一种风电叶片长距离胶液灌注系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种风电叶片长距离胶液灌注系统，属于风电叶片制造领域；灌注系统包括上壳模具和下壳模具，上壳模具和下壳模具扣合形成与风电叶片外形匹配的模腔，模腔内壁铺设真空膜，真空膜内侧布设注胶管道，通过真空膜抽真空，注胶管道连接环氧树脂存储罐，所述灌注系统还包括底座，底座上方设置有翻转板，下壳模具固定在翻转板上端；底座上端设置有固定架，翻转板上设置有转动杆，转动杆与固定架转动连接，翻转板能够绕着转动杆翻转，通过控制翻转板朝下翻转，使得风电叶片叶尖端倾斜朝下，在重力的作用下，环氧树脂能够更加容易流动至叶尖处，相比于现有技术中仅仅依靠真空吸附来填充底板模腔而言，提高了胶液灌注效率。提高了胶液灌注效率。提高了胶液灌注效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片长距离胶液灌注系统


[0001]本技术属于风电叶片制造领域，具体涉及一种风电叶片长距离胶液灌注系统。

技术介绍

[0002]风力发电是把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能的设备，而对于能量的转换是通过风车实现的。风车的风电叶片制造流程为：通过上壳模具和下壳模具扣合形成与风电叶片外形匹配的模腔，仅在叶根一端开口；在模腔内壁铺设真空膜，然后在真空膜内侧布设注胶管道，然后在内侧铺设多层玻璃纤维，通过真空膜抽真空，注胶管道连接环氧树脂存储罐，通过负压吸取环氧树脂，使环氧树脂浸入玻璃纤维，环氧树脂与玻璃纤维凝固后形成风电叶片胚料。
[0003]但是现今的风电叶片长距离胶液灌注系统，多是通过真空负压将胶液引流进入模具内灌注，由于风电叶片本身长度较长，在对风电叶片的叶尖位置灌注时，由于管道较长，胶液在管道内压降较大，单靠真空负压吸取胶液，会导致胶液灌注效率低下，甚至会影响胶液凝固效果，导致风电叶片成型缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种风电叶片长距离胶液灌注系统，解决了现有技术中提出的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种风电叶片长距离胶液灌注系统，包括上壳模具和下壳模具，上壳模具和下壳模具扣合形成与风电叶片外形匹配的模腔，模腔内壁铺设真空膜，真空膜内侧布设注胶管道，通过真空膜抽真空，注胶管道连接环氧树脂存储罐，所述灌注系统还包括底座，底座上方设置有翻转板，下壳模具固定在翻转板上端；底座上端设置有固定架，翻转板上设置有转动杆，转动杆与固定架转动连接，翻转板能够绕着转动杆翻转。
[0007]进一步的，所述底座上端设置支撑组件，支撑组件包括固定在底座上端的液压缸，液压缸的上端铰接有滑块，翻转板的下端开设有T型滑槽，滑块与T型滑槽相互配合且滑动连接。
[0008]通过设置支撑组件来控制翻转板朝下翻转，使得风电叶片叶尖端倾斜朝下，在重力的作用下，环氧树脂能够更加容易流动至叶尖处，相比于现有技术中仅仅依靠真空吸附来填充底板模腔而言，提高了胶液灌注效率，减少因灌注效率过低而影响胶液凝固效果，甚至导致风电叶片成型缺陷的情况发生。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1、通过在底座上设置能够翻转的翻转板，并通过设置支撑组件来控制翻转板朝下翻转，使得风电叶片叶尖端倾斜朝下，在重力的作用下，环氧树脂能够更加容易流动至叶尖处，相比于现有技术中仅仅依靠真空吸附来填充底板模腔而言，提高了胶液灌注效率，减少
因灌注效率过低而影响胶液凝固效果，甚至导致风电叶片成型缺陷的情况发生；
[0011]2、通过在环氧树脂存储罐一侧设置增压泵，并能够作用于环氧树脂存储罐中的环氧树脂胶液，提供压力来进一步加速胶液灌注；
[0012]3、通过在上壳模具或下壳模具上设置有排气孔，并在排气孔内间隙配合设置排气销，使得在胶液灌注过程中，模腔内的气体能够通过排气销与排气孔之间的间隙排出，防止成型后的叶片中含有大量的气泡，从而影响质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的底座结构示意图；
[0016]图3是本技术的翻转板结构示意图；
