一种刹车盘生产用原料熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及刹车盘生产技术领域，尤其涉及一种刹车盘生产用原料熔炼炉，解决了现有技术中可能会出现少部分的金属残渣吸附在熔炼炉的内壁上，对于该部分的清理，如若需要人员花费较长的时间，长时间的作业可能会为使用人员带来疲劳度的增加，从而降低人员的工作效率，增加人员的工作负荷的问题。一种刹车盘生产用原料熔炼炉，包括桌板，桌板的顶部一侧开设有适配槽，且适配槽的内腔安装有熔炼炉本体。本实用新型专利技术使得人员可通过灵活的调节，来对于熔炼炉本体内壁吸附的残留金属渣进行清理作业，提高了人员对于熔炼炉本体内壁清洁效率的同时，保证了熔炼炉本体作业情况下不会受到其内壁上残留的金属残渣干扰，而导致的纯度降低情况出现。降低情况出现。降低情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车盘生产用原料熔炼炉


[0001]本技术涉及刹车盘生产
，尤其涉及一种刹车盘生产用原料熔炼炉。

技术介绍

[0002]刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。刹车盘的生产在现有技术下，常会通过铸造的方式进行生产，而对于刹车盘所使用的金属原料来说，人员可使用熔炼炉对于原料进行熔炼。
[0003]在人员实际操作熔炼炉的情况下，受到进入其内部的刹车盘生产原料内部纯度的影响，可能会出现少部分的金属残渣吸附在熔炼炉的内壁上，对于该部分的清理，如若需要人员花费较长的时间，长时间的作业可能会为使用人员带来疲劳度的增加，从而降低人员的工作效率，增加人员的工作负荷，特此提出一种刹车盘生产用原料熔炼炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种刹车盘生产用原料熔炼炉，解决了现有技术中可能会出现少部分的金属残渣吸附在熔炼炉的内壁上，对于该部分的清理，如若需要人员花费较长的时间，长时间的作业可能会为使用人员带来疲劳度的增加，从而降低人员的工作效率，增加人员的工作负荷的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种刹车盘生产用原料熔炼炉，包括桌板，所述桌板的顶部一侧开设有适配槽，且适配槽的内腔安装有熔炼炉本体，所述桌板的顶部一侧固定连接有外壳，所述外壳的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔底部安装有电机，所述电机的顶部传动连接有丝杆，所述丝杆的顶部与相邻的外壳的内腔顶部转动连接，所述安装槽的一侧内壁开设有通槽，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈一侧固定连接有贯穿通槽的短块，所述短块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有与熔炼炉本体内腔相适配的环形刮片，所述熔炼炉本体的上表面转动连接有密封盖。
[0007]优选地，所述丝杆的顶部与相邻的安装槽的内腔顶部之间通过转轴转动连接，且丝杆的底部与电机的输出轴传动连接。
[0008]优选地，所述短块的外圈与相邻的通槽的内腔滑动连接。
[0009]优选地，所述环形刮片的顶部四个拐角处均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部与相邻的固定板的底部固定连接。
[0010]优选地，所述环形刮片的外表壁分别与相对应的熔炼炉本体的内侧壁相贴合。
[0011]优选地，所述桌板的底部两侧均固定连接有支撑腿。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在人员使用时，人员可将刹车盘的金属原料倒置熔炼炉本体的内壁，通过熔炼炉本体对于金属原料进行融化炼制作业，而后向外排出炼制后的金属溶液，为了防止熔炼炉
