一种塑料金属分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料金属分离机，包括分切机和机架，所述分切机固定于机架上，所述机架上位于所述分切机下方设置有第一输送带，所述第一输送带远离所述分切机的一端安装有磁辊，所述机架上位于所述第一输送带下方设置有分离机构，所述分离机构包括风机，本发明专利技术中，磁辊和分离机构通电后，将塑料块放入分切机中进行分割，产生的塑料碎屑落在第一输送带上，第一输送带将塑料碎屑输送至磁辊处，磁辊产生磁场，吸附塑料碎屑中能够被磁力吸附的金属物，如铁块或铁屑，金属物随着第一输送带移动并远离磁辊，当磁辊产生的磁场对金属物影响较小时，金属物在重力作用下下落，落在第二输送带上，从而实现铁块或铁屑与塑料碎屑分离广。从而实现铁块或铁屑与塑料碎屑分离广。从而实现铁块或铁屑与塑料碎屑分离广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料金属分离机


[0001]本专利技术涉及塑料回收
，具体涉及一种塑料金属分离机。

技术介绍

[0002]随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。
[0003]为了方便回收的塑料运输，回收的塑料都是通过压块机压紧成块状进行运输，但块状的塑料再加工时，需要去除塑料中的掺杂的金属物，现一般通过两种方式将金属物与塑料碎屑分离，一种是通过风力，但金属物碎屑较小时，重量较小，通过风力难以分离，另一种是通过磁力吸附金属，但是不能被磁力吸附的金属则会无法分离出来。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种塑料金属分离机，包括分切机和机架，所述分切机固定于机架上，所述机架上位于所述分切机下方设置有第一输送带，所述第一输送带远离所述分切机的一端安装有磁辊，所述机架上位于所述第一输送带下方设置有分离机构，所述分离机构包括风机，所述机架上位于所述分离机构下方设置有第二输送带，所述第二输送带的一侧设置有第三输送带。
[0005]优选的：所述分切机内安装有分切刀具，分切刀具通过转轴连接电机，电机固定于分切机外壁。
[0006]优选的：所述第二输送带的另一侧设置有转运车。
[0007]优选的：所述分离机构包括上抱箍和下抱箍，上抱箍和下抱箍用于包覆在风机外侧，上抱箍和下抱箍两侧端通过螺栓固定。
[0008]优选的：所述上抱箍和下抱箍两侧端均开设有通孔，通孔用于插装支撑丝杆。
>[0009]优选的：所述支撑丝杆位于上抱箍和下抱箍两侧处设置有两个锁紧螺帽，通过拧动锁紧螺帽可将上抱箍和下抱箍固定在支撑丝杆上。
[0010]优选的：所述支撑丝杆底端固定连接支撑板，支撑板中部通过螺丝连接丝杆螺母。
[0011]优选的：所述丝杆螺母螺纹连接丝杆，丝杆两端通过轴承转动连接丝杆支架。
[0012]优选的：所述丝杆的一端连接驱动电机，驱动电机用于给分离机构提供动力。
[0013]优选的：所述支撑板两端均连接滑套，滑套滑动连接滑杆，滑杆两端连接滑杆支架。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]1、本专利技术中，通过设置的磁辊能够实现可被磁力吸附的金属物与塑料碎屑分离。
[0016]2、本专利技术中，通过设置的分离机构和风机，可以通过风力实现不可被磁力吸附的金属物与塑料碎屑分离，进一步的提高金属物与塑料碎屑分离的效率。
[0017]3、本专利技术中，通过分离机构，能够调节风机上下、前后的位置，能够根据实际需要安装风机。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例提供的塑料金属分离机结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例提供的塑料金属分离机的俯视图图；
[0020]图3是本申请实施例提供的塑料金属分离机中分离机构的结构示意图。
[0021]图中：1、分切机；2、机架；3、第一输送带；4、磁辊；5、分离机构；51、上抱箍；52、下抱箍；53、支撑丝杆；54、锁紧螺帽；55、支撑板；56、丝杆螺母；57、丝杆；58、丝杆支架；59、驱动电机；510、滑套；511、滑杆；512、滑杆支架；6、第二输送带；7、第三输送带；8、转运车；9、分切刀具；91、电机；10、风机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0023]请参阅图1和图2所示，在本实施例中提供一种塑料金属分离机，包括分切机1和机架2，分切机1内安装有分切刀具9，分切刀具9通过转轴连接电机91，电机91固定于分切机1外壁，分切机1固定于机架2上，机架2上位于分切机1下方设置有第一输送带3，第一输送带3远离分切机1的一端安装有磁辊4，机架2上位于第一输送带3下方设置有分离机构5，分离机构5包括风机10，机架2上位于分离机构5下方设置有第二输送带6，第二输送带6的一侧设置有第三输送带7。
