一种铝塑板分离回收预处理设备制造技术

本发明专利技术属于回收处理领域，尤其涉及一种铝塑板分离回收预处理设备，包括底座，底座的一侧固定设有多个第一支撑杆，第一支撑杆远离底座的一端固定设有顶板，顶板远离第一支撑杆的一侧转动设有盖板，顶板与底座之间靠近顶板的一侧且与盖板的相对位置处固定设有第一挤压部件，外壳内中部位置固定设有第一支撑架，第一支撑架上转动设有转轮，转轮内相切转动设有第二挤压部件，转轮内部设有剥离剂储存环，剥离剂储存环上固定设有多个导架，每个导架上滑动设有挤压齿，每个挤压齿与转轮配合转动，每个挤压齿与导架之间设有第一弹簧。该设备将一整块铝塑板破碎后，进行小块分离，自动化的设备只需管理人员操作，且具有劳动强度小与工作效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板分离回收预处理设备


[0001]本专利技术属于回收处理领域，尤其涉及一种铝塑板分离回收预处理设备。

技术介绍

[0002]目前铝塑板回收时通常采用人工的方式将板材上的铝片盒塑料片分开，此种方式，现有的回收方式多采用焚烧或是破碎磨粉后分选，对铝塑板的回收利用率很低，若是焚烧还会产生大量有害气体。而磨粉分选分离不易，人力物力耗费较大，因此亟需一种能够自动化对铝塑板进行分离并且省时省力的设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝塑板分离回收预处理设备，该设备将一整块铝塑板破碎后，进行小块分离，自动化的设备只需管理人员操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝塑板分离回收预处理设备，包括底座，所述底座的一侧固定设置有多个支脚，所述底座远离支脚的一侧固定设置有多个第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底座的一端固定设置有顶板，所述顶板远离第一支撑杆的一侧转动设置有盖板，所述顶板与底座之间靠近顶板的一侧且与盖板的相对位置处固定设置有用于初步挤压铝塑板的第一挤压部件，所述底座朝向盖板的一侧并与盖板相对的位置固定设置有第二储存盒，所述顶板与底板之间固定设置有外壳，所述外壳靠近底座的一侧滑动设置有多个第一储存盒，每个所述第一储存盒上固定设置有把手，所述外壳内中部位置固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架上转动设置有转轮，所述转轮内相切转动设置有用于进一步挤压铝塑板的第二挤压部件，所述转轮内部设置有剥离剂储存环，所述剥离剂储存环上固定设置有多个导架，每个所述导架上滑动设置有挤压齿，每个所述挤压齿与转轮配合转动，每个所述挤压齿与导架之间设置有第一弹簧。使用时，铝塑板在转轮内挤压分离，分离后的铝材与塑料分别进行存放。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一挤压部件包括顶板与底座之间的固定设置有的搅碎盒，所述搅碎盒内转动啮合设置有多个第一挤压轮，所述搅碎盒的一侧设置有开口。使用时，多个第一挤压轮将整块铝塑板进行初步挤压分离。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述第二挤压部件包括外壳两侧固定设置有的侧板，所述侧板之间转动设置有转轮，所述转轮的两侧固定设置有转动板，一侧所述转动板固定设置有第一转轴，所述转轮内相切转动设置有第二挤压轮，所述第二挤压轮的表面圆周设置有多个齿，所述第二挤压轮表面圆周设置有多个槽口，所述转轮朝第二挤压轮的一侧圆周设置有多个挤压齿，所述挤压齿与第二挤压轮表面的齿相切配合。使用时，相切配合，不断摩擦铝塑板，进一步将铝塑板分离。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述第二挤压轮内以径向圆心圆周分布多个固定块，每个所述固定块的一侧固定设置有固定杆，每个所述固定杆上滑动设置有挤压块。使用
时，弹动的挤压快与铝塑块摩擦，辅助铝塑板的分离。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述挤压块穿过第二挤压轮上的槽口一段距离，所述挤压块与固定杆之间连接有第二弹簧。使用时，当第二挤压轮挤压挤压齿后，第二弹簧将受挤压的挤压齿弹出。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述第二挤压轮内径向圆心位置朝向转动板的的一侧固定设置有第六驱动电机，所述第六驱动电机的输出端转动设置有丝杠，所述丝杠的一侧转动设置有连接杆，所述连接杆穿过第二挤压轮表面设置有的槽口与清洁环固定连接，所述清洁环朝第二挤压轮一侧的表面设置有与第二挤压轮表面齿相配合的凹槽。使用时，清洁环的移动将第二挤压轮表面吸附的铝塑清理至转轮内。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述搅碎盒的一侧固定设置有第二导槽，所述第二导槽与侧板固定连接，所述第二导槽靠近搅碎盒的一侧固定设置有一个第三驱动泵，所述侧板的一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过侧板固定连接有转动轮，所述转动轮与转轮的一侧转动连接，所述底座朝搅碎盒的一侧固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板远离底座的一侧固定设置有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出端与侧板一侧的第一转轴转动连接有第一传动带，所述第二储存盒与一侧的侧板之间连接有第一导槽，所述第一导槽靠近侧板的一侧固定设置有第二驱动泵。使用时，第二驱动泵将分离后的铝材通过第一导槽移动至第二储存盒内。
