一种自动化树脂脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于树脂脱泡领域，具体为一种自动化树脂脱泡装置，包括：脱泡筒，所述脱泡筒的顶部开设有容纳腔，所述容纳腔的中心位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有主动轮，所述第一转轴的外表面固定连接有主搅拌辊，所述主搅拌辊的外表面凸齿；从动轮，所述从动轮转动连接在容纳腔的内部。本实用新型专利技术中，通过设置的主动轮、主搅拌辊、副搅拌辊、凸齿等结构的相互配合，能够在脱泡时使得主搅拌辊与副搅拌辊相互交错，并利用凸齿对气泡进行刺破，便于进一步增强树脂中空气的去除效果，加快空气的排出效率，并且通过电加热板将脱泡筒内的树脂加热至适当温度，还能够进一步加快空气排出。步加快空气排出。步加快空气排出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化树脂脱泡装置


[0001]本技术涉及树脂脱泡
，具体为一种自动化树脂脱泡装置。

技术介绍

[0002]树脂成品是通过模具浇注成型的，由于树脂成品用途广，成本消耗低，可制作各式有造型的产品模具，因此，广泛应用于轻工业和重工业。但在生产的过程中，由于树脂和固化剂搅拌混合后会产生大量气泡，且树脂粘度较大，气泡很容易残留在液体内。现有专利(公告号：CN207931127U)公开了一种树脂真空脱泡装置，该装置在对树脂进行脱泡处理时无法对产生的气泡进行刺破，仅依靠真空泵进行抽吸，对空气的排出效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种自动化树脂脱泡装置，能够加快气泡的排出。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种自动化树脂脱泡装置，包括：
[0006]脱泡筒，所述脱泡筒的顶部开设有容纳腔，所述容纳腔的中心位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有主动轮，所述第一转轴的外表面固定连接有主搅拌辊，所述主搅拌辊的外表面凸齿；
[0007]从动轮，所述从动轮转动连接在容纳腔的内部，所述从动轮的底部固定连接有副搅拌辊，且副搅拌辊与主搅拌辊之间相互交错；
[0008]通气管，所述通气管贯穿安装在所述脱泡筒上，所述通气管的一端安装有真空泵。
[0009]基于上述技术方案，其使用原理及产生的技术效果为：
[0010]当需要对树脂进行脱泡操作时，首先通过进料管将树脂投入脱泡筒内，然后启动真空泵与电加热板，通过通气管将脱泡筒内逐渐抽成真空，树脂与真空环境大面积接触，使树脂中的空气体积迅速扩大，树脂以泡沫状在真空环境中扩散，同时启动电机带动第一转轴与主动轮转动，当第一转轴转动时会带动主搅拌辊转动对树脂进行搅拌，并且在主动轮转动的同时还会带动从动轮转动，从而带动副搅拌辊转动，使得主搅拌辊与副搅拌辊相互交错，并利用凸齿对气泡进行刺破，便于进一步增强树脂中空气的去除效果，然后扩散出去的空气会被真空泵抽出。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱泡筒的侧壁上安装有进料管，且进料管与脱泡筒之间相互贯通。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转轴的顶部固定连接有电机。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动轮的数量为两个，且两个从动轮左右对称布设在主动轮的两侧。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动轮与主动轮之间相互啮合。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副搅拌辊的外表面也固定连接有凸齿，且其与主搅拌辊上的凸齿相互交错布设。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱泡筒的底部安装有下料管。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱泡筒的内部安装有电加热板。
[0018]关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
[0019]固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。
[0020](1)可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度)，并紧固适当。
[0021](2)不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时，应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等)；
[0022]活动连接是指将零件或部件固定后，具有相对运动的连接。
[0023]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0024]本技术中，通过设置的主动轮、主搅拌辊、副搅拌辊、凸齿等结构的相互配合，能够在脱泡时使得主搅拌辊与副搅拌辊相互交错，并利用凸齿对气泡进行刺破，便于进一步增强树脂中空气的去除效果，加快空气的排出效率，并且通过电加热板将脱泡筒内的树脂加热至适当温度，还能够进一步加快空气排出。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构的立体示意图；
[0026]图2为本技术脱泡筒内部结构的立体示意图；
[0027]图3为本技术凸齿结构的立体示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、脱泡筒；2、容纳腔；3、第一转轴；4、主动轮；5、主搅拌辊；6、凸齿；7、从动轮；8、副搅拌辊；9、通气管；10、真空泵；11、进料管；12、电机；13、下料管；14、电加热板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]根据本申请的构想，在此结合图1至图3来描述一种去除树脂内部空气的自动化树脂脱泡装置的实施例。具体而言，该自动化树脂脱泡装置被构造成是一体式结构，其具有脱泡筒1、从动轮7及通气管9等三个部件。通过设置的主动轮4、主搅拌辊5、副搅拌辊8、凸齿6
等结构的相互配合，能够在脱泡时使得主搅拌辊5与副搅拌辊8相互交错，并利用凸齿6对气泡进行刺破，便于进一步增强树脂中空气的去除效果，加快空气的排出效率，并且通过电加热板14将脱泡筒1内的树脂加热至适当温度，还能够进一步加快空气排出。
[0032]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种自动化树脂脱泡装置，包括：
[0033]脱泡筒1，脱泡筒1的顶部开设有容纳腔2，容纳腔2的中心位置转动连接有第一转轴3，第一转轴3的外表面固定安装有主动轮4，第一转轴3的外表面固定连接有主搅拌辊5，主搅拌辊5的外表面凸齿6；
[0034]从动轮7，从动轮7转动连接在容纳腔2的内部，从动轮7的底部固定连接有副搅拌辊8，且副搅拌辊8与主搅拌辊5之间相互交错；
[0035]通气管9，通气管9贯穿安装在脱泡筒1上，通气管9的一端安装有真空泵10。
[0036]脱泡筒1的侧壁上安装有进料管11，利用设置的进料管11主要用于对树脂进行上料，在一些实施例中，进料管11的形状可设置为圆形、方形或多边形，针对于本申请的技术方案，进料管11的形状设置为圆形，进料管11与脱泡筒1之间相互贯通。
[0037]主搅拌辊5与副搅拌辊8主要用于对脱泡筒1内部的树脂进行搅拌，从而便于树脂内部的空气排出，在实际使用时，主搅拌辊5与副搅拌辊8之间可进行平行布设或交错布设，针对于本申请的技术方案，主搅拌辊5与副搅拌辊8之间采用相互交错的布设方式，以此便于通过凸齿6在搅拌时二者相互交错对树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化树脂脱泡装置，其特征在于，包括：脱泡筒(1)，所述脱泡筒(1)的顶部开设有容纳腔(2)，所述容纳腔(2)的中心位置转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外表面固定安装有主动轮(4)，所述第一转轴(3)的外表面固定连接有主搅拌辊(5)，所述主搅拌辊(5)的外表面凸齿(6)；从动轮(7)，所述从动轮(7)转动连接在容纳腔(2)的内部，所述从动轮(7)的底部固定连接有副搅拌辊(8)，且副搅拌辊(8)与主搅拌辊(5)之间相互交错；通气管(9)，所述通气管(9)贯穿安装在所述脱泡筒(1)上，所述通气管(9)的一端安装有真空泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动化树脂脱泡装置，其特征在于，所述脱泡筒(1)的侧壁上安装有进料管(11)，且进料管(11)与脱泡筒(1)之间相互贯通。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德龙，
申请(专利权)人：上海伟诺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：