本实用新型专利技术属于沥青回收设备技术领域，尤其为一种废旧沥青混合料中沥青回收装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有粉碎腔，且粉碎腔内设置有粉碎辊，所述粉碎辊的一侧连接有第一电机，且粉碎腔的上端设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有排气口，且粉碎腔的下方设置有加热搅拌腔，所述加热搅拌腔的端部设置有转动盘，且转动盘上连接有热搅拌棒，所述热搅拌棒的一侧设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上连接有清洁板，所述加热搅拌腔的下端设置有过滤板。本实用新型专利技术通过在加热搅拌腔内设置转动盘，并在转动盘上设置热搅拌棒和第一螺纹杆，同时在第一螺纹杆上连接清洁板，可以达到避免沥青在热搅拌棒表面粘附的目的。沥青在热搅拌棒表面粘附的目的。沥青在热搅拌棒表面粘附的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧沥青混合料中沥青回收装置
[0001]本技术涉及沥青回收设备
，具体为一种废旧沥青混合料中沥青回收装置。
技术介绍
[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，随着科技的发展，人们对沥青的回收越来越重视。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有对废旧沥青混合料中沥青进行回收时，多采用的是对废旧沥青混合料进行加热对沥青进行分离的方式，然而在对废旧沥青混合料进行加热时，融化的沥青易粘附在热搅拌棒表面，由于热搅拌棒是设置在加热搅拌腔内部的，导致了热搅拌棒清洁的不便，同时粘附在热搅拌棒的沥青残料还会对热搅拌棒的使用造成严重的影响。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废旧沥青混合料中沥青回收装置，解决了现今存在的热搅拌棒上易粘附沥青残留物的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧沥青混合料中沥青回收装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有粉碎腔，且粉碎腔内设置有粉碎辊，所述粉碎辊的一侧连接有第一电机，且粉碎腔的上端设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有排气口，且粉碎腔的下方设置有加热搅拌腔，所述加热搅拌腔的端部设置有转动盘，且转动盘上连接有热搅拌棒，所述热搅拌棒的一侧设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上连接有清洁板，所述加热搅拌腔的下端设置有过滤板，且加热搅拌腔的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上连接有刮板，所述过滤板的下方设置有导流板，且转动盘的一侧连接有第二电机，所述第一螺纹杆的一端连接有第三电机，且第二螺纹杆的一端连接有第四电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎腔与加热搅拌腔相连通，且进料斗上设置有用于密封进料口的密封盖。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆位于转动盘的中心处，且四组热搅拌棒环形排布在第一螺纹杆的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆通过转动座与转动盘转动连接，且第一螺纹杆贯穿靠近第三电机一侧的转动盘。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洁板为圆盘状结构，且清洁板上设置有分别与热搅拌棒和第一螺纹杆相对应的通孔和内螺纹孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动槽为梯形结构，且刮板的两端开
设有与第二螺纹杆相对应的内螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种废旧沥青混合料中沥青回收装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种废旧沥青混合料中沥青回收装置，通过在加热搅拌腔内设置转动盘，并在转动盘上设置热搅拌棒和第一螺纹杆，同时在第一螺纹杆上连接清洁板，并在第一螺纹杆的一端设置第三电机，在远离第三电机一侧的转动盘上连接第二电机，当需要对废旧沥青混合料进行加热搅拌时，同时启动第二电机和第三电机，以带动热搅拌棒和第一螺纹杆同时同步转动，从而实现对废旧沥青混合料的加热搅拌，当搅拌完成后需要对热搅拌棒进行清洁时，则只启动第三电机以通过第一螺纹杆带动清洁板发生移动，从而可对热搅拌棒的表面进行清洁，将热搅拌棒表面粘附的沥青残留物清洁掉。
