一种废料回收的复合材料制备工艺及其应用制造技术

本发明专利技术涉及固体废料回收领域，尤其涉及一种废料回收的复合材料制备工艺及其应用。废料回收的复合材料制备工艺，步骤包括以下几步：(1)废料撕碎处理；(2)磁选处理；(3)风机筛选；(4)混合熔融密炼；(5)模压成型；(6)冷却打包。所述工艺能够有效实现废塑料和粉煤灰的双线高效回收，从而有效减少固体废料对于环境的压力，实现固体废料的再利用。实现固体废料的再利用。实现固体废料的再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种废料回收的复合材料制备工艺及其应用


[0001]本专利技术涉及固体废料回收领域，尤其涉及一种废料回收的复合材料制备工艺及其应用。

技术介绍

[0002]固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。而废塑料作为一种降解周期极长的固体废弃物，在我国成为了环境污染问题的重要源头之一，且废塑料的不当回收处理会对人们的生活和经济的正常运行带来严重困扰，并且带来严重的环境污染问题。
[0003]现有技术，中国专利CN115304055A提供了一种聚乙烯类废塑料的回收方法，其通过采用热解处理后的聚乙烯废塑料与ZSM
‑
5分子筛的结合，进行催化处理得到碳纳米管，从而实现废塑料的循环利用。但是，其需要使用到大量的ZSM
‑
5分子筛，并且实际操作中，废塑料需要长时间的高温加热处理才能达到反应要求，导致耗能巨大。
[0004]因此，本申请中提供一种废塑料杂质/水分去除率高，且耗能更低的废料回收的复合材料制备工艺以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术第一方面提供了一种废料回收的复合材料制备工艺，步骤包括以下几步：(1)废料撕碎处理；(2)磁选处理；(3)风机筛选；(4)混合熔融密炼；(5)模压成型；(6)冷却打包。
[0006]作为一种优选的方案，所述废料为聚乙烯废塑料、聚丙烯废塑料、聚氯乙烯废塑料、聚苯乙烯废塑料、聚氨酯废塑料中的至少一种。
[0007]作为一种优选的方案，所述废料为聚乙烯废塑料、聚丙烯废塑料、聚氯乙烯废塑料中的至少一种。
[0008]作为一种优选的方案，所述废料撕碎处理的具体操作为：将回收的废料晒干后置入撕碎机进行撕碎处理，期间通过内部设置的加温装置对撕碎机内部进行80～100℃升温处理，待撕碎完成后送入磁选传送带。
[0009]作为一种优选的方案，所述废料晒干后的平均含水率为5～8wt％。
[0010]作为一种优选的方案，所述磁选处理的具体操作为：首先对撕碎后的废料进行普通压辊的压薄处理，控制撕碎废料的颗粒平均粒径为1～10μm，之后经传送带继续经过磁辊辊压处理，通过磁选辊将废料颗粒中的金属颗粒去除，之后继续传送至风机筛选设备。
[0011]作为一种优选的方案，所述普通压辊的压薄处理后的颗粒平均粒径为2～6μm。
[0012]作为一种优选的方案，所述磁辊辊压处理后的废料中金属含量为0.1～1wt％。
[0013]作为一种优选的方案，所述风机筛选的具体操作为：将磁选处理后的传送带尾端设置出料口，出料口通过重力作用向垂直正下方的第一承接传送带送料，在出料口和第一
承接传送带中间设置有风机，风机水平方向上向送料口送出的废料流处进行鼓风作用，在第一承接传送带的鼓风方向一侧设置有第二承接传送带用于承接鼓风分离出微细颗粒，第一承接传送带和第二承接传送带的输送方向相反，并且都在输送尾端设置有收料桶用于收集分离后的废料颗粒。
[0014]作为一种优选的方案，所述鼓风作用的风速为10～20m/s。
[0015]作为一种优选的方案，所述鼓风作用的风速为12m/s。
[0016]本申请中，通过对鼓风分离设计大幅增强了所得回收废塑料颗粒的粒径均一性以及减少人工和时间成本。本申请人认为：采用适当的风速进行鼓风作用，能够在废塑料颗粒的垂直散落过程中施加横向分离力，并且能够通过控制风力大小将其实际转化为颗粒粒径的选择作用，通过完全自然的重力和鼓风作用将不同粒径的废塑料颗粒进行分离，并且通过前述的辊压操作避免了因为密度差别从而出现的过大颗粒差异还会收集在一起的现象，实现了完全的自主化废塑料分离。
[0017]作为一种优选的方案，所述第一承接传送带收集的废料颗粒的平均粒径为3～5μm。
[0018]作为一种优选的方案，所述第一承接传送带收集的废料颗粒的平均粒径为2～10μm。
[0019]作为一种优选的方案，所述第二承接传送带收集的废料颗粒的平均粒径为0.5～1μm。
