一种塑料瓶加工的原料加热混合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶加工的原料加热混合机构，涉及塑料瓶加工技术领域，现提出如下方案，包括安装外壳和设置在安装外壳内部的连接机构，所述连接机构包括搅拌组件和翻转组件，设置的刮板设置四组，且与连接杆之间为固定连接，实现对刮板沿着安装外壳的内壁上进行转动工作，便于将搅拌时残留堆积在安装外壳内壁上的物料进行一定的清理作用，然后在进行连接杆的转动工作时，安装杆可以通过第四齿轮与第三齿轮在连接杆的作用下实现转动工作，然后实现对翻板在安装外壳的底部实现转动工作，便于底部的原料进行搅拌翻动的工作，避免造成原料的沉淀，可能会导致加热时上层受热不足，加热效果较差，以及内部原料无法进行充分的混合。的混合。的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶加工的原料加热混合机构


[0001]本技术涉及塑料瓶加工
，尤其涉及一种塑料瓶加工的原料加热混合机构。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶因方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收等优点受到各行各业的广泛应用，在医学领域，药品也常常需要使用塑料瓶，而塑料瓶的生产需要将塑料原材料进行混合通过安装设备内部的电热丝进行加热融化，再通过模具进行冷却成型。
[0003]但是，现有技术中的塑料瓶加工的原料加热混合机构在进行使用时内部的搅拌工作时会将原料飞溅在内壁上造成浪费，以及底部原料的过度沉淀，可能会导致加热时上层受热不足，加热效果较差，且加热原料时可能会不够均匀，不满足人们的使用需求，为此需要一种塑料瓶加工的原料加热混合机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料瓶加工的原料加热混合机构，解决了塑料瓶加工的原料加热混合机构在进行使用时内部的搅拌工作时会将原料飞溅在内壁上造成浪费，以及底部原料的过度沉淀，可能会导致加热时上层受热不足，加热效果较差，且加热原料时可能会不够均匀，不满足人们的使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶加工的原料加热混合机构，包括安装外壳和设置在安装外壳内部的连接机构，所述连接机构包括搅拌组件和翻转组件；
[0006]所述搅拌组件包括第一齿轮、第二齿轮、连接杆、刮板和搅拌杆，所述安装外壳的内部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的内部安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内部安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有刮板，所述连接杆的外表面安装有搅拌杆；
[0007]所述翻转组件包括第三齿轮、第四齿轮、安装杆和翻板，所述连接杆的末端安装有第三齿轮，所述第三齿轮的内部啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的内部安装有安装杆，所述安装杆的外表面安装有翻板。
[0008]优选的，所述安装外壳的侧壁安装有进料管，所述进料管的上端安装有进料口，所述安装外壳的外表面安装有护栏支架。
[0009]优选的，所述连接杆通过第二齿轮与第一齿轮构成转动结构，所述搅拌杆沿连接杆的外表面均匀分布。
[0010]优选的，所述刮板设置四组，所述刮板与安装外壳的内壁贴合连接。
[0011]优选的，所述安装杆通过第四齿轮与第三齿轮构成转动结构，所述安装杆设置为两组，两组所述安装杆关于第三齿轮呈对称分布，所述翻板沿安装杆的外表面均匀分布。
[0012]优选的，所述进料管和进料口设置为两组，两组所述进料管和进料口关于安装外
壳呈对称分布，所述护栏支架呈网状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置刮板，设置的刮板设置四组，且与连接杆之间为固定连接，实现对刮板沿着安装外壳的内壁上进行转动工作，便于将搅拌时残留堆积在安装外壳内壁上的物料进行一定的清理作用，然后在进行连接杆的转动工作时，安装杆可以通过第四齿轮与第三齿轮在连接杆的作用下实现转动工作，然后实现对翻板在安装外壳的底部实现转动工作，便于底部的原料进行搅拌翻动的工作，避免造成原料的沉淀，可能会导致加热时上层受热不足，加热效果较差，以及内部原料无法进行充分的混合。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑料瓶加工的原料加热混合机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种塑料瓶加工的原料加热混合机构的侧视图结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种塑料瓶加工的原料加热混合机构的安装外壳内部结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种塑料瓶加工的原料加热混合机构的翻板连接结构示意图。
