具，所述下模具的上方安装有上模具，所述下模具和上模具之间设置有模具腔，所述上模具的顶部设置有注塑通道，所述注塑通道与模具腔连通设置，所述上模具的顶部固定连接有连接机构，所述连接机构上安装有注塑检测机构，所述注塑检测机构与控制器通过气管连接。本发明专利技术有效的解决了，现有技术在模具检测需要将模具拆卸，或者大型模具无法拆卸，需要人工到上模具的下方进行测量，测量工作较大，同时在检测时会有偏差，并存在一定的危险性，影响模具的检测效果，此外检测结果不够直观，检测效率低下。检测效率低下。检测效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测模具精度的检测设备


[0001]本专利技术涉及模具精度检测设备
，尤其涉及一种用于检测模具精度的检测设备。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]模具由于长期使用，模具会有不同程度的损耗，会使很多制造出的产品有偏差，影响品质，或者影响很多产品的装配使用，故模具的定期检测很有必要；
[0004]现有的模具检测需要将模具拆卸，或者大型模具无法拆卸，需要人工到上模具的下方进行测量，测量工作较大，同时在检测时会有偏差，并存在一定的危险性，影响模具的检测效果，此外检测结果不够直观，检测效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有设计，在模具检测需要将模具拆卸，或者大型模具无法拆卸，需要人工到上模具的下方进行测量，测量工作较大，同时在检测时会有偏差，并存在一定的危险性，影响模具的检测效果，此外检测结果不够直观，检测效率低下。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于检测模具精度的检测设备，包括下模具，所述下模具的上方安装有上模具，所述下模具和上模具之间设置有模具腔，所述上模具的顶部设置有注塑通道，所述注塑通道与模具腔连通设置，所述上模具的顶部固定连接有连接机构，所述连接机构上安装有注塑检测机构，所述注塑检测机构与控制器通过气管连接。
[0008]优选的，所述连接机构包括有安装环，所述安装环固定连接在上模具的顶部，所述安装环的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有旋转环，所述旋转环的顶面上固定连接有若干连接柱，若干所述连接柱的顶部共同固定连接有手动转动环，所述旋转环的顶面上开设有三个弧形通口，三个所述弧形通口呈螺旋设置；
[0009]所述安装环的外侧开设有三个滑槽，三个所述滑槽均与凹槽连通设置，三个所述滑槽的内部均滑动安装有限位板，所述限位板的顶部固定连接有第一限位柱，三个所述第一限位柱分别位于三个弧形通口的内部，所述限位板的两侧均固定连接有棘齿，三个所述滑槽的两侧均固定安装有限位组件，所述限位组件用于限位板的限位。
[0010]优选的，所述限位组件包括有安装板，所述安装板固定连接在安装环的侧面上，所述安装板的内壁上转动安装有棘爪，所述棘爪远离滑槽的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离棘爪的一端固定连接在连接板上，所述连接板固定连接在安装板的内壁上，所述棘爪远离安装环的一端上固定连接有拉杆，所述安装板的内壁上固定连接有第二限位柱，所述
第二限位柱位于棘爪远离弹簧的一侧，且用于棘爪的限位，所述棘爪与棘齿相适配。
[0011]优选的，所述注塑检测机构包括有底座，所述底座的侧面开设有三个插接槽，三个插接槽与三个限位板相匹配，所述底座的顶部固定连接有缸体，所述缸体的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部设置有出料嘴，所述连接管的内部滑动安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆与缸体同轴设置，所述第一活塞杆的内部设置有出料通道，所述第一活塞杆上固定连接有第一活塞，所述第一活塞将缸体分为上下气腔，所述第一活塞杆的底部固定连接有若干连接三角板，若干所述连接三角板的底部共同固定连接有顶柱，所述顶柱与出料嘴相匹配，所述缸体的一侧上下两端上固定连接有上进气口和下进气口，所述上进气口和下进气口分别与上气腔和下气腔连通设置。
[0012]优选的，所述缸体的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有储液筒，所述储液筒的内部设置有物料腔和加热腔，所述物料腔的内部滑动安装有第二活塞，所述第二活塞将物料腔分为气腔和储液腔，所述气腔位于储液腔的上方，所述第二活塞的顶部固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的内部设置有进料通道，所述进料通道与储液腔连通设置，所述进料通道的顶端活动贯穿储液筒位于储液筒的顶部，所述第二活塞杆的顶部卡接安装有盖板。
[0013]优选的，所述物料腔的内壁上固定连接有限位环，所述限位环位于气腔的内部，所述限位环用于第二活塞的限位，所述储液筒的一侧固定连接有进气口，所述进气口位于限位环的上方并与气腔连通设置，所述物料腔的底部设置有活动腔，所述第一活塞杆的顶部活动贯穿缸体、安装座和储液筒位于活动腔的内部，所述加热腔的内壁顶面上固定安装有加热环。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于检测模具精度的检测设备，具备以下有益效果：
