集装箱底板用胶合板的制作方法技术

本发明专利技术集装箱底板用胶合板的制作方法涉及板材技术领域。以“科学选材与科学搭配而实现科学结构”关键技术，提供集装箱底板用胶合板的制作方法及复合胶合板新产品；其操作步骤是将原木截锯、蒸煮、旋切单板、干燥、分选、搭配、涂胶、粘结、板坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、印刷、包装而制作成集装箱底板成品。用于集装箱、门窗、家具、汽车、船泊各方面。其方法简单、产品结构合理、质量优、强度高、弹性好、不变形、不起泡、抗压能力强、成本低、寿命长、应用范围广，可在表面印刷所需要的图案而美观大方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，涉及板材
；特别涉及应用于集装箱的板材
；尤其涉及既可应用 于集装箱底板又可应用于家具、汽车箱用底板、船泊用的特殊胶 合板等各方面的板材
；具体涉及集装箱底板用胶合板的 制作方法

技术介绍
就板材来说，大家并不陌生，就应用于集装箱的板材来说， 虽然也是由多层构成，但无论是木材原料的选择、还是长中板与 短中板的相互搭配，都存在着结构欠合理、质量差、强度低、弹 性差、面板及底板均易变形、表面易起泡、抗压能力差、成本高、 寿命短、应用范围小的不足、缺陷与弊端。鉴于申请人与设计人 的专业知识与从事本行业工作的丰富经验及对事业精益求精的 不懈追求，本专利技术就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结 上述已有的公知技术现状基础上，以"科学选材与科学搭配而实 现科学结构"的关键技术，为克服和解决已有公知技术存在的诸 多不足、缺陷与弊端而研制成功的。本专利技术的研制成功，还可应 用于家具、汽车、船泊等各方面，可有效扩大应用范围、可有效 减少集装箱板材进口、可有效的降低成本。
技术实现思路
本专利技术是以"科学选材与科学搭配而实现科学结构"的关键 技术，提供一种及复合胶合板新产品；其操作步骤是将原木截锯、蒸煮、旋切单板、千燥、分选、 搭配、涂胶、粘结、板坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、 印刷、包装而制作成集装箱底板成品。通过本专利技术达到的目的是使复合胶合板新产品的结构合 理、质量优、强度高、弹性好、面板及底板均不变形、表面不起 泡、抗压能力强、成本低、寿命长、应用范围广，既可应用于集 装箱，又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面，既可有 效的扩大应用范围，又可有效的减少集装箱板材的进口，还可有 效的降低成本。本专利技术可达到预期目的。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为 一种，操作步骤是将原木截 锯、蒸煮、旋切单板、干燥、分选、搭配、涂胶、粘结、板坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、印刷、包装而制作成集装箱 底板成品；所述原木为选择由阿必东木、进口的硬杂木、白桉木、国产 的硬杂木以排列组合方式混合搭配中的一种或阿必东木、进口的 硬杂木、白桉木、国产的硬杂木中的一种；所述旋切单板为旋切成板片结构的长中板及短中板，所述长中板为紋路顺向的板片结构，所述短中板为紋路横向的板片结构，所述长中板及短中板的厚度均为1. 0 - 2. 5毫米；所述涂胶时所使用的胶粘剂为选择酚醛树脂、三聚氰胺树脂中的一种，所述涂胶时的涂胶量为每平方米的双面340 - 400克； 所述热压的温度为125 - 150°C，所述热压的压力为每平方厘米1. 6 - 2. Ompa，所述热压的时间为35 - 55分钟；所述砂光为使用砂纸或沙袋以摩擦的方式将经过齐边后的物料打磨光滑；所述印刷是在打磨光滑的物料表面印刷图案； 所述集装箱底板成品为依次由一层所述长中板的面板、 一层所述的短中板、五层所述的长中板、 一层所述的短中板、三层至五层所述的长中板、 一层所述的短中板、五层所述的长中板、一层所述的短中板、 一层所述长中板的底板经涂胶粘结并热压而制作成的复合胶合板状结构。所述的，所述长中板的面板及长中板的底板均为选择由阿必东木制成的所述长中板、浸渍纸中的一种。所述的，所述浸渍纸是将纸 放入酚醛树脂胶中经浸渍后干燥而制成的。由于采用了本专利技术所提供的技术方案；是以"科学选材与科 学搭配而实现科学结构"的关键技术，提供一种集装箱底板用胶 合板的制作方法及复合胶合板新产品；由于本专利技术的操作步骤是将原木截锯、蒸煮、旋切单板、干燥、分选、搭配、涂胶、粘结、 板坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、印刷、包装而制作成集装箱底板成品；使得本专利技术与已有的公知技术相比，获得的有 益效果是使本专利技术的复合胶合板新产品的结构合理、质量优、 强度高、弹性好、面板及底板均不变形、表面不起泡、抗压能力 强、成本低、寿命长、应用范围广，既可应用于集装箱，又可应 用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面，既可有效的扩大应用 范围，又可有效的减少集装箱板材的进口 ，还可有效的降低成本， 特别是可在其表面印刷客户所需要的各种图案而美观大方，同时 具有良好的耐沖击性、耐磨性、抗污染性、环保而有益于健康的 突出特点。