[0020]作为一种优选的方案，所述第二承接传送带收集的废料颗粒的平均粒径为0.8μm。
[0021]作为一种优选的方案，所述混合熔融密炼的具体操作为：将得到的第一承接传送带收集的废料颗粒与固体填料和助剂进行混合，之后加入熔融密炼机升温进行熔融混合密炼，完成后挤出熔融材料。
[0022]作为一种优选的方案，所述固体填料为粉煤灰、钢渣、矿渣、高炉渣、赤泥、煤渣、磷渣、再生骨料、陶瓷粉中的至少一种。
[0023]作为一种优选的方案，所述固体填料为粉煤灰。
[0024]作为一种优选的方案，所述粉煤灰中钙含量为2～4wt％。
[0025]作为一种优选的方案，所述粉煤灰中铝含量为30～35wt％。
[0026]作为一种优选的方案，所述助剂为相容剂，稳定剂和润滑剂。
[0027]作为一种优选的方案，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
[0028]作为一种优选的方案，所述稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌。
[0029]作为一种优选的方案，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸镁、聚乙二醇、氢化植物油、单甘脂。
[0030]作为一种优选的方案，所述润滑剂为氢化植物油。
[0031]作为一种优选的方案，所述模压成型的具体操作为：通过双座模压机将加入的熔融废塑料压入成型模具，待填充完毕之后，冷却至20～30℃，去模具取出制品。
[0032]本专利技术第二方面提供了一种上述废料回收的复合材料制备工艺的应用，包括该废料回收的复合材料制备工艺在固体废料回收再利用领域的应用。
[0033]有益效果：
[0034]1、本申请中提供的一种废料回收的复合材料制备工艺，能够有效实现废塑料和粉
煤灰的双线高效回收，从而有效减少固体废料对于环境的压力，实现固体废料的再利用。
[0035]2、本申请中提供的一种废料回收的复合材料制备工艺，能够将制得的废塑料复合材料直接熔融压制成为任何模具形状的制品，从而实现制品多元定制，并且能够省去造粒阶段，从而减少复合材料到最终制品的成型时间。
[0036]3、本申请中提供的一种废料回收的复合材料制备工艺，能够通过巧妙的鼓风作用在分离阶段直接将不同粒径区间的废塑料颗粒以最小的能耗代价进行分离，且分离出的颗粒可以直接进行回收使用，从而在整体减少废料回收利用的操作流程，减少操作难度，进而减少废料回收的时间和人力成本。
[0037]4、本申请中提供的一种废料回收的复合材料制备工艺，通过先前一步的普通辊压处理和平均粒径限制，尽可能的减少了在鼓风作用时，因为密度差别从而出现的过大颗粒差异还会收集在一起的现象，实现了完全的自主化废塑料分离。
[0038]5、本申请中提供的一种废料回收的复合材料制备工艺，通过限定使用的粉煤灰中金属元素的含量能有效提高复合材料的力学性能和防水性能，粉煤灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料回收的复合材料制备工艺，其特征在于：步骤包括以下几步：(1)废料撕碎处理；(2)磁选处理；(3)风机筛选；(4)混合熔融密炼；(5)模压成型；(6)冷却打包。2.根据权利要求1所述的废料回收的复合材料制备工艺，其特征在于：所述废料为聚乙烯废塑料、聚丙烯废塑料、聚氯乙烯废塑料、聚苯乙烯废塑料、聚氨酯废塑料中的至少一种。3.根据权利要求2所述的废料回收的复合材料制备工艺，其特征在于：所述废料撕碎处理的具体操作为：将回收的废料晒干后置入撕碎机进行撕碎处理，期间通过内部设置的加温装置对撕碎机内部进行80～100℃升温处理，待撕碎完成后送入磁选传送带。4.根据权利要求3所述的废料回收的复合材料制备工艺，其特征在于：所述磁选处理的具体操作为：首先对撕碎后的废料进行普通压辊的压薄处理，控制撕碎废料的颗粒平均粒径为1～10μm，之后经传送带继续经过磁辊辊压处理，通过磁选辊将废料颗粒中的金属颗粒去除，之后继续传送至风机筛选设备。5.根据权利要求4所述的废料回收的复合材料制备工艺，其特征在于：所述风机筛选的具体操作为：将磁选处理后的传送带尾端设置出料口，出料口通过重力作用向垂直正下方的第一承接传送带送料，在出料口和第一承接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志才，
申请(专利权)人：江苏永顺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：