[0011]与现有技术相比，本一种铝塑板分离回收预处理设备，有以下优点：可将一整块的铝塑板，变为小块状后分离，分别进行存放，自动化的处理，工作效率高。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的立体图。
[0013]图2是本专利技术不同视角的立体图。
[0014]图3是本专利技术俯视图。
[0015]图4是图3中A
‑
A处的剖视图。
[0016]图5是图4中C处所示结构的局部放大图。
[0017]图6是图5中D处所示结构的局部放大图。
[0018]图7是图5中E处所示结构的局部放大图。
[0019]图8是图3中B
‑
B处的剖视图。
[0020]图中：底座10，支脚11，第一支撑杆12，顶板13，盖板14，第二储存盒23，外壳25，第一储存盒17，把手18，第一支撑架32，转轮33，剥离剂储存环37，导架46，挤压齿38，第一弹簧39，搅碎盒26，第一挤压轮31，侧板16，转动板44，第一转轴30，第二挤压轮36，挤压齿38，固定块42，固定杆41，第二弹簧43，第六驱动电机47，丝杠48，连接杆35，清洁环34，第二导槽22，第三驱动泵21，第一驱动电机15，转动轮45，第一支撑板24，第五驱动电机28，第一传动带29，第一导槽20，第二驱动泵19。
具体实施方式
[0021]本专利技术的核心是提供一种铝塑板分离回收预处理设备，相对于
技术介绍
，该设备将一整块铝塑板破碎后，进行小块分离，自动化的设备只需管理人员操作，耗费时间短，且
具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0023]这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图8中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]作为本专利技术的一种实施例，一种铝塑板分离回收预处理设备，包括底座10，底座10的一侧固定设置有多个支脚11，底座10远离支脚11的一侧固定设置有多个第一支撑杆12，第一支撑杆12远离底座10的一端固定设置有顶板13，顶板13远离第一支撑杆12的一侧转动设置有盖板14，顶板13与底座10之间靠近顶板13的一侧且与盖板14的相对位置处固定设置有用于初步挤压铝塑板的第一挤压部件，底座10朝向盖板14的一侧并与盖板14相对的位置固定设置有第二储存盒23，顶板13与底板10之间固定设置有外壳25，外壳25靠近底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板分离回收预处理设备，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)的一侧固定设置有多个支脚(11)，所述底座(10)远离支脚(11)的一侧固定设置有多个第一支撑杆(12)，所述第一支撑杆(12)远离底座(10)的一端固定设置有顶板(13)，所述顶板(13)远离第一支撑杆(12)的一侧转动设置有盖板(14)，所述顶板(13)与底座(10)之间靠近顶板(13)的一侧且与盖板(14)的相对位置处固定设置有用于初步挤压铝塑板的第一挤压部件，所述底座(10)朝向盖板(14)的一侧并与盖板(14)相对的位置固定设置有第二储存盒(23)，所述顶板(13)与底板(10)之间固定设置有外壳(25)，所述外壳(25)靠近底座(10)的一侧滑动设置有多个第一储存盒(17)，每个所述第一储存盒(17)上固定设置有把手(18)，所述外壳(25)内中部位置固定设置有第一支撑架(32)，所述第一支撑架(32)上转动设置有转轮(33)，所述转轮(33)内相切转动设置有用于进一步挤压铝塑板的第二挤压部件，所述转轮(33)内部设置有剥离剂储存环(37)，所述剥离剂储存环(37)上固定设置有多个导架(46)，每个所述导架(46)上滑动设置有挤压齿(38)，每个所述挤压齿(38)与转轮(33)配合转动，每个所述挤压齿(38)与导架(46)之间设置有第一弹簧(39)。2.根据权利要求1所述的一种铝塑板分离回收预处理设备，其特征在于，所述第一挤压部件包括顶板(13)与底座(10)之间的固定设置有的搅碎盒(26)，所述搅碎盒(26)内转动啮合设置有多个第一挤压轮(31)，所述搅碎盒(26)的一侧设置有开口。3.根据权利要求1所述的一种铝塑板分离回收预处理设备，其特征在于，所述第二挤压部件包括外壳(25)两侧固定设置有的侧板(16)，所述侧板(16)之间转动设置有转轮(33)，所述转轮(33)的两侧固定设置有转动板(44)，一侧所述转动板(44)固定设置有第一转轴(30)，所述转轮(33)内相切转动设置有第二挤压轮(36)，所述第二挤压轮(36)的表面圆周设置有多个齿，所述第二挤压轮(36)表面圆周设置有多个槽口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉月，杜军，
申请(专利权)人：自贡铁速机械有限公司，
类型：发明
国别省市：