[0017]图4是本技术的支撑组件结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，一种风电叶片长距离胶液灌注系统，包括底座1，底座1上方设置有能够翻转的翻转板2，翻转板2上设置有上壳模具4和下壳模具3，上壳模具4和下壳模具3扣合形成与风电叶片外形匹配的模腔；并且在模腔内壁铺设真空膜，真空膜内侧布设注胶管道，然后在内侧铺设多层玻璃纤维，通过真空膜抽真空，注胶管道连接环氧树脂存储罐，通过负压吸取环氧树脂，使环氧树脂浸入玻璃纤维，环氧树脂与玻璃纤维凝固后形成风电叶片胚料。
[0020]下壳模具3固定在翻转板2的上端，翻转板2的上端还固定有支撑架5，支撑架5的上端设置有气缸6，气缸6的驱动轴末端与上壳模具4固定连接，在气缸6的带动下，上壳模具4能够进行升降运动，从而能够实现上壳模具4与下壳模具3的合模或开模；当然，驱动上壳模具4做升降运动的包括却不限于气缸6，在一些公开中，还可以通过在支撑架5上设置升缩杆或者电动推杆来驱动上壳模具4升降；
[0021]底座1上端固定有环氧树脂存储罐7，环氧树脂存储罐7通过连接管71与模腔连通，并且，连接管7连接在靠近风电叶片的叶根一端；在本实施例中，通过控制翻转板2朝下翻转，使得风电叶片叶尖端倾斜朝下，在重力的作用下，环氧树脂能够更加容易流动至叶尖处，相比于现有技术中仅仅依靠真空吸附来填充底板模腔而言，提高了胶液灌注效率，减少因灌注效率过低而影响胶液凝固效果，甚至导致风电叶片成型缺陷的情况发生。
[0022]如图2
‑
4所示，底座1上端设置有固定架11，翻转板2的一端固定设置有转动杆21，转动杆21与固定夹11转动连接，使得翻转板2能够绕着转动杆21翻转；
[0023]在本实施例中，通过在底座1上端设置支撑组件8，来实现对翻转板2翻转动作的控制；支撑组件8包括固定在底座1上端的液压缸81，液压缸81的上端铰接有滑块82，翻转板2的下端开设有T型滑槽22，滑块82与T型滑槽22相互配合且滑动连接，通过控制液压缸81带动滑块82在竖直下降，能够带动翻转板2绕着转动杆21向下翻转，以此来加速胶液流动，来提高灌注效率；
[0024]显然，驱动翻转板2绕着转动杆21翻转的方式包括却不限于本实施例中的支撑组件8，在一些公开中，还可以通过在固定架11上设置电机来驱动转动杆21转动，从而能够带动翻转板2绕着转动杆21翻转。
[0025]在本实施例中，连接管71为非刚性材质，来避免翻转板2在翻转过程中，刚性材质的连接管71受力变形破损；在一些公开中，连接管71采用软管，来应对翻转板2的翻转变形。
[0026]在本实施例中，为了进一步加速胶液灌注效率，并让胶液充分填充模腔，在环氧树脂存储罐7一侧设置增压泵9，并能够作用于环氧树脂存储罐7中的环氧树脂胶液，提供压力来加速胶液灌注。
[0027]下壳模具3的一侧设置有排气孔，排气孔内安装排气销10，排气销10与排气孔间隙配合，在胶液灌注过程中，模腔内的气体能够通过排气销10与排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片长距离胶液灌注系统，包括上壳模具(4)和下壳模具(3)，上壳模具(4)和下壳模具(3)扣合形成与风电叶片外形匹配的模腔，模腔内壁铺设真空膜，真空膜内侧布设注胶管道，通过真空膜抽真空，注胶管道连接环氧树脂存储罐(7)，其特征在于，所述灌注系统还包括底座(1)，底座(1)上方设置有翻转板(2)，下壳模具(3)固定在翻转板(2)上端；底座(1)上端设置有固定架(11)，翻转板(2)上设置有转动杆(21)，转动杆(21)与固定架(11)转动连接，翻转板(2)能够绕着转动杆(21)翻转。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片长距离胶液灌注系统，其特征在于，所述底座(1)上端设置支撑组件(8)，支撑组件(8)包括固定在底座(1)上端的液压缸(81)，液压缸(81)的上端铰接有滑块(82)，翻转板(2)的下端开设有T型滑槽(22)，滑块(82)与T型滑槽(22)相互配合且滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片长距离胶液灌注系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国龙，张金波，李德龙，
申请(专利权)人：上海伟诺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：