一种熔融密炼设备制造技术

本发明专利技术公开了一种熔融密炼设备，包括壳体，所述壳体底端连接螺旋输送机，所述壳体熔化的塑料进入螺旋输送机进行输送，所述壳体内部设置有第一熔融腔和第二熔融腔，第一熔融腔内部设置有第一转子，第二熔融腔内部设置有第二转子，第一转子和第二转子分别连接驱动电机，本发明专利技术中，壳体内部位于第一熔融腔和第二熔融腔上部侧边设置有加长部，两个加长部之间具有供塑料落入第一熔融腔和第二熔融腔的间隙，设置的加长部能增加第一熔融腔和第二熔融腔的内壁面积，增加塑料摩擦的时长，提高塑料的粉碎效率。的粉碎效率。的粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融密炼设备


[0001]本专利技术涉及密炼机
，具体涉及一种熔融密炼设备。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
[0003]现有的密炼机使用时，熔融腔室的内壁面积较小，导致塑料与腔室内壁摩擦的距离较小，同时，密炼机仅仅依靠加热装置加热，使得塑料熔化，耗费较多的能源。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种熔融密炼设备，包括壳体，所述壳体底端连接螺旋输送机，所述壳体熔化的塑料进入螺旋输送机进行输送，所述壳体内部设置有第一熔融腔和第二熔融腔，第一熔融腔内部设置有第一转子，第二熔融腔内部设置有第二转子，第一转子和第二转子分别连接驱动电机。
[0005]优选的：所述壳体上端设置有进料口，进料口外侧端设置有两个端盖。
[0006]优选的：所述壳体底端设置有支撑架，支撑架对壳体起到支撑的作用。
[0007]优选的：所述端盖底端安装有活动座，壳体上端安装有活动座，两个活动座之间连接驱动件。
[0008]优选的：所述端盖下端安装有滑套，滑套滑动连接滑杆，滑杆垂直于出料口的外壁。
[0009]优选的：所述第一熔融腔和第二熔融腔底部侧边开设有出料孔，出料孔连通螺旋输送机，出料孔的高度大于螺旋输送机的高度。
[0010]优选的：所述出料孔呈倾斜状，出料孔设置有多个。
[0011]优选的：所述壳体内部位于第一熔融腔和第二熔融腔上部侧边设置有加长部，两个所述加长部之间具有供塑料落入第一熔融腔和第二熔融腔的间隙。
[0012]优选的：所述第二转子包括第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部和第二搅拌部之前通过支撑部连接。
[0013]优选的：所述第一搅拌部和第二搅拌部与第二熔融腔之间具有较小的间隙。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]1、本专利技术中，壳体内部位于第一熔融腔和第二熔融腔上部侧边设置有加长部，两个加长部之间具有供塑料落入第一熔融腔和第二熔融腔的间隙，设置的加长部能增加第一熔融腔和第二熔融腔的内壁面积，增加塑料摩擦的时长，提高塑料的粉碎效率。
[0016]2、本专利技术中，第一搅拌部和第二搅拌部与第二熔融腔之间具有较小的间隙，塑料在间隙处与第一搅拌部、第二搅拌部的侧壁和第二熔融腔内壁产生摩擦，将塑料进行粉碎，同时，摩擦产生的热量，辅助加热塑料，进一步促进塑料的熔化，提高熔融效率。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例提供的熔融密炼设备结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例提供的熔融密炼设备的俯视图；
[0019]图3是本申请实施例提供的熔融密炼设备的纵向截面图；
[0020]图4是本申请实施例提供的熔融密炼设备中第二转子的结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、螺旋输送机；21、出料口；22、输送电机；3、支撑架；4、进料口；5、端盖；6、活动座；7、驱动件；8、滑套；9、滑杆；10、驱动电机；11、第一熔融腔；12、第二熔融腔；13、第一转子；14、第二转子；141、第一搅拌部；142、支撑部；143、第二搅拌部；144、第一转轴；145、第二转轴；15、出料孔；16、加长部；17、加热装置；18、密封轴承。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0023]请参阅图1和2所示，在本实施例中提供一种熔融密炼设备，包括壳体1，壳体1底端连接螺旋输送机2，壳体1熔化的塑料进入螺旋输送机2进行输送，螺旋输送机2底部设置有出料口21，螺旋输送机2侧壁设置有输送电机22，输送电机22连接螺旋叶片，输送电机22带动螺旋叶片转动，将熔化的塑料从出料口21处输出。