[0019]图中：1、安装外壳；2、进料管；3、进料口；4、护栏支架；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、连接杆；8、刮板；9、搅拌杆；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、安装杆；13、翻板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
‑
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，图示中的一种塑料瓶加工的原料加热混合机构，包括安装外壳1和设置在安装外壳1内部的连接机构，连接机构包括搅拌组件和翻转组件；
[0023]搅拌组件包括第一齿轮5、第二齿轮6、连接杆7、刮板8和搅拌杆9，安装外壳1的内部安装有第一齿轮5，第一齿轮5的内部安装有第二齿轮6，第二齿轮6的内部安装有连接杆7，连接杆7的上端安装有刮板8，连接杆7的外表面安装有搅拌杆9；
[0024]翻转组件包括第三齿轮10、第四齿轮11、安装杆12和翻板13，连接杆7的末端安装有第三齿轮10，第三齿轮10的内部啮合连接有第四齿轮11，第四齿轮11的内部安装有安装杆12，安装杆12的外表面安装有翻板13。
[0025]其中，如图3所示，连接杆7通过第二齿轮6与第一齿轮5构成转动结构，搅拌杆9沿连接杆7的外表面均匀分布，设置的连接杆7通过第二齿轮6与第一齿轮5在电机的作用下实现转动工作，然后搅拌杆9沿连接杆7的外表面均匀分布实现对内部加热原料进行一定的搅拌作用，避免直接通过工作人员进行搅拌，长时间的工作造成疲劳。
[0026]其中，如图3所示，刮板8设置四组，刮板8与安装外壳1的内壁贴合连接，设置的刮板8设置四组，且与连接杆7之间为固定连接，实现对刮板8沿着安装外壳1的内壁上进行转动工作，便于将搅拌时残留堆积在安装外壳1内壁上的物料进行一定的清理作用。
[0027]其中，如图4所示，安装杆12通过第四齿轮11与第三齿轮10构成转动结构，安装杆12设置为两组，两组安装杆12关于第三齿轮10呈对称分布，翻板13沿安装杆12的外表面均匀分布，在进行连接杆7的转动工作时，安装杆12可以通过第四齿轮11与第三齿轮10在连接杆7的作用下实现转动工作，然后实现对翻板13在安装外壳1的底部实现转动工作，便于底部的原料进行搅拌翻动的工作，避免造成原料的沉淀，可能会导致加热时上层受热不足，加热效果较差，以及内部原料无法进行充分的混合。
[0028]实施例2
[0029]如图1和图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，安装外壳1的侧壁安装有进料管2，进料管2的上端安装有进料口3，安装外壳1的外表面安装有护栏支架4。
[0030]其中，如图2所示，进料管2和进料口3设置为两组，两组进料管2和进料口3关于安装外壳1呈对称分布，护栏支架4呈网状结构，设置的进料管2和进料口3关于安装外壳1呈对称分布，实现在进行加入不同的原料时可以进行同时加料，通过设备的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶加工的原料加热混合机构，包括安装外壳(1)和设置在安装外壳(1)内部的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括搅拌组件和翻转组件；所述搅拌组件包括第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、连接杆(7)、刮板(8)和搅拌杆(9)，所述安装外壳(1)的内部安装有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的内部安装有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的内部安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的上端安装有刮板(8)，所述连接杆(7)的外表面安装有搅拌杆(9)；所述翻转组件包括第三齿轮(10)、第四齿轮(11)、安装杆(12)和翻板(13)，所述连接杆(7)的末端安装有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)的内部啮合连接有第四齿轮(11)，所述第四齿轮(11)的内部安装有安装杆(12)，所述安装杆(12)的外表面安装有翻板(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工的原料加热混合机构，其特征在于：所述安装外壳(1)的侧壁安装有进料管(2)，所述进料管(2)的上端安装有进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥杰，
申请(专利权)人：江美新材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：