[0024]在本实施例中，磁辊4通电后，将塑料块放入分切机1中进行分割，产生的塑料碎屑落在第一输送带3上，第一输送带3将塑料碎屑输送至磁辊4处，磁辊4产生磁场，吸附塑料碎屑中能够被磁力吸附的金属物，如铁块或铁屑，金属物随着第一输送带3移动并远离磁辊4，当磁辊4产生的磁场对金属物影响较小时，金属物在重力作用下下落，落在第二输送带6上，从而实现铁块或铁屑与塑料碎屑分离。
[0025]进一步的，分离机构5通电后，风机10启动，使得气流从左向右流动，磁辊4不能吸附的金属物，如铝或铜相对于塑料碎屑重量较大，下落时，因气流影响较小，铝或铜直接落在第二输送带6上，质量较轻的塑料碎屑在气流作用下落到第三输送带7上，从而实现不能被磁力吸附的金属物与塑料碎屑分离，进一步的提高了分离的效率。
[0026]在另一实施例中，位于第二输送带6的另一侧还可以设置转运车8，通过转运车8收集分离后的金属物，方便对工作场地的清理。
[0027]在本实施例中，参阅图3所示，分离机构5包括上抱箍51和下抱箍52，上抱箍51和下抱箍52用于包覆在风机10外侧，上抱箍51和下抱箍52两侧端通过螺栓固定，上抱箍51和下抱箍52两侧端均开设有通孔，通孔用于插装支撑丝杆53，支撑丝杆53位于上抱箍51和下抱箍52两侧处设置有两个锁紧螺帽54，通过拧动锁紧螺帽54可将上抱箍51和下抱箍52固定在支撑丝杆53上，也方便调节上抱箍51和下抱箍52的高度，进而方便调节风机10的高度，支撑丝杆53底端固定连接支撑板55，支撑板55中部通过螺丝连接丝杆螺母56，丝杆螺母56螺纹连接丝杆57，丝杆57两端通过轴承转动连接丝杆支架58，丝杆57的一端连接驱动电机59，驱
动电机59用于给分离机构5提供动力，支撑板55两端均连接滑套510，滑套510滑动连接滑杆511，滑杆511两端连接滑杆支架512。
[0028]具体的，启动驱动电机59顺时针转动，带动丝杆57顺时针转动，丝杆螺母56向远离驱动电机59方向移动，带动支撑板55向远离驱动电机59方向移动，使得风机10能够向远离驱动电机59方向移动，同理，驱动电机59逆时针转动，带动丝杆57逆时针转动，可实现风机10向靠近驱动电机59方向移动，能够调节风机10前后的位置，进而能够调节风力的大小。
[0029]在另一实施例中，在机架2上还可以安装纵向的滑轨，丝杆支架58和滑杆支架512均可以沿着滑轨纵向滑动，进而调节风机10左右方向的位置，此为现有技术，不做赘述。
[0030]本专利技术的工作原理是：
[0031]本专利技术中，磁辊4通电后，将塑料块放入分切机1中进行分割，产生的塑料碎屑落在第一输送带3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料金属分离机，包括分切机(1)和机架(2)，所述分切机(1)固定于机架(2)上，其特征在于，所述机架(2)上位于所述分切机(1)下方设置有第一输送带(3)，所述第一输送带(3)远离所述分切机(1)的一端安装有磁辊(4)，所述机架(2)上位于所述第一输送带(3)下方设置有分离机构(5)，所述分离机构(5)包括风机(10)，所述机架(2)上位于所述分离机构(5)下方设置有第二输送带(6)，所述第二输送带(6)的一侧设置有第三输送带(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料金属分离机，其特征在于，所述分切机(1)内安装有分切刀具(9)，分切刀具(9)通过转轴连接电机(91)，电机(91)固定于分切机(1)外壁。3.根据权利要求1所述的一种塑料金属分离机，其特征在于，所述第二输送带(6)的另一侧设置有转运车(8)。4.根据权利要求1所述的一种塑料金属分离机，其特征在于，所述分离机构(5)包括上抱箍(51)和下抱箍(52)，上抱箍(51)和下抱箍(52)用于包覆在风机(10)外侧，上抱箍(51)和下抱箍(52)两侧端通过螺栓固定。5.根据权利要求4所述的一种塑料金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志才，
申请(专利权)人：江苏永顺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：