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的工艺流程窗口示意图。 图2为本专利技术具体实施方式中复合胶合板新产品的结构之 一示意图。图3为本专利技术具体实施方式中复合胶合板新产品的结构之 二示意图。图4为已有技术胶合板的结构之一示意图。作为与本专利技术的 对照图。图5为已有技术胶合板的结构之二示意图。也同样作为与本 专利技术的对照图。图中的标号1、长中板的面板，2、短中板，3、长中板，4、长中板的底板。具体实施例方式下面结合说明书附图，对本专利技术作详细描述。正如说明书附图1、 2、 3所示一种，操作步骤是将原木截 锯、蒸煮、旋切单板、干燥、分选、搭配、涂胶、粘结、板坯、 预压、热压、热堆放、齐边、砂光、印刷、包装而制作成集装箱 底板成品；所述原木为选择由阿必东木、进口的硬杂木、白桉木、国产 的硬杂木以排列组合方式混合搭配中的一种或阿必东木、进口的 硬杂木、白桉木、国产的硬杂木中的一种；所述旋切单板为旋切成板片结构的长中板及短中板，所述长 中板为紋路顺向的板片结构，所述短中板为紋路横向的板片结 构，所述长中板及短中板的厚度均为1. 0-2. 5毫米；所述涂胶时所使用的胶粘剂为选择酚醛树脂、三聚氰胺树脂 中的一种，所述涂胶时的涂胶量为每平方米的双面340 - 400克；所述热压的温度为125 - 150°C，所述热压的压力为每平方 厘米1. 6-2. Ompa，所述热压的时间为35 - 55分钟；所述砂光为使用砂纸或沙袋以摩擦的方式将经过齐边后的 物料打磨光滑；所述印刷是在打磨光滑的物料表面印刷图案；所述集装箱底板成品为依次由一层所述长中板的面板、 一层所述的短中板、五层所述的长中板、 一层所述的短中板、三层至 五层所述的长中板、 一层所述的短中板、五层所述的长中板、一 层所述的短中板、 一层所述长中板的底板经涂胶粘结并热压而制 作成的复合胶合板状结构。所述的，所述长中板的面板 及长中板的底板均为选择由阿必东木制成的所述长中板、浸渍纸 中的一种。所述的，所述浸渍纸是将纸 放入酚醛树脂胶中经浸渍后干燥而制成的。在上述的具体实施过程中对所述的原木分别以阿必东木、 进口的硬杂木、白桉木、国产的硬杂木进行了实施；对所述长中 板及短中板的厚度均分别以1.0、 1.1、 1.2、 1.3、 1.4、 1.5、 1.6、 1.7、 1.8、 1.9、 2.0、 2.1、 2.2、 2.3、 2.4、 2.5毫米进 行了实施；对所述涂胶时所使用的胶粘剂分别以酚醛树脂、三聚 氰胺树脂进行了实施；对所述的涂胶时的涂胶量分别以每平方米 的双面340、 345、 350、 360、 365、 370、 375、 380、 385、 390、 395、 400克进^f亍了实施；对所述热压的温度分别以125、 130、 135、 140、 145、 150。C进行了实施；对所述热压的压力分别以每 平方厘米1.6、 1.7、 1.8、 1.9、 2. Ompa进4亍了实施；对所述热 压的时间分别以35、 40、 45、 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱底板用胶合板的制作方法，其特征在于：操作步骤是将原木截锯、蒸煮、旋切单板、干燥、分选、搭配、涂胶、粘结、板坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、印刷、包装而制作成集装箱底板成品；　所述原木为选择由阿必东木、进口的硬杂木、白桉木、国产的硬杂木以排列组合方式混合搭配中的一种或阿必东木、进口的硬杂木、白桉木、国产的硬杂木中的一种；　所述旋切单板为旋切成板片结构的长中板及短中板，所述长中板为纹路顺向的板片结构，所述短中板为纹路横向的板片结构，所述长中板及短中板的厚度均为１．０－２．５毫米；　所述涂胶时所使用的胶粘剂为选择酚醛树脂、三聚氰胺树脂中的一种，所述涂胶时的涂胶量为每平方米的双面３４０－４００克；　所述热压的温度为１２５－１５０℃，所述热压的压力为每平方厘米１．６－２．０ｍｐａ，所述热压的时间为３５－５５分钟；　所述砂光为使用砂纸或沙袋以摩擦的方式将经过齐边后的物料打磨光滑；　所述印刷是在打磨光滑的物料表面印刷图案；　所述集装箱底板成品为依次由一层所述长中板的面板、一层所述的短中板、五层所述的长中板、一层所述的短中板、三层至五层所述的长中板、一层所述的短中板、五层所述的长中板、一层所述的短中板、一层所述长中板的底板经涂胶粘结并热压而制作成的复合胶合板状结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志远，
申请(专利权)人：黄庆邦，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]