[0014]2、该一种废旧沥青混合料中沥青回收装置，通过在加热搅拌腔的内壁上开设滑动槽，并在滑动槽内设置第二螺纹杆，同时在第二螺纹杆上设置刮板，且刮板的下端与过滤板相接触，当热搅拌棒对废旧沥青混合料进行加热搅拌后，固态沥青融化后会经过滤板流向导流板处，而废旧沥青混合料中的骨料会过滤在过滤板上，当沥青分离完成后启动第四电机带动刮板在过滤板表面运动，可将过滤板表面的骨料推至过滤板的端部，并从其端部设置的排料口排出，通过该设计可实现对骨料的彻底清除，同时刮板在过滤板表面的移动还能避免过滤板发生堵塞的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术加热搅拌腔截面结构示意图；
[0018]图4为本技术清洁板连接结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、粉碎腔；3、粉碎辊；4、第一电机；5、进料斗；6、排气口；7、加热搅拌腔；8、转动盘；9、热搅拌棒；10、第一螺纹杆；11、清洁板；12、过滤板；13、滑动槽；14、第二螺纹杆；15、刮板；16、导流板；17、第二电机；18、第三电机；19、第四电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种废旧沥青混合料中沥青回收装置，包括装置主体1，装置主体1内设置有粉碎腔2，粉碎腔2内设置有粉碎辊3，用于废旧沥青混合料的粉碎，粉碎辊3的一侧连接有第一电机4，粉碎腔2的上端设置有进料斗5，进料斗5的一侧设置有排气口6，用于有害气体的排放，粉碎腔2的下方设置有加热搅拌腔7，加热搅拌腔7的端部设置有转动盘8，转动盘8上连接有热搅拌棒9，用于对废旧沥青混合料进行加热搅拌，热搅拌棒9的一侧设置有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10上连接有清洁板11，加热搅拌腔7的下端设置有过滤板12，加热搅拌腔7的内壁上开设有滑动槽13，滑动槽13内设置有第二螺纹杆14，第二
螺纹杆14上连接有刮板15，过滤板12的下方设置有导流板16，转动盘8的一侧连接有第二电机17，第一螺纹杆10的一端连接有第三电机18，第二螺纹杆14的一端连接有第四电机19。
[0022]本实施例中，粉碎腔2与加热搅拌腔7相连通，进料斗5上设置有用于密封进料口的密封盖，以避免沥青加热后产生的有害气体从进料斗5处溢出；第一螺纹杆10位于转动盘8的中心处，四组热搅拌棒9环形排布在第一螺纹杆10的外侧，以更好地实现对废旧沥青混合料的加热搅拌；第一螺纹杆10通过转动座与转动盘8转动连接，第一螺纹杆10贯穿靠近第三电机18一侧的转动盘8，以使第一螺纹杆10能够单独进行转动；清洁板11为圆盘状结构，清洁板11上设置有分别与热搅拌棒9和第一螺纹杆10相对应的通孔和内螺纹孔，以使清洁板11能够沿着热搅拌棒9表面移动；滑动槽13为梯形结构，刮板15的两端开设有与第二螺纹杆14相对应的内螺纹孔，梯形结构的设计可避免骨料在滑动槽13内堆积。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将废旧沥青混合料经进料斗5导入粉碎腔2内，并通过粉碎辊3对尺寸较大的废旧沥青混合料进行粉碎，而后粉碎后的废旧沥青混合料在重力作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧沥青混合料中沥青回收装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内设置有粉碎腔（2），且粉碎腔（2）内设置有粉碎辊（3），所述粉碎辊（3）的一侧连接有第一电机（4），且粉碎腔（2）的上端设置有进料斗（5），所述进料斗（5）的一侧设置有排气口（6），且粉碎腔（2）的下方设置有加热搅拌腔（7），所述加热搅拌腔（7）的端部设置有转动盘（8），且转动盘（8）上连接有热搅拌棒（9），所述热搅拌棒（9）的一侧设置有第一螺纹杆（10），且第一螺纹杆（10）上连接有清洁板（11），所述加热搅拌腔（7）的下端设置有过滤板（12），且加热搅拌腔（7）的内壁上开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）内设置有第二螺纹杆（14），且第二螺纹杆（14）上连接有刮板（15），所述过滤板（12）的下方设置有导流板（16），且转动盘（8）的一侧连接有第二电机（17），所述第一螺纹杆（10）的一端连接有第三电机（18），且第二螺纹杆（14）的一端连接有第四电机（19）。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：关宏印，
申请(专利权)人：天津市泓睿石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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