一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，涉及模具生产技术领域，包括安装底板，所述安装底板的上端固定连接有安装台。本实用新型专利技术中，通过限位滑块与单向气压缸的设置，可在对铸造模具底板进行夹持定位时，先将单向气压缸完全伸出，再将铸造模具底板的浇铸孔的位置进行调整，定位至打孔钻头的正下方，再将限位滑块的位置调整，再将限位螺杆转动，挤压单向气压缸，将限位滑块进行固定，从而在将一个铸造模具底板进行打孔结束后，可通过将单向气压缸收缩，将铸造模具底板取出，再将待打孔的铸造模具底板放在四个单向气压缸之间，随后四个单向气压缸完全伸出，即可将铸造模具底板进行定位夹持，以方便对同一个型号的连续打孔加工。打孔加工。打孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置


[0001]本技术涉及模具生产
，尤其涉及一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]目前，如中国专利CN214719818U公开了一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，其结构包括机体、电控箱、导线套、电气线、升降缸、限位板、打孔头、便拆清理器、工作台。但是其采用工作台与打孔槽进行配合，在打孔使用时，难以进行定位，从而在每次将铸造模具底板进行打孔时，均需要再次定位安装，使得安装时间较长，降低了对铸造模具底板浇铸孔的打孔效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打孔使用时，难以进行定位，从而在每次将铸造模具底板进行打孔时，均需要再次定位安装，使得安装时间较长，降低了对铸造模具底板浇铸孔的打孔效率的问题，而提出的一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，包括安装底板，所述安装底板的上端固定连接有安装台，所述安装台的四个侧面均开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部均滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的上端固定连接有连接端板，所述连接端板上端的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述连接端板上端的另一侧固定连接有单向气压缸，所述单向气压缸的输出端固定连接有挤压板，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺杆。
[0006]优选的，所述滑动卡槽的下端固定连接有限位卡块，所述滑动卡槽的内部设置有耐磨底板，所述耐磨底板的下端开设有卡接底槽，所述卡接底槽与限位卡块卡接。
[0007]优选的，所述连接端板的上端固定连接有推动板。
[0008]优选的，所述安装底板上端的一侧固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有单向液压缸。
[0009]优选的，所述单向液压缸的输出端固定连接有安装座。
[0010]优选的，所述安装座的一侧固定连接有打孔电机。
[0011]优选的，所述打孔电机的输出端设置有打孔钻头。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过限位滑块与单向气压缸的设置，可在对铸造模具底板进行夹持定位时，先将单向气压缸完全伸出，再将铸造模具底板的浇铸孔的位置进行调整，定位
至打孔钻头的正下方，再将限位滑块的位置调整，再将限位螺杆转动，挤压单向气压缸，将限位滑块进行固定，从而在将一个铸造模具底板进行打孔结束后，可通过将单向气压缸收缩，将铸造模具底板取出，再将待打孔的铸造模具底板放在四个单向气压缸之间，随后四个单向气压缸完全伸出，即可将铸造模具底板进行定位夹持，以方便对同一个型号的连续打孔加工，在对另一个型号的铸造模具底板进行夹持时，将限位滑块再次调整即可，以方便打孔使用。
[0014]2、本技术中，通过耐磨底板的设置，用于增加使用寿命，通过限位卡块与卡接底槽的设置，可方便耐磨底板的安装与拆卸，从而在耐磨底板被挤压磨损无法使用时，更换较为方便，通过推动板的设置，使得限位滑块的移动较为方便，从而方便调整使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置中部分结构爆炸示意图；
[0017]图3为本技术提出一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置图2中A区域放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置中耐磨底板的立体结构示意图。
[0019]图例说明：1、安装底板；2、连接架；3、卡接底槽；4、单向液压缸；5、安装座；6、打孔电机；7、打孔钻头；8、安装台；9、滑动卡槽；10、限位滑块；11、耐磨底板；12、限位卡块；13、连接端板；14、螺纹孔；15、限位螺杆；16、推动板；17、单向气压缸；18、挤压板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，包括安装底板1，安装底板1的上端固定连接有安装台8，安装台8的四个侧面均开设有滑动卡槽9，滑动卡槽9的内部均滑动连接有限位滑块10，限位滑块10的上端固定连接有连接端板13，连接端板13上端的一侧贯穿开设有螺纹孔14，连接端板13上端的另一侧固定连接有单向气压缸17，单向气压缸17的输出端固定连接有挤压板18，螺纹孔14的内部螺纹连接有限位螺杆15。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，通过限位滑块10与单向气压缸17的设置，可在对铸造模具底板进行夹持定位时，先将单向气压缸17完全伸出，再将铸造模具底板的浇铸孔的位置进行调整，定位至打孔钻头7的正下方，再将限位滑块10的位置调整，再将限位螺杆15转动，挤压单向气压缸17，将限位滑块10进行固定，从而在将一个铸造模具底板进行打孔结
束后，可通过将单向气压缸17收缩，将铸造模具底板取出，再将待打孔的铸造模具底板放在四个单向气压缸17之间，随后四个单向气压缸17完全伸出，即可将铸造模具底板进行定位夹持，以方便对同一个型号的连续打孔加工，在对另一个型号的铸造模具底板进行夹持时，将限位滑块10再次调整即可，以方便打孔使用。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，滑动卡槽9的下端固定连接有限位卡块12，滑动卡槽9的内部设置有耐磨底板11，耐磨底板11的下端开设有卡接底槽3，卡接底槽3与限位卡块12卡接，连接端板13的上端固定连接有推动板16，安装底板1上端的一侧固定连接有连接架2，连接架2的一侧固定连接有单向液压缸4，单向液压缸4的输出端固定连接有安装座5，安装座5的一侧固定连接有打孔电机6，打孔电机6的输出端设置有打孔钻头7。
[0025]其整个实施例2达到的效果为，通过耐磨底板11的设置，用于增加使用寿命，通过限位卡块12与卡接底槽3的设置，可方便耐磨底板11的安装与拆卸，从而在耐磨底板11被挤压磨损无法使用时，更换较为方便，通过推动板16的设置，使得限位滑块10的移动较为方便，从而方便调整使用。
[0026]工作原理：在使用时，将需要打孔的铸造模具底板放在安装台8上，再将浇铸孔区域对准打孔钻头7的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的上端固定连接有安装台（8），所述安装台（8）的四个侧面均开设有滑动卡槽（9），所述滑动卡槽（9）的内部均滑动连接有限位滑块（10），所述限位滑块（10）的上端固定连接有连接端板（13），所述连接端板（13）上端的一侧贯穿开设有螺纹孔（14），所述连接端板（13）上端的另一侧固定连接有单向气压缸（17），所述单向气压缸（17）的输出端固定连接有挤压板（18），所述螺纹孔（14）的内部螺纹连接有限位螺杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，其特征在于：所述滑动卡槽（9）的下端固定连接有限位卡块（12），所述滑动卡槽（9）的内部设置有耐磨底板（11），所述耐磨底板（11）的下端开设有卡接底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀嵩，
申请(专利权)人：山东宇信铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：