[0015]1.本专利技术通过连接机构的设置，在进行检测时，通过上模具上的连接机构将注塑检测机构安装，使用者通过转动连接机构上的手动转动环，手动转动环转动带动连接柱转动，连接柱转动带动旋转环转动，旋转环转动带动弧形通口内的第一限位柱转动，从而第一限位柱转动带动限位板向注塑检测机构上插接槽的内部移动，进而进行限位，同时限位板向内移动带动限位板上的棘齿移动，棘齿移动拨动棘爪，通过弹簧的设置，使得棘爪始终与棘齿接触，进而对限位板进行限位，避免限位板脱离插接槽，当需要更换或者拆卸注塑检测机构时，通过将两侧的拉杆相向移动从而带动棘爪向外转动，从而脱离对限位板的限位，再反向转动手动转动环即可，操作简单，便于拆卸，在需要注模时，又可连接注料管；
[0016]2.本专利技术通过注塑检测机构的设置，使用者通过进料通道将石蜡注入物料腔和出料通道的内部，当对模具腔进行注料时，通过控制器将气体通过下进气口通入下气腔，将第一活塞上顶，第一活塞上移带动第一活塞杆上移，从而将连接三角板上的顶柱拉离连接管上的出料嘴内，再通过进气口向物料腔上方的气腔加压，使得第二活塞下压将储液腔内的石蜡通过出料通道、出料嘴和注塑通道注入模具腔，通过加热环的设置，便于在注料时对石蜡加热，从而提高石蜡的流动性，注料完成后，通过上进气口向上气腔加压，通过顶柱将出料嘴堵住，避免了在拆卸时石蜡滴落的情况，当完成的石蜡模具冷却后，石蜡模具去取出，可通过切片对比标准组的方式进行检测，实现每个切片位置中细节或者局部磨损位置可被直观检测到，无需拆卸模具或者人工进入模具工作区即可实现检测，而且检测全面，可对模
具的全部损耗位置进行检测，提高模具的修复全面性和精度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种用于检测模具精度的检测设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种用于检测模具精度的检测设备的注塑检测机构剖面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种用于检测模具精度的检测设备的连接机构结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种用于检测模具精度的检测设备的安装环结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种用于检测模具精度的检测设备的限位组件结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种用于检测模具精度的检测设备的注塑检测机构剖面结构示意图。
[0023]图号说明：1、下模具；2、上模具；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测模具精度的检测设备，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上方安装有上模具(2)，所述下模具(1)和上模具(2)之间设置有模具腔(6)，所述上模具(2)的顶部设置有注塑通道(201)，所述注塑通道(201)与模具腔(6)连通设置，所述上模具(2)的顶部固定连接有连接机构(3)，所述连接机构(3)上安装有注塑检测机构(4)，所述注塑检测机构(4)与控制器(5)通过气管连接。2.根据权利要求1所述的一种用于检测模具精度的检测设备，其特征在于：所述连接机构(3)包括有安装环(301)，所述安装环(301)固定连接在上模具(2)的顶部，所述安装环(301)的顶部开设有凹槽(302)，所述凹槽(302)的内部转动安装有旋转环(303)，所述旋转环(303)的顶面上固定连接有若干连接柱(304)，若干所述连接柱(304)的顶部共同固定连接有手动转动环(305)，所述旋转环(303)的顶面上开设有三个弧形通(3031)，三个所述弧形通(3031)呈螺旋设置；所述安装环(301)的外侧开设有三个滑槽(3011)，三个所述滑槽(3011)均与凹槽(302)连通设置，三个所述滑槽(3011)的内部均滑动安装有限位板(306)，所述限位板(306)的顶部固定连接有第一限位柱(3062)，三个所述第一限位柱(3062)分别位于三个弧形通(3031)的内部，所述限位板(306)的两侧均固定连接有棘齿(3061)，三个所述滑槽(3011)的两侧均固定安装有限位组件(307)，所述限位组件(307)用于限位板(306)的限位。3.根据权利要求2所述的一种用于检测模具精度的检测设备，其特征在于：所述限位组件(307)包括有安装板(3071)，所述安装板(3071)固定连接在安装环(301)的侧面上，所述安装板(3071)的内壁上转动安装有棘爪(3072)，所述棘爪(3072)远离滑槽(3011)的一侧固定连接有弹簧(3075)，所述弹簧(3075)远离棘爪(3072)的一端固定连接在连接板(3076)上，所述连接板(3076)固定连接在安装板(3071)的内壁上，所述棘爪(3072)远离安装环(301)的一端上固定连接有拉杆(3073)，所述安装板(3071)的内壁上固定连接有第二限位柱(3074)，所述第二限位柱(3074)位于棘爪(3072)远离弹簧(3075)的一侧，且用于棘爪(3072)的限位，所述棘爪(3072)与棘齿(3061)相适配。4.根据权利要求1所述的一种用于检测模具精度的检测设备，其特征在于：所述注塑检测机构(4)包括有底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦超，
申请(专利权)人：昆山优美特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：