本体在使用后，其内壁上出现金属原料残渣吸附从而影响后续使用的情况出现，人员打开密封盖，人员可通过电机带动丝杆旋转，进而使得螺套通过短块带动固定板以及环形刮片向下进行位移，使得环形刮片对于吸附在熔炼炉本体内壁上的残渣进行刮除作业，当刮除步骤完成后，人员可通过控制电机反向旋转，使得螺套带动环形刮片复位，避免了环形刮片对于熔炼炉本体内部正常运行的干扰，通过结构上的设计，使得人员可通过灵活的调节，来对于熔炼炉本体内壁吸附的残留金属渣进行清理作业，提高了人员对于熔炼炉本体内壁清洁效率的同时，保证了熔炼炉本体作业情况下不会受到其内壁上残留的金属残渣干扰，而导致的纯度降低情况出现。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过丝杆的设置，使得电机可通过改变旋转方向来控制丝杆的旋转方向发生改变，通过短块的设置，使得螺套受到了短块和通槽的限位不会随着丝杆发生自转的情况，通过竖杆的设置，保证了环形刮片在位移或静止状态下能够进行稳定的平衡维持，通过安装槽的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过支撑腿的设置，加强了对于桌板底部的支撑能力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术桌板结构示意图；
[0019]图3为本技术熔炼炉本体剖面图；
[0020]图4为本技术外壳剖面图。
[0021]图中：1、桌板；2、支撑腿；3、熔炼炉本体；4、外壳；5、固定板；6、环形刮片；7、竖杆；8、丝杆；9、螺套；10、通槽；11、短块；12、安装槽；13、电机。
实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种刹车盘生产用原料熔炼炉，包括桌板1，桌板1的顶部一侧开设有适配槽，且适配槽的内腔安装有熔炼炉本体3，桌板1的顶部一侧固定连接有外壳4，外壳4的一侧开设有安装槽12，安装槽12的内腔底部安装有电机13，电机13的顶部传动连接有丝杆8，丝杆8的顶部与相邻的外壳4的内腔顶部转动连接，安装槽12的一侧内壁开设有通槽10，丝杆8的外圈套设有螺套9，螺套9的外圈一侧固定连接有贯穿通槽10的短块11，短块11的一侧固定连接有固定板5，固定板5的下方设置有与熔炼炉本体3内腔相适配的环形刮片6，熔炼炉本体3的上表面转动连接有密封盖，具体的，在人员使用时，人员可将刹车盘的金属原料倒置熔炼炉本体3的内壁，通过熔炼炉本体3对于金属原料进行融化炼制作业，而后向外
排出炼制后的金属溶液，为了防止熔炼炉本体3在使用后，其内壁上出现金属原料残渣吸附从而影响后续使用的情况出现，人员打开密封盖，人员可通过电机13带动丝杆8旋转，进而使得螺套9通过短块11带动固定板5以及环形刮片6向下进行位移，使得环形刮片6对于吸附在熔炼炉本体3内壁上的残渣进行刮除作业，当刮除步骤完成后，人员可通过控制电机13反向旋转，使得螺套9带动环形刮片6复位，避免了环形刮片6对于熔炼炉本体3内部正常运行的干扰，通过结构上的设计，使得人员可通过灵活的调节，来对于熔炼炉本体3内壁吸附的残留金属渣进行清理作业，提高了人员对于熔炼炉本体3内壁清洁效率的同时，保证了熔炼炉本体3作业情况下不会受到其内壁上残留的金属残渣干扰，而导致的纯度降低情况出现。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]在人员使用时，人员可将刹车盘的金属原料倒置熔炼炉本体3的内壁，通过熔炼炉本体3对于金属原料进行融化炼制作业，而后向外排出炼制后的金属溶液，为了防止熔炼炉本体3在使用后，其内壁上出现金属原料残渣吸附从而影响后续使用的情况出现，人员打开密封盖，人员可通过电机13带动丝杆8旋转，进而使得螺套9通过短块11带动固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车盘生产用原料熔炼炉，包括桌板（1），其特征在于，所述桌板（1）的顶部一侧开设有适配槽，且适配槽的内腔安装有熔炼炉本体（3），所述桌板（1）的顶部一侧固定连接有外壳（4），所述外壳（4）的一侧开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内腔底部安装有电机（13），所述电机（13）的顶部传动连接有丝杆（8），所述丝杆（8）的顶部与相邻的外壳（4）的内腔顶部转动连接，所述安装槽（12）的一侧内壁开设有通槽（10），所述丝杆（8）的外圈套设有螺套（9），所述螺套（9）的外圈一侧固定连接有贯穿通槽（10）的短块（11），所述短块（11）的一侧固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的下方设置有与熔炼炉本体（3）内腔相适配的环形刮片（6），所述熔炼炉本体（3）的上表面转动连接有密封盖。2.根据权利要求1所述的一种刹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张邵帅，李中兴，崔维旺，
申请(专利权)人：龙口市宏利机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：