[0024]进一步的，壳体1底端设置有支撑架3，支撑架3对壳体1起到支撑的作用，壳体1上端设置有进料口4，进料口4外侧端设置有两个端盖5，两个端盖5密闭时，起到密封的作用，端盖5底端安装有活动座6，壳体1上端安装有活动座6，两个活动座6之间连接驱动件7，在本实施例中，驱动件7包括但不限于气缸或电动推杆，两个驱动件7伸长，带动两个端盖5相互远离，进而打开进料口4，方便将塑料倒入壳体1中，端盖5下端安装有滑套8，滑套8滑动连接滑杆9，滑杆9垂直于出料口21的外壁，当端盖5移动时，滑套8沿着滑杆9滑动，使得端盖5能稳定的移动。
[0025]在本实施例中，壳体1内部设置有第一熔融腔11和第二熔融腔12，第一熔融腔11内部设置有第一转子13，第二熔融腔12内部设置有第二转子14，且第一转子13和第二转子14结构设计相同，第一熔融腔11和第二熔融腔12底部侧边开设有出料孔15，出料孔15连通螺旋输送机2，出料孔15的高度大于螺旋输送机2的高度，出料孔15呈倾斜状，出料孔15设置有多个，第一熔融腔11和第二熔融腔12内熔化的塑料从出料孔15进入螺旋输送机2中，位于第一熔融腔11和第二熔融腔12的连接处设置有加热装置17，加热装置17对第一熔融腔11和第二熔融腔12内部进行加热，并通过传递层传递到塑料中，为整个混合的过程提供热量来源，加热装置17为现有技术，在本申请中不在赘述。
[0026]壳体1内部位于第一熔融腔11和第二熔融腔12上部侧边设置有加长部16，两个加长部16之间具有供塑料落入第一熔融腔11和第二熔融腔12的间隙，加长部16设置成弧形，设置的加长部16能增加第一熔融腔11和第二熔融腔12的内壁面积，增加塑料摩擦的时长，提高塑料的粉碎效率。
[0027]参阅图4所示，第二转子14包括第一搅拌部141，第一搅拌部141设置成L形，第一搅拌部141的一端固定连接第二转轴145，第二转轴145通过密封轴承18转动连接壳体1，第一搅拌部141的另一端固定连接支撑部142的一端，支撑部142呈倾斜状，支撑部142的另一端固定连接第二搅拌部143的一端，第二搅拌部143设置成L形，第二搅拌部143的另一端固定连接第一转轴144，第一转轴144通过密封轴承18转动连接壳体1，第一转轴144连接驱动电机10，驱动电机10固定于壳体1外侧壁，第一搅拌部141和第二搅拌部143与第二熔融腔12之间具有较小的间隙。
[0028]具体的，启动驱动电机10带动第一转轴144转动，带动第二搅拌部143、支撑部142和第一搅拌部141转动，通过第二搅拌部143、支撑部142和第一搅拌部141对壳体1内部的塑料进行搅拌，塑料在间隙处与第一搅拌部141、第二搅拌部143的侧壁和第二熔融腔12内壁产生摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融密炼设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底端连接螺旋输送机(2)，所述壳体(1)熔化的塑料进入螺旋输送机(2)进行输送，所述壳体(1)内部设置有第一熔融腔(11)和第二熔融腔(12)，第一熔融腔(11)内部设置有第一转子(13)，第二熔融腔(12)内部设置有第二转子(14)，第一转子(13)和第二转子(14)分别连接驱动电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种熔融密炼设备，其特征在于，所述壳体(1)上端设置有进料口(4)，进料口(4)外侧端设置有两个端盖(5)。3.根据权利要求2所述的一种熔融密炼设备，其特征在于，所述壳体(1)底端设置有支撑架(3)，支撑架(3)对壳体(1)起到支撑的作用。4.根据权利要求2所述的一种熔融密炼设备，其特征在于，所述端盖(5)底端安装有活动座(6)，壳体(1)上端安装有活动座(6)，两个所述活动座(6)之间连接驱动件(7)。5.根据权利要求4所述的一种熔融密炼设备，其特征在于，所述端盖(5)下端安装有滑套(8)，滑套(8)滑动连接滑杆(9)，滑杆(9)垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志才，
申请(专利权)人